环保搅拌站介绍文档格式.docx
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2.主楼整体包装：
搅拌站主楼外观整体包装，防尘降噪，设计美观大气，突出绿色环保。
3.骨料自动上料系统：
砂石料夜间上料时取消装载机，使用骨料分类自动上料系统，实现夜间搅拌站无人看守，正常工作。
4.收尘系统：
强制式收尘与布袋收尘方式，能够满足搅拌站各粉尘排放点粉尘的主动处理。
5.废水废料废浆零排放：
能够满足搅拌站各废水排放点的收集以及再利用，废料100%回收，废浆100%回收。
6.自动洗车装置：
能够满足搅拌站内混凝土运输车的自动清洗，并实现清洗后废水废浆废料100%回收利用。
7.粉仓超压安全系统：
用于粉料仓进料时压力超高时进行的安全保护，实现粉罐不冒顶，粉尘不向外排放。
三一重工环保站总体方案
方案一：
粉罐与主楼分开包装（粉罐放地上，天柱包河搅拌站）
优点：
①能较多利用我司现有标准模块，便于量产；
②钢材消耗量小，整站造价较低。
（在标准站基础上加外包装价格及收尘改进增加的成本即可）
方案二、粉罐置于主楼顶上,主楼混凝土结构（四川成通站,2008）
优点：
①能较多利用我司现有标准模块，便于量产；
②各楼层（主机层、秤量层、粉罐层）相对独立，便于内部清洁冲洗；
③维修空间大；
④2008年我司已按此型式建成“四川成通”,成为该类型标杆。
缺点：
客户土建成本较高。
方案三、整站置于厂房内。
（成都宏基，2010）
①站与外包装独立，主站按我司标准站生产即可；
②远景为建筑物结构,简洁美观；
③粉罐透气性好，对除尘系统要求低；
④制作简单，维护方便。
方案四、标配型环保站。
①主楼与粉罐单独包装；
②建站成本低；
③便于量产。
一、粉尘控制系统
粉尘要求：
检测位置
最高允许粉尘排放浓度
主楼搅拌层
40mg/m³
主楼计量层
45mg/m³
料场中央
60mg/m³
厂界
1mg/m³
1、主楼除尘：
主机布袋除尘+待料斗强制除尘
如图所示环保站采用了主机收尘机、过渡仓头罩和头罩收尘机来回收搅拌主机中产生的粉尘。
2、粉罐除尘：
采用强制脉冲收尘机
1）收尘机滤芯选用布袋式；
2）采用强制排风机，利于粉罐卸压；
3）收尘机处理风量在2800m3/h。
在每个粉罐顶部都安装脉冲式强制收尘机，回收粉馆内的扬尘。
顶部安装压力安全阀，保证粉料上料时罐内的压力小于安全值。
此外，粉罐顶部还用钢板将粉罐间的间隙填充，将粉罐顶部隔离成一密闭空间，作为二次实效除尘室。
3、料场除尘：
采用封闭结构，使用喷洒装置降尘
如图所示，封闭的料场可以减少上料的噪音，防止被风吹起的粉尘，亦可防止大雨的冲刷，保持搅拌站的整洁。
此外，自卸车可直接向料仓卸料，省去了装载机上料步骤。
料场喷淋装置：
喷淋除尘系统由除尘喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电柜及喷淋自动控制系统等组成，可保证料场降尘区域覆盖率达到98%以上。
及时吸收上料时产生的粉尘。
二、废料回收功能
1、主机清洗功能：
主机盖加高，可消除主机内正负压，布水管夹层设计，延长主机盖清理时间。
清洗系统由分布在搅拌机上盖下几个均匀分布的水管及喷水口组成，安装的高压喷雾喷头可在2-3min内将搅拌机清洗干净。
2、骨料输送皮带机带载启动
斜皮带机头部驱动安装液力耦合器，皮带运输在意外情况紧急停止后，仍可重载启动，迅速恢复生产。
采用加厚皮带，加粗托辊，加大包角，防止骨料跳料，漏料现象发生。
3、新式卸料斗
①圆形卸料斗，配振动电机，无积料；
②高度调节及防溅装置，卸料高度3.8～4.2m；
③搅拌车及卡车两用接料；
④主机卸料门与下方出料斗之间增加砼暂存斗，可对主机搅拌的一盘料进行暂时存储，通过监控器对混凝土做坍落度检测；
并可缩短主机卸料时对搅拌车的等待时间，提高生产效率，实际生产效率达180m3/h。
三、污水处理系统
三一重工率先提出混凝土搅拌站污水零排放的理念，可根据用户的要求提供整体解决方案，水、砂、石最大限度回收再利用，基本上可实现零排放。
1、污水再利用成本核算：
①搅拌车中殘留的混凝土可以通过砂石分离机，将砂石单独分离后,再利用；
按江苏截止2011年底15000台搅拌车，每台年工作300个工作日计算，日清洗砂石20Kg计算，可节约
15000x300x20=790000000Kg=9万吨砂石；
②排出的污水通过浓度调节后,加入到混凝土中再利用。
2011年江苏预拌混凝土用量为2.1亿立方米，一年至少可以减排废水1000万吨。
③经过澄清池中的水，可以用于洗车和混凝土生产用。
2、污水处理系统简介：
洗车产生的污水通过导料槽进入砂石分离机分离出粒径1~5mm的细骨料和粒径大于5mm的粗骨料，分离效率为15-20t/h，分离出的骨料可循环使用，而污水进入搅拌池，搅拌之后用压滤机压出滤饼集中处理，滤液经过两个半清水池和一个清水池三级沉淀，最终的清水可循环使用。
3、污水处理区布置方案
考虑车辆运行情况推荐在污水处理区布置搅拌车
搅拌车清洗系统：
配置全自动洗车设备，可同时对搅拌车车身及罐体内部进行清洗。
洗车后通过三一自主开发的污水处理系统，对废水废料进行回收，能实现自动洗车，实现砂石自动分离、浆水自动搅拌均匀、浆水进搅拌站利用，最大限度实现回收利用。
四、噪声处理
噪音要求：
基准噪声型
噪声限值
低噪声型
昼
夜
离搅拌机中心7米
离地面1.5米处
89dB
79dB
控制室内
82dB
65dB
55dB
噪声处理主要措施：
1、搅拌机采用高配合精度减速机，噪声小，整机噪声达到国标环保要求；
2、搅拌主楼全部采用建筑物型式整体外包装，在墙体施工时进行温隔音处理。
如采用空心砌块，墙面采用隔音砂浆抹面；
；
3、配料站可采用地仓形式，配料称量斗位于地下，有效地阻隔了砂石下落时的噪声；
4、配料站及物料放置在标准厂房内。
厂房整体密封，采用夹芯板或建筑结构。
可以大大降低装载机作业时，噪音对外界居民影响；
5、斜皮带机采用夹芯板整体外包，可以防止斜皮带机运行时噪声对外界的影响；
6、取消装载机作业及粉罐车集中在室内送灰。
骨料上料取消装载机作业
砂石分离机取消装载机作业
粉罐车集中在室内送灰
采用集中气站供粉罐打灰，即按年产1000万方混凝土计算，采用两种不同的粉料输送方式，一年就可节约453万元。
汽车柴油发动机的噪声巨大，105分贝（在旁边不可能接听手机），影响周围环境。
而采用螺杆空压机输送，只有70分贝（在旁边可以接听手机）。
五、节能（空气输送斜槽）
1、没有传动部件，易于维护；
2、无噪声；
3、密封性好、无粉尘泄漏；
4、操作安全可靠、与螺旋输送机相比节能60%以上；
5、改变输送方便，并能多点喂料和多点卸料。
节能降耗总表
序号
节能降耗项目
节约金额（万）
1
风槽输送
300
2
全自动送料
1200
3
污水处理
1410
4
集中气站供粉罐打灰
453
5
总节约成本
3363
6
每方料节约成本
3.36元
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