某锅炉房35吨蒸汽锅炉本体安装施工组织设计Word格式.docx
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13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92
14、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
15、《电气装置安装工程建筑电气工程施工质量验收规范》GB50258-96
16、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
三、锅炉结构简介：
锅炉为双锅筒、横置式链条炉排锅炉，采用自然循环方式，II型布置。
构架采用钢结构，按8级地震设计；
锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；
尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。
第二章：
施工前各项准备工作
一、施工现场平面布置
1、施工人员进入现场前，建设单位应提供满足于施工的临时用水管道且保证水源充足，还应修建较平整且能承载50T吊车行驶的道路，用电电源能满足施工的最小使用电量400KW/h。
具备“三通一平”条件。
2、在工地及其附近设置一个较大的材料库区、加工场地等满足施工所必需的条件。
3、由于本工程为较大型安装工程，在工地附近建立库房加强材料管理尤为重要，因此我公司将建设单位提供的仓库化分为若干个区域，仓库区门口设立值班室两间，供值班休息使用，设立一间办公室供材料管理人员使用，化分两间5×
10米库房，一间作为小五金及工具库房，一间用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用。
4、在仓库区及加工场地设立电闸箱以满足施工需要。
二、劳动力投入计划
根据本工程的主要工程量，按定额计算预算工日约为2160个，考虑到与其它专业交叉作业的影响以及受工期限制等影响，增加10％的系数考虑，即为2160工日×
1.1=2376工日,为此该工程在高峰期将达到40人左右,低峰应在30人左右,平均人数为35人。
为此项目部管理班子充分组织各工种劳动力。
加班加点抢工期。
具体劳动力分配如下表：
劳动力分配表
序号
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
3月
4月
5月
6月
备注
1
管理人员
5
4
2
钳工
3
管工
6
起重工
电焊工
8
砌筑工
10
12
7
电工
司炉工
9
冷作工
合计
41
46
29
注：
各施工阶段根据需要配备力工若干人。
三、主要施工机械投入计划
该工程为较复杂型安装工程,施工机具准备与安排得当是保证工程顺利进行的重要要素。
该工程所使用机具见下表：
主 要 施 工 机 具 表
设备名称
规格型号
单位
数量
汽车式起重机
50
台
工程开工后就地租赁
20
砂浆搅拌机
200L
电焊机（直流）
AX－300
电焊机（交流）
BX－500
氩弧焊机
HY-400M
插入式振动器
CX－50
卷扬机
JE-10T
3T
手拉葫芦
10T
个
5T
氧乙炔切割设备
套
液压千斤顶
YQI-20T
跨顶
GT-10T
起重桅杆
手推板车
1T
辆
0.5T
砂轮切割机
GC1-30
弯管机
≤φ108
角向磨光机
φ125
把
φ100
外径砂管机
内径砂管机
手提电钻
φ2－φ32
切砖机
X光探伤仪
XXZH-3005
电动打压泵
3DSY/3MPａ
焊条烘干机
YHD/YCH
第三章：
施工进度计划及施工工期保证措施
一、施工进度计划安排
根据该工程的特点：
工期紧，任务重，采取工期倒排的方法安排施工进度，具体情况见施工进度计划表。
二、施工工期的保证措施
1、总工期只有54天，组织管理工作尤为重要，该工程项目我们设置了强有力的施工项目经理部组织施工。
2、为确保工期，除认真组织足够数量的劳动力、施工机具计划外，还应做好二项准备工作：
1）技术准备：
a、根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人员，成立该项目的技术部，为施工前期做各项技术准备及提供可行的每项施工方案，提供较准确的各项材料计划，设备计划等。
b、根据建设单位提供的各专业图纸及锅炉产品图纸，认真看图对设计图纸中存在的一些问题及图纸表达不清之处，做详细记录并编成文件以传真形式或书面形式交给建设单位具体负责人，由建设单位、施工单位、监理单位、设计单位组织图纸会审，与设计充分协商，在参加会议各专业人员达成一致的前提下，写出会议纪要，作为施工的重要组成文件资料。
c、根据施工图纸及相关文件资料，详细的做出材料计划、机具使用计划、人员组织计划。
所有相关各部门人员各负其责，保证人、财、物及时到位。
d、技术员及项目部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点进行认真广泛的讨论，拿出合理化的施工措施及方案，制定详细的施工计划，用工期到排的方法将每日，每天的工程进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。
e、按照散装锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据设计图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人，在未进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业所使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。
2）物资准备：
a、供应部接到材料计划及机具使用计划，立即组织机具及搭建临建设施所用材料进入现场，让先期到达现场的工人搭设临建。
b、供应部接到材料计划后，应及时采购，并保证质量、数量符合要求，及时运到施工现场。
d、对生产厂家的产品，供货时间及产品质量，售后服务等要有严格的限制及相应索赔等措施。
e、对甲方供应的材料产品，也要进行严格的考查审核，发现产品存在质量问题，或质量隐患问题，要及时和甲方进行沟通，双方商议退货调换或另择厂家。
第四章：
锅炉安装的主要施工方法和施工措施
一、锅炉本体安装主要工艺流程：
开工前的施工准备→锅炉基础验收→垫铁找平安装→锅炉货物到场→钢架、平台扶梯组合安装→汽包、集箱及省煤器过热器、空气预热器就位安装→对流管束安装→炉膛水冷壁管系统安装→锅炉本体范围内管道及阀门安装→锅炉本体水压试验→炉墙砌筑、保温→锅炉严密性试验→锅炉烘煮炉→锅炉本体外墙及钢结构油漆→锅炉48小时试运行→锅炉安装工程竣工验收。
二、安装锅炉前的准备工作：
1、认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。
2、对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。
定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。
3、根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详记名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。
并将此作为交工资料的一部分存档。
三、锅炉基础验收，垫铁找平、找正等安装：
1、基础的划线、检查、验收：
1）基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。
2）基础的划线：
根据基础平面图划出基础的纵横中心基准线，以及标高基准线并要做上永久性标记（一般情况是下毛板，在毛板上刻制标记），基础的实际尺寸与设计尺寸允许偏差为±
20mm。
A、纵向基准中心线：
自炉前至炉后。
B、横向基准线：
可放前柱的柱脚中心线。
C、标高基准线：
在锅炉房的混凝土柱子上，选择便于校对的若干点做为标高基准点，各点间相对误差不应超过1mm。
3）根据纵横向基准线放出汽包的纵横中心线，立柱柱脚的纵横中心线，链条炉排的墙板中心线，前轴中心线。
4）根据所划的基础线，检查立柱基础的位置，不得影响立柱的安装。
5）基础检查验收合格后，方能允许安装。
2、立柱基础的处理：
1）柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。
2）基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。
3）柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。
4）各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过1~2mm为好。
5）立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，找平方法见图1-1，也可用带座连通器。
（详见图1-1）塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立在钢板上。
四、设备开箱清点、检查
1、锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。
2、锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。
首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。
3、对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。
对梁、柱、上下锅筒、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。
4、在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。
五、锅炉钢结构、扶梯平台的安装
1、钢结构的检查及矫正
1）按表2-1中的要求检查各单独构件
锅炉钢结构组装前的偏差表2-1
项次
项目
允差（mm）
立柱、横梁的长度偏差
+5
立柱、横梁的弯曲度：
每米
全长
平台框架的不平度：
每米
全长
护板、护板框的不平度
螺栓孔的中心距离偏差：
两相邻孔间
+2
两任意孔间
+3
2）构件弯曲度的检查。
可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。
对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。
3）立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。
2、锅炉钢架的安装分为散装与组装，SHL产品锅筒的钢架部分及锅炉顶板宜采用散装，炉膛部位的钢架宜采用组装。
3、为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。
4、为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。
平台采用［16制作，固定焊牢，并放出组合钢架图样。
5、安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。
钢架的组合顺序应为炉前Z1—Z1／为一片，炉后Z2—Z2／为一片,吊装时先吊装炉前Z1—Z1／，后吊装炉后Z2—Z2／。
吊装时利用自制转抱杆通过操纵卷扬机将组合件吊起，钢架起吊时组合件一定焊牢，必要时加临时支撑以防吊装时钢架变形。
6、制作组合件时应先在立柱上划出立柱与横梁的组合点，在组合件上划出安装定位点，立柱与横梁的组合应先点焊，然后复测调整，达到规范要求后正式焊接，焊接时电流不要过大以防Q235-A钢架产生裂纹，焊接时立柱间距预留焊接收缩余量约+2mm，对称焊接并先焊接垂直位置的焊缝。
组装钢架的偏差不应超过下表：
组装钢架的偏差
各立柱的位置偏差
各立柱间距离偏差
最大
+1/1000
+10
立柱、横梁的标高偏差
各立柱相互间标高差
立柱的不铅垂度
全高
1/1000
两柱间在铅垂内两对角线的不等长度
各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度
1.5/1000
15
横梁的不水平度
支持锅筒的横梁的不水平度
7、吊装就位的组合钢架或单件立柱，应利用锅炉周围的土建立柱，主梁或用φ10膨胀螺栓将[14长度适宜的槽钢固定于地面，做为固定点，用φ16圆钢或DN40钢管一端焊于钢架，另一端焊接于固定点，中间安装花蓝螺丝做硬拉撑，做为调整钢架及钢柱垂直度使用。
组合钢架及钢柱利用花蓝螺丝找正复测合格后，点焊固定，复查各部位尺寸误差，合格后焊接。
焊接时尽量对称焊接避免焊接变形。
8、由于安装锅炉钢架均系高空作业，所以必须系好安全带、戴好安全帽，吊装时一定注意吊装物下不要站人。
吊装前认真检查抱杆晃绳是否牢固，钢丝绳、钢丝绳U形扣、滑轮、卷扬机等是否满足吊装要求。
9、扶梯平台的安装：
1）为了便于锅炉砌筑、平台、托架、扶梯、栏杆等构件，应在安装钢架的过程中安装扶梯平台。
扶梯托架应按图纸要求的标高焊接在立柱上，上平面要水平。
平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固，组装平直，美观；
栏杆柱间距均匀，弯曲适度；
接头焊缝处应光滑。
2）在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割孔洞，必需切割时，切割后应预加固。
3）平台、扶梯、栏杆安装尺寸允许偏差见下表：
平台标高
±
平台的水平度
相邻两平台接缝处高低不平度
扶手立柱对平台或扶梯的垂直度
栏杆的弯曲度
3/1000
六、锅筒、集箱安装：
1、锅筒、集箱在搬运及吊装时应在下面隔一衬垫，严禁把钢丝绳绑扎在管孔管座上，吊装时要平稳。
2、锅筒、集箱吊装前，应检查制造厂所标定的纵横中心线标记是否准确，必要时可根据管孔中心重新标定，并划出纵横中心线及水平中心线。
3、锅筒、集箱支承座的安装。
按所划基础上的汽包纵横中心线，拉钢丝线，吊线坠，确定支承座的安装位置，对支承座的两支承梁，应核对其标高及相互之间水平度，找正、找平后固定之。
滑动支座应按图纸要求，留出膨胀量，并将其滑动部分临时固定。
待设备就位水压试验后将临时固定点拆除。
4、安装设备的顺序应先吊装下锅筒，后吊装最高处的上锅筒，然后依次安装集箱等。
以上设备的吊装详细情况见吊装方案。
5、锅筒、集箱的找平、找正：
1）先找正上锅筒，然后再以上锅炉筒为基准找正下锅筒及各集箱，并利用钢柱基准线进行复核各部位尺寸，锅筒及各集箱支座预留热膨胀位置，方向应与设计图纸一致。
各集箱应按图纸规定确定安装位置。
2）找平找正方法：
A、根据标高基准线，将锅筒及锅壳的标高线折射到钢架的立柱上，然后用塑料连通管测量汽包水平中心线上的四点（见图2-1），四点找平后，汽包的横向水平，纵向水平就找好了。
最后再将四点中的任何一点与锅筒的标高线进行核对（仍用塑料连通管测量）。
标高误差不应超过±
5mm，锅筒与下面三个锅壳之间的中心线及相对标高均应在1mm以内。
锅筒找正、找平后，两端支座与锅筒点焊牢固。
B、平面位置找正：
按锅炉的纵横中心线，将φ0.4mm的钢丝引到上锅筒及下锅筒之间，吊线坠找正，然后根据找好的上锅筒，再找下锅筒，见图2-2（此图汽包为横置式）。
C、上锅筒与下锅筒找好后，可用校正好的最外排管，安装在四角，来核对汽包安装是否准确，证实合格后，再将上汽包固定死，并与建筑物搭接连成一体。
6、锅筒集箱安装尺寸允许偏差见下表
检查项目
允许偏差
锅筒标高
5mm
集箱标高
锅筒中心位置偏差
锅筒集箱水平度
＜2mm
锅筒及集箱相互间距偏差
3mm
水冷壁、集箱与立柱间距离偏差
七、锅炉水冷壁管、对流管、下降管安装及焊接：
1、编号
首先应将水冷壁、对流管等按图纸编号进行分类，依照编号对每一根管子进行逐一编号。
2、检查
对受热面管逐根检查。
管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
3、校管
对流管、水冷壁管的校管采用安装现场放样校验的方法进行。
具体作法：
用10#槽钢在每排管子安装外缘线与钢架点焊固定（2~3排槽钢），用∠40*40*4角钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这样将每根管子所处位置的实际大样放样完成。
安装时，每根管子若轻松的放在大样的轮廓内，则为合格，否则应矫正。
局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。
4、通球
按国家规范有关通球技术要求中的规定，逐根管子进行通球试验。
受热面管子做通球试验所使用的球体直径应符合下表：
通球直径（mm）
弯管半径
＜2.5Dw
≥2.5Dw,且＜3.5DW
≥3.5Dw
通球直径
0.7Dn
0.8Dn
0.85Dn
Dw——管子公称外径Dn——管子公称内径
5、安装及焊接
（1）管子安装前，用角磨机对锅筒、集箱的管孔和管子两端头进行打磨至发出金属光泽，管端打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
（2）按图纸要求在每根管子两端头划上伸进锅筒、集箱的量，多余的管长用切割机切掉，逐根安装在其位置上，点焊牢固。
（3）受热面管焊接，必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的人员施焊。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
（4）集箱的直径小，焊口密集，焊接量大。
为防止集箱变形，应采取跳焊的方法施焊。
（5）全部焊接完成后，应进行逐个焊口外观检查，其外观质量应符合下列要求：
a、焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。
b、焊缝极其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。
c、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
八、受热面管射线探伤
（1）受热面管子对接焊缝应在外观检查合格后进行射线探伤
（2）射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
九、过热器、省煤器及空气预热器等附件的安装
1、过热器安装允许偏差如下：
①集箱距离偏差：
3mm②集箱标高偏差：
③集箱纵向水平偏差：
2mm④蛇形管管距偏差：
⑤过热器边排管中心与钢架柱中心距偏差：
5mm；
各排管间间隙应均匀，偏差为：
每管排中个别凸出允许偏差：
20mm
2、省煤器安装允许偏差如下：
①省煤器宽度偏差：
5mm对角线偏差：
10mm
②边排管垂直度偏差：
5mm
③支撑梁水平偏差：
2mm标高偏差：
省煤器直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端能自由膨胀；
通风梁应按图纸敷设耐火材料，且梁能自由膨胀。
3、空气预热器的安装：
安装前检查外形尺寸是否与图纸符合，对焊缝进行外部检查，不允许有裂缝、连续气孔等缺陷。
安装时允许偏差如下：
①支撑梁标高偏差：
②垂直度偏差：
③边缘管子与钢架中心距偏差：
4、锅炉吊杆的调整：
吊杆按规程安装完毕后，调整按以下步骤进行：
①将吊挂构件吊起，并调整到构件安装最终要求的位置。
然后同时安装所有吊杆，使每个吊杆都稍微受力，在慢慢撤掉起吊设备，观察被吊构件是否合适。
如果合适，在进行吊杆的接触检查，一般都是部位的吊杆松动，应及时拧紧。
②在锅炉整个安装过程中，对已安装上的吊杆要不断监督和对部件进行水平调整，不断利用上述方法对吊杆进行调整。
水压试验前调整一次并且在锅炉水压试验充满水之后进行吊杆的最终调节，以保证所有吊杆受载适当。
5、膨胀指示器安装
双向膨胀指示器按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装，并保证指针在锅炉启动前处于零位。
十、锅炉水压试验方案
1、综合说明
为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。
2、水压试验具备条件
（1）锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。
（2）检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。
（3）应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
（4）装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于2.5级，量程为0～4.0Mpa并经校验合格。
（5）水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
（6）环境温度不应低于5℃，水温：
20℃～70℃。
3、水压试验前准备
（1）清
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