环保搅拌站介绍.docx
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三一重工环保搅拌站
国家环保部于2012年03月02日发布了《环境空气质量标准》,明确规定了细颗粒物PM2.5的控制标准,国务院于2011年12月15日发布《国家环境保护“十二五”规划》,将环保问题列为十二五规划中的重点课题,同时,国家发改委于2010年12月15日发布《节能环保产业发展规划》,环保部和质监总局于2008年相继发布《声环境质量标准》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》,明确了工业生产的噪声控制标准,国家住房和城乡建设部于2007年09月10日发布了《绿色施工导则》,同样将环保问题视为今后生产施工的重要评定指标。
国家多部门发文,转变环保发展方式,拟定并宣贯环保规划和标准,特别是
空气颗粒物、城市区域噪声已提出严格限制指标,环保已成大势所趋。
三一重工的第一套环保搅拌站于2008年建于成都郫县工业港,建站目的是为了响应当地政府号召,提高工业园的品位,对搅拌站进行了外包,优化了污水处理系统和除尘系统,使整站干净整洁。
经过多年发展,三一重工已顺利交付30余套环保站,逐步实现了各部件选配形成系列型谱、多种方案及案例可供客户选择参考,性能及相关配套措施日趋完善。
标准的环保站应该包括标配站+粉罐主楼料场全包装+污水处理系统+高效能的收尘系统。
环保型搅拌站特点有以下五点:
一、粉尘零排放(主楼、粉罐收尘效果好)
二、无噪声污染(装载机、打灰车噪音处理好)
三、废物零排放(污水重复利用、废料回收利用)
四、质量更稳定(料场封闭,含水率一致,坍落度易控制)
五、成本更低(实现“0”排放,将大大降低生产成本,变废为宝)
环保搅拌站独特设计:
1.封闭料场:
能够满足搅拌站骨料(包含砂、石)堆放、转运的封闭空间,料场内粉尘、噪声排放满足规定的标准。
2.主楼整体包装:
搅拌站主楼外观整体包装,防尘降噪,设计美观大气,突出绿色环保。
3.骨料自动上料系统:
砂石料夜间上料时取消装载机,使用骨料分类自动上料系统,实现夜间搅拌站无人看守,正常工作。
4.收尘系统:
强制式收尘与布袋收尘方式,能够满足搅拌站各粉尘排放点粉尘的主动处理。
5.废水废料废浆零排放:
能够满足搅拌站各废水排放点的收集以及再利用,废料100%回收,废浆100%回收。
6.自动洗车装置:
能够满足搅拌站内混凝土运输车的自动清洗,并实现清洗后废水废浆废料100%回收利用。
7.粉仓超压安全系统:
用于粉料仓进料时压力超高时进行的安全保护,实现粉罐不冒顶,粉尘不向外排放。
三一重工环保站总体方案
方案一:
粉罐与主楼分开包装(粉罐放地上,天柱包河搅拌站)
优点:
①能较多利用我司现有标准模块,便于量产;
②钢材消耗量小,整站造价较低。
(在标准站基础上加外包装价格及收尘改进增加的成本即可)
方案二、粉罐置于主楼顶上,主楼混凝土结构(四川成通站,2008)
优点:
①能较多利用我司现有标准模块,便于量产;
②各楼层(主机层、秤量层、粉罐层)相对独立,便于内部清洁冲洗;
③维修空间大;
④2008年我司已按此型式建成“四川成通”,成为该类型标杆。
缺点:
客户土建成本较高。
方案三、整站置于厂房内。
(成都宏基,2010)
优点:
①站与外包装独立,主站按我司标准站生产即可;
②远景为建筑物结构,简洁美观;
③粉罐透气性好,对除尘系统要求低;
④制作简单,维护方便。
方案四、标配型环保站。
优点:
①主楼与粉罐单独包装;
②建站成本低;
③便于量产。
一、粉尘控制系统
粉尘要求:
检测位置
最高允许粉尘排放浓度
主楼搅拌层
40mg/m³
主楼计量层
45mg/m³
料场中央
60mg/m³
厂界
1mg/m³
1、主楼除尘:
主机布袋除尘+待料斗强制除尘
如图所示环保站采用了主机收尘机、过渡仓头罩和头罩收尘机来回收搅拌主机中产生的粉尘。
2、粉罐除尘:
采用强制脉冲收尘机
1)收尘机滤芯选用布袋式;
2)采用强制排风机,利于粉罐卸压;
3)收尘机处理风量在2800m3/h。
在每个粉罐顶部都安装脉冲式强制收尘机,回收粉馆内的扬尘。
顶部安装压力安全阀,保证粉料上料时罐内的压力小于安全值。
此外,粉罐顶部还用钢板将粉罐间的间隙填充,将粉罐顶部隔离成一密闭空间,作为二次实效除尘室。
3、料场除尘:
采用封闭结构,使用喷洒装置降尘
如图所示,封闭的料场可以减少上料的噪音,防止被风吹起的粉尘,亦可防止大雨的冲刷,保持搅拌站的整洁。
此外,自卸车可直接向料仓卸料,省去了装载机上料步骤。
料场喷淋装置:
料场喷淋装置:
喷淋除尘系统由除尘喷枪、电磁阀、供水泵、管路、阀门、配电柜及喷淋自动控制系统等组成,可保证料场降尘区域覆盖率达到98%以上。
及时吸收上料时产生的粉尘。
二、废料回收功能
1、主机清洗功能:
主机盖加高,可消除主机内正负压,布水管夹层设计,延长主机盖清理时间。
清洗系统由分布在搅拌机上盖下几个均匀分布的水管及喷水口组成,安装的高压喷雾喷头可在2-3min内将搅拌机清洗干净。
2、骨料输送皮带机带载启动
斜皮带机头部驱动安装液力耦合器,皮带运输在意外情况紧急停止后,仍可重载启动,迅速恢复生产。
采用加厚皮带,加粗托辊,加大包角,防止骨料跳料,漏料现象发生。
3、新式卸料斗
①圆形卸料斗,配振动电机,无积料;
②高度调节及防溅装置,卸料高度3.8~4.2m;
③搅拌车及卡车两用接料;
④主机卸料门与下方出料斗之间增加砼暂存斗,可对主机搅拌的一盘料进行暂时存储,通过监控器对混凝土做坍落度检测;并可缩短主机卸料时对搅拌车的等待时间,提高生产效率,实际生产效率达180m3/h。
三、污水处理系统
三一重工率先提出混凝土搅拌站污水零排放的理念,可根据用户的要求提供整体解决方案,水、砂、石最大限度回收再利用,基本上可实现零排放。
1、污水再利用成本核算:
①搅拌车中殘留的混凝土可以通过砂石分离机,将砂石单独分离后,再利用;按江苏截止2011年底15000台搅拌车,每台年工作300个工作日计算,日清洗砂石20Kg计算,可节约
15000x300x20=790000000Kg=9万吨砂石;
②排出的污水通过浓度调节后,加入到混凝土中再利用。
2011年江苏预拌混凝土用量为2.1亿立方米,一年至少可以减排废水1000万吨。
③经过澄清池中的水,可以用于洗车和混凝土生产用。
2、污水处理系统简介:
洗车产生的污水通过导料槽进入砂石分离机分离出粒径1~5mm的细骨料和粒径大于5mm的粗骨料,分离效率为15-20t/h,分离出的骨料可循环使用,而污水进入搅拌池,搅拌之后用压滤机压出滤饼集中处理,滤液经过两个半清水池和一个清水池三级沉淀,最终的清水可循环使用。
3、污水处理区布置方案
考虑车辆运行情况推荐在污水处理区布置搅拌车
搅拌车清洗系统:
配置全自动洗车设备,可同时对搅拌车车身及罐体内部进行清洗。
洗车后通过三一自主开发的污水处理系统,对废水废料进行回收,能实现自动洗车,实现砂石自动分离、浆水自动搅拌均匀、浆水进搅拌站利用,最大限度实现回收利用。
四、噪声处理
噪音要求:
检测位置
基准噪声型
噪声限值
低噪声型
噪声限值
噪声限值
昼
夜
离搅拌机中心7米
离地面1.5米处
89dB
79dB
控制室内
82dB
厂界
65dB
55dB
噪声处理主要措施:
1、搅拌机采用高配合精度减速机,噪声小,整机噪声达到国标环保要求;
2、搅拌主楼全部采用建筑物型式整体外包装,在墙体施工时进行温隔音处理。
如采用空心砌块,墙面采用隔音砂浆抹面;;
3、配料站可采用地仓形式,配料称量斗位于地下,有效地阻隔了砂石下落时的噪声;
4、配料站及物料放置在标准厂房内。
厂房整体密封,采用夹芯板或建筑结构。
可以大大降低装载机作业时,噪音对外界居民影响;
5、斜皮带机采用夹芯板整体外包,可以防止斜皮带机运行时噪声对外界的影响;
6、取消装载机作业及粉罐车集中在室内送灰。
骨料上料取消装载机作业
砂石分离机取消装载机作业
粉罐车集中在室内送灰
采用集中气站供粉罐打灰,即按年产1000万方混凝土计算,采用两种不同的粉料输送方式,一年就可节约453万元。
汽车柴油发动机的噪声巨大,105分贝(在旁边不可能接听手机),影响周围环境。
而采用螺杆空压机输送,只有70分贝(在旁边可以接听手机)。
五、节能(空气输送斜槽)
优点:
1、没有传动部件,易于维护;
2、无噪声;
3、密封性好、无粉尘泄漏;
4、操作安全可靠、与螺旋输送机相比节能60%以上;
5、改变输送方便,并能多点喂料和多点卸料。
节能降耗总表
序号
节能降耗项目
节约金额(万)
1
风槽输送
300
2
全自动送料
1200
3
污水处理
1410
4
集中气站供粉罐打灰
453
5
总节约成本
3363
6
每方料节约成本
3.36元