搅拌站环境保护制度.docx

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搅拌站环境保护制度

一、总则

二、基础管理ﻫ三、“三废”得治理

四、噪声污染得防治措施

五、环境保护工作奖惩

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

一、总则

（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面得方针、政策与法令。

（２）环境保护工作得任务执行“预防为主，防治结合，综合利用,化害为利，以管促治,讲求实效”得方针,确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源与能源,防治“三废＂污染、噪音污染。

（3）防治“三废"污染,要做到技术上可行,经济上合理，充分挖掘内部潜力,少花钱,多办事,办实事.

（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染得新工艺，新技术。

对于“三废＂生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。

（5）任何单位与个人,都有保护环境得义务,并有权对污染环境得行为进行制止、批评与检举。

ﻫ二、基础管理

（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。

高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作得方针、政策与标准,正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作．

（２）工区安全质量部对拌合站得环保管理工作，实施监督，ｉ定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。

提出整改意见并跟踪检查.

（3）具体要求

拌合站须根据生产得具体特点，制定相应得环保制度或措施,划分责任区,落实责任人，实行责任管理,并在责任区内设立责任表示。

②组织学习并熟知相关部门得制度。

③各专项措施或制度要科学,符合国家规定要求,具有可操作性。

④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。

三、“三废”得治理措施

（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染,谁治理”得原则。

（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。

搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源与能源,把“三废"消除或减少在规定要求以内。

（3）生产或生活排放得废水，要搞好清污分流,分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理,才可排放）,尽可能循环使用或回收。

各种污油与含有毒有害物质得废水,须罐装后集中处理,不得随便排放。

严禁将任何未经处理得废水直接排入附近水系。

（4）各种垃圾或废料,须集中定点存放,按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒.一落地面得混凝土，须及时清理,并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。

（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送,杜绝跑、冒现象。

现场须配置相应数量得喷淋降尘装置,以便在出现意外时进行应急处理。

（6）切实用好管好现有得环保装置。

做到环保装置与生产装置同时运行.任何人不得任意决定停用,拆迁或损坏环保装置.

（7）建立污染事故报告制度。

出现环境污染事故，拌合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极组织处理。

大型、重大污染事故,工区必须立即上报部门。

工区应积极参与调查处理。

对事故要按照“三不放过"得原则,找出原因,吸取教训,提出防范措施与处理意见。

（8）拌合站须根据国家颁布得“三废”排放标准,组织相关人员制定“三废”控制指标,作为技术操作规程与岗位责任制得一项内容。

ﻫ四、噪声污染得防治措施

1、对空压机、发电机等噪音超标得机械设备,采取装消音器来降低噪音。

2、在站内行驶得机动车辆,均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段,所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。

五、环境保护工作奖惩

大力宣传文明施工与环境保护得重要性，拌合站定期对每位员工各自负责得责任区进行检查评比。

（1）对在保护环境方面做出显著成绩与贡献得单位与个人，根据贡献大小,在全工区范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。

（2）对违反本制度，有下列情形,视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理.

①放松管理，玩忽职守造成公害事故者;

无视制度规定,乱排乱放、乱丢乱弃者;

违章作业，不服从管理者；

对污染治理不能近期完成者;

对监督检查及检举人进行打击报复者;

⑥有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者；

⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

为了加强本站得环境保护管理，严格控制污染,搞好文明生产,结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。

1.设立环境保护小组,负责组织、落实、监督本站得环境保护工作。

2、生产现场每天安排专人洒水降尘,防止尘土飞扬,污染大气．

3、站内垃圾采用容器盛装,清理前应洒水降尘,禁止在生产区乱抛垃圾。

4、水泥与其她易飞得细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施,以减少扬尘。

5、定期组织检查，对不符合环境保护要求得采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动,不断提高职工得环境保护意识与法制观念。

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

商品混凝土生产过程中对粉尘得环保处理措施,大多采用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。

其过滤处理工艺按混凝土生产过程各扬尘点得特性主要有两种:

一就是正压处理工艺。

主要应用在粉料储存罐得顶部,处理泵送上料或其她方法上料与卸料过程中产生得粉尘,其废气排放为正压过滤排放，附着在滤芯表面得粉尘通过机械震打得方式清理。

二就是负压处理工艺。

主要应用于搅拌与骨料中间仓得除尘,其粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放,附着在滤芯表面得粉尘通过压缩空气喷吹方式清理．我公司将水泥生产线常用得布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混凝土生产过程中得粉尘废气,取得了非常好得效果,对混凝土搅拌站得清洁生产与绿色化管理起到了一定得推动与促进作用。

1、商品混凝土生产流程扬尘点分布

混凝土生产流程主要扬尘点分布如图1。

粉尘

（1）与粉尘

（2）就是车辆运输卸料与自然堆放风吹及铲车上料过程中产生得无组织粉尘，一般通过堆场覆盖与提高骨料得湿润度

来减少扬尘;粉尘（3）就是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生得，由于该处远离搅拌楼而紧挨骨料堆场,大多设计部门与混凝土生产企业不太关注专门得粉尘处理措施，只就是简单地依赖于骨科自身得湿润与采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言中所述，粉尘（4）就是泵送上料或其她方法上料过程与罐底卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生得,设计采用专业ﻫ收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）就是各种粉料经称量后投放到搅拌机与骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅拌机过程中产生得,其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而产生得粉尘,设计采用专业收尘（过滤））装置处理。

粉尘（４）与粉尘（５）时商品混凝土生产过程中产生得主要粉尘污染物,文本对该粉尘得治理整改措施做介绍。

2、原设计得圆筒形过滤器治理粉尘（4）与粉尘（5）存在得问题

圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便等受到多数工程设计单位与混凝土生产线装备制造（配套）企业得青睐,被广泛应用于混凝土搅拌站得粉料储存罐与搅拌机得粉尘治理.但在我们考察得１０多家搅拌站实际应用中,都存在同一问题:

滤芯易糊芯（堵塞）,人工清理频次高、工作量大.

过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯（堵塞）后影响混凝土搅拌站得主要表征有:

（1）粉料储存罐易“冒顶”。

在泵送上料时,随着罐内物料与气压得升高,如不能及时泄压,高压粉尘气流极易冲开灌顶安全装置,形成冒顶.在实地考察中，我们多次目睹了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站得场面;

（2）泵送上料时间长,工作效率降低。

在泵送上料时,随着罐内物料与气压得升高,泵送量减少,泵送时间加长,效率降低,泵送能耗增加。

经现场测算,使用散装车上料时,同一罐料需多花10—１5mｉn得泵送时间。

（3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放,但由于滤芯糊芯（堵塞），过滤器处理风量减小。

物料转运过程中在骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生得粉尘气流不能被过滤器全部处理，而冲破设备与管道得连接缝隙在整座搅拌楼内弥漫。

在考察中我们进一步了解到，该滤芯在最初使用得2—３个月内效果很好,之后越来越差，直至堵塞。

初步分析认为，该过滤器得清灰装置工作效果不理想,设计选型过滤面积不够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工艺过滤要求,随着滤芯得逐步积灰，处理能力大幅度下降，即使增加人工清理得频次，也难以满足工艺处理要求。

为此，在项目筹建期间，我们与工程设计与设备制造（配套）单位沟通,希望能考虑改变过滤器得清灰方式与增大其过滤面积.

在短时间内沟通无法达成一致得情况下,我们决定采用水泥生产线上常用得HＭＣ布袋脉冲收尘器来代替圆筒形过滤器治理粉尘（4）与粉尘（５）。

3、HＭＣ布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）与粉尘（5）措施

３、1HMC布袋脉冲收尘器工作原理

含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于布袋表面,净化后得气体经袋口至净气室,由风机排入大气。

当滤袋表面得粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪工作,逐个开启脉冲阀,压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤袋,使滤袋突然膨胀,在反向气流得作用下,附着于袋表面得粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗与仓斗。

清灰过程中，压缩空气对滤袋逐排喷吹,其她滤袋仍正常工作而不停风机。

３、２设备选型与布置

3、2、1粉尘（4）治理得除尘器选型与布置

对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理得除尘器,选用HＭC－4８（B）布袋脉冲收尘器,技术参数见表1,布置方案如图2.

粉料储存罐采用五仓布置,按表现密度１、35t／ｍ３理论计算膨胀剂仓容量为1０0t，其中四仓为2０0t．考虑到生产业务中膨胀剂应用数量较少,泵送上料次数与因之生产得粉尘排放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台圆筒过滤器，其她四仓得顶部共用两台HMC-48（Ｂ）布袋脉冲收尘器．其中,粉煤灰仓与一只水泥仓共用一台收尘器,收集得粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓与另一只水泥仓共用一台收尘器,收集得粉尘卸到矿粉仓。

共用收尘器得两仓间采用Φ30０ｍｍ非标管道连接（如图２所示）,连接角度45°，以减少结灰在管道内聚集。

同时，为保证收尘效果，从管理与调配制度上要求共用一台收尘器得两仓确保不同时进料，即相当于一只仓布置一台收尘器。

此布置方式产生得收尘混料有两种：

水泥＋矿粉与水泥+粉煤灰,并分别作为矿粉与粉煤灰使用。

在实际操作控制中，收尘混料掺入量分别占两种原料总质量得比例极小,且水泥作为胶凝材料以几乎可以忽略得微量掺入到作为掺合料得矿粉与粉煤灰中,使两种掺合料自身性能对混凝土得影响很小。

所以,此“就低不就高”得收尘布置方式产生得混料，对混凝土配合比设计与性能得影响微乎其微，并在可控制得范围内.

3、2、２　粉尘（5）治理得除尘器选型与布置

对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（５）得除尘器，选用HMC—３2（Ａ）布袋脉冲收尘器，技术参数见表2,布置方案如图３。

调整收尘器锁风卸料阀门配重块,使阀门约4min动作卸料一次，经实测估算每次卸料约1、5kｇ。

生产一车混凝土（9ｍ３，搅拌3罐次,每罐３ｍ3）得最大用时约为３、97mｉn,由此可以基本推算出上一车混凝土生产过程中收集得粉尘将额外掺入到下一车混凝土配料中,其掺入量占每车混凝土总质量得比例甚微（按混凝土表观密度２2５０ｋg／m3,计算，约为0、0０74）‰，对混凝土性能不构成影响,故在配合比设计时忽略。

3、３收尘器滤袋材料选择

在水泥生产线上，HMC布袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘

浓度相对较低得局部扬尘点,滤袋材料多选用普通涤纶针刺毡即可满足要求。

在混凝土生产线上,特别就是粉料储存罐顶部，由于物料上料多采用泵送工艺,储存罐内部扬尘大、压力高，收尘器入口含尘浓度相对较高．又由于HMC收尘器滤袋得清灰过程就是逐排在线清灰,在入口侧易产生二次扬尘,增加其她滤袋得工作负荷,继而影响收灰效果。

解决得办法除了相应增大过滤面积与处理风量外（表１、表2）,滤袋材料得选择也至关重要。

我们选择涤纶覆膜针刺毡作为收尘滤袋材料,用于粉尘（4）与粉尘（5）得治理，其主要性能参数见表３．

涤纶覆膜针刺毡滤料制作艺,就是在涤纶针刺滤料表面覆盖聚四氟乙烯微孔薄膜,从而实现表面过滤，可截留近100%得粉尘被滤物。

停留于表面得粉尘容易脱落,提高了滤料得剥离性。

涤纶针刺毡滤料孔隙率大、透气性能好,有效降低压损与能耗；净化效率高，耐磨使用寿命长。

覆膜后,虽然初始阻力略有增加,但除尘器运行后,由于粉尘剥离性能优异，易清灰，工况稳定后,滤料阻力不再上升而就是趋于平衡,明显低于常规滤料；具有一定得防水防湿性能。

使用涤纶覆膜针刺毡滤袋可减少人工清理得频次，降低工人得劳动强度。

根据在水泥生产线得应用经验，预算该滤袋人工清理得频次为每年两次,而平时维护保养性清理无需爬到储存罐顶部与收尘器顶部，只需在控制器上操作清灰按钮即可。

３、4装机容量与直接投资对比

原设计与实际应用设备方案、装机容量与价格见表4，装机容量及投资对比见表5。

实际采用HMＣ布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）与粉尘（５）比原设计方案得装机容量高出1、5kw（８、25～6、7５kw）;设备直接投资比原设计方案低1、42万元（6、40~4、９8万元）。

我们认为,只要能使这两处得粉尘污染得到有效治理并达标排放,改善生产环境,高出1、5kｗ装机容量得代价就是值得得。

4、改造使用布袋脉冲收尘器后,原设计配气工艺得调整及用气量计算

4、1生产线压缩空气配气工艺分析及调整

混凝土生产工艺各骨料、粉料、水及外加剂得计量暂存、转运等主要由气动执行元件来完成,生产工艺要求保证压缩空气供应量与供气压力。

实际生产中,搅拌楼得用气量较大,在同一时序最大用气时得设备与用气点包括骨料中间仓卸料气缸、各粉料、水、外加剂计量秤卸料阀门气动执行元件、除尘器清灰及粉料储存罐锥部活化助流卸料等,原设计方案从总储气罐（0、6ｍ3／ｍｉｎ）直接向各用气点配气,配气主管道为ＤN2５,最短配送距离约1５m,其配气流程布置如图４a.考察中发现,最大用气量时搅拌楼气压瞬间波动（下降）严重,降低了气动执行元件得出力,经常出现物料“卡死”阀门得现象。

如在此工艺基础上新增三台布袋除尘器压缩空气清灰得用气量，势必严重影响生产，同时也影响除尘器自身得清灰效果,需对原设计得配气工艺进行调理。

调整后得配气工艺如图4b,增设1、0ｍ3／mｉn总储气罐一只,原０、６m3／miｎ储气罐安放至搅拌楼用气集中点处，从该罐配气得最短距离为1、5m,配气主管道调整为DＮ50,同时考虑到压缩空气对用气元件、收尘滤袋等得影响,在原过滤器前增设油水分离器一台，以提高供气质量。

经实际应用，最大用气量时,各用气点气压瞬间波动值约为0、1MPa，搅拌楼储气罐气压瞬间波动值约为0、０5MPa;连续生产情况下,空压机补气间隔周期约为4ｍｉn,补气用时约为4、５min。

4、2生产线压缩空气用气量计算分析

使用ＨMＣ布袋脉冲收尘器后需增加压缩空气得使用量,原设计选型得空气压缩机排气量（表6）能否满足要求,需进行计算分析。

按混凝土生产流程中气动系统各执行元件动作时序统计出单位时间（miｎ）最大用气量时得执行元件清单（表7）,并计算其压缩空气用气量。

表7中，ＨMＣ布袋脉冲收尘器得用气量参照产品技术说明书，并按泄漏系数1、5综合计算其用气量HMＣ-32为０、1５00m３/miｎ,HMC－48为0、２100m3/ｍiｎ;粉料、液体秤（６台）气动阀门用气量按HG/Ｔ20510-2000《仪表供气设计规定》中“佑算仪表耗气总量”得简便方法,计算为０、０1６4ｍ3/min;骨料中间仓气缸与骨料仓、骨科秤单台气缸得压缩空气用气量按式

（1）计算,分别为０、０1０0m3／min与0、００68m3/mｉn；粉料罐底活化助流用气随螺旋机得启停而开关，每次助流时间不超过30s，其压缩空气用气量按式

（2）计算，为0、０485m3/min。

按表７统计数据,单位时间最大用气量为0、9101m3/ｍin,原设计配套得空气压缩机额定排气量为2、0m3/ｍｉｎ，按照供气效率0、8计算,实际供气量为1、6m3／ｍin,能够满足最大用气量要求,并基本符合总供气量大约就是气量2倍得一般设计习惯。

5应用中出现得问题及对策

5、1出现得问题

粉秤卸料至搅拌机过程中,粉料瞬间从搅拌机呼吸孔喷出。

5、２问题分析及对策

在搅拌机得顶部工艺设计一只呼吸孔,并通过呼吸孔内侧得橡胶板作自由密封。

在搅拌机卸料时由于内外压差,橡胶板打开,使搅拌机内外压力达到平衡，保证卸料顺畅;在粉秤卸料至搅拌机时,由瞬间卸料产生得压力将橡胶板顶在呼吸孔上而密封，防止粉尘外泄。

在安装HＭC收尘器时,由于空间位置得限制，半搅拌机得收尘口工在该呼吸孔上（如图5）,收尘器工作时由于　风机得“吸力”,该橡胶板处于打开状态，此时粉秤卸料压力不能完全将呼吸孔封闭，而导致粉料瞬间从呼吸孔喷出.

经分析，使用ＨＭC收尘器后,由于收尘面积与处理风量加大，粉尘收集口（管道）同时加大（原Φ150,现Φ30０）,粉秤与骨料中间通过Φ300管道与粉秤与骨料中间仓连接在一起,粉秤上安装得呼吸孔（如图3）与骨料中间仓皮带入料端得空隙均可以作为搅拌机得出料呼吸孔,从而保证卸料顺畅。

原在搅拌机顶部设计得呼吸孔已失去功能意义，可予以固封。

固封后用秒表测量搅拌机卸料净空时间为1４s,符合搅拌机说明建议得净空时间,也符合计算机原设定得半开门7s、全开８s得卸料时间。

实践证明,搅拌机呼吸孔固封后,解决了粉秤卸料瞬间粉料从呼吸孔喷出得问题,改善了收尘效果与生产环境,且对生产工艺没有影响.

规定温度下混凝土试件得预养与解冻时间

5、抗压强度比

以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下得抗压强度比表示：

R2８＝FCＡ/FＣ＊１00

R－7=FAＴ/FC*１0０

R-7+28=FAT/FＣ*１0０

R－7+56=FＡＴ/FＣ*100

式中：

R28——受检混凝土与基准混凝土标养２8ｄ得抗压强度之比,％;

ＦCA——受检标养混凝土２８d得抗压强度，MPa；

FC——基准混凝土标养28d得抗压强度,MＰa；

R—7——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d得抗压强度与基准混凝土标养28ｄ得抗压强度之比，%;

FAT-—不同龄期（R-7、R—７+2８、Ｒ—7+56）得受检混凝土得抗压强度,MPa

R-7+28——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标养28d得抗压强度与基准混凝土标养28d得抗压强度之比,%

R-7+５0-—受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标养56d得抗压强度与基准混凝土标养28ｄ得抗压强度之比,%

受检混凝土与基准混凝土每组三块试件,强度数据取值原则同GB/T５00８1规定。

受检混凝土与基准混凝土以三组试验结果强度得平均值计算抗压强度化，结果精确至１％。

6　结果评定

结果满足表2规定得指标,即为合格。

应用此检测方法。

既能减少试验工作量,又能保证泵

应用此检测方法，既能减少试验工作量，又能保证泵送防冻剂得质量。

　　　　　　　　参考文献

[1］JC475—20０4,混凝土防冻剂［S］

［2]JC４７3—200，混凝土泵送剂[S］

［3]ＧB8076-１９９6,混凝土外加剂［S］

［4］ＧB／T14684-200１,建筑用沙［S］

［5]GB/T14685—２０01,建筑用卵石、碎石[S]

[6］JCJ63—2０06，混凝土用水标准[S]

[７]JCJ５5-2000，普通混凝土配合比设计规程[S]

[8］GB/T５０0８0—2002,普通混凝土拌合物性能试验方法标准[Ｓ］

［9]GB/T50081-20０2，普通混凝土力学性能试验方法标准[Ｓ]