聚异丁烯胺中试项目单机试车方案Word格式.docx
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P206、P302。
3.6单机试验NYP高粘度泵1台：
P101。
3.7单机试车机泵明细表。
单机试车机泵明细表
序号
设备位号
设备名称
型号
设备标高
厂家
润滑油或润滑脂牌号
1
P-104
E-102进料泵
2CY-1.08/10
PDSEL+0.150
上海中成泵业制造有限公司
30#润滑油
2
P-202
胺解进料泵
2Y-3.3/5
3
P-203
闪蒸进料泵
2CY-1.1/14.5
4
P-204
E-201进料泵
2CY-2/14.5
5
P-205
聚异丁烯胺压滤泵
6
P-102
双氧水气动桶泵
FY3.2T-1
PDSEL+0.000
上海良益泵业制造有限公司
7
P-103
醋酸、D140气动桶泵
8
P-201
乙二胺正丁醇气动桶泵
9
P-302
热水泵
YG32-160（I）
不需要
10
P-206
溶剂回收泵
32CQ-25
11
P-101
PIB泵
2CY-7.5/10
天津远东泵业制造有限公司
进口加30#润滑油
12
P-301
水环真空泵
SK-6
PDSEL+6.150
13
R-101
环氧化釜搅拌器
/
PDSEL+6.200
14
R-201
胺解釜搅拌器
15
R-401
双氧水分解釜搅拌器
PDSEL+2.500
16
R-202
配料釜搅拌器
润滑油由设备厂家提供给总包单位，然后由总包单位提供给施工单位。
4、单机试验
4.1施工队长、现场技术员同参加安装该设备的现场负责人，一起配合甲方、总包方人员对所安装的设备逐台进行试验与验收。
4.2试车前准备工作
4.2.1清除设备底座及周围一切杂物，拆除吊装工具及脚手架等，清理好现场。
4.2.2检查设备底座、电机座地脚、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况，二次灌浆是否达到强度要求，抹面工作结束，静电接地线检查合格。
4.2.3检查密封是否符合要求，润滑油系统、冷却系统是否畅通。
4.2.4转动部位已按规定加好润滑油（脂）。
4.2.5搅拌试车前认真检查搅拌釜内有无遗物，确认无疑后再封闭人、手孔等。
4.2.6泵入口处加过滤网防止大颗粒物体进入泵内。
4.2.7检查电气系统、仪表系统是否符合试车要求。
4.2.8电动机进行空转检查其旋转方向，无误后连接联轴器或安装传动皮带。
4.2.9查定型设备说明书得知所有转动设备都可以用水做介质来试车。
如车间有其它要求请单独注明。
4.2.10试车前电气部分的电机应该单试完毕，电机与机械部分不能分开的一起单试。
5泵试运转总体要求
5.1检查各紧固件的情况，不得松动。
5.2检查润滑状况良好，润滑油或油脂已加好。
5.3在泵入口处安装10～20目的金属过滤网。
5.4电气、自控仪表安装完，灵敏、准确、可靠，系统调试完，具备试车条件。
5.5盘车灵活，声音正常。
5.6与试车无关的设备，管道用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处做好明显的标记和记录。
5.7离心泵开泵前应灌满试运介质。
5.8泵启动时应符合下列要求：
5.8.1离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
5.8.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输液体，并排净空气不得在无液体情况下启动。
5.8.3泵启动后应快速通过喘振区。
5.8.4转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
5.8.5正常运转时，慢慢打开排出侧的阀门，达到规定流量，检查电流是否超过额定电流，检查压力表的读数是否超过规定值。
5.9泵试运转时应符合下列要求：
5.9.1各固定连接部分不应有松动。
5.9.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
5.9.3附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
5.9.4轴承的温升不大于35℃，极限温度不大于75℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
5.9.5各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
5.9.6泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
5.9.7泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
5.10泵停止试运转后应符合下列要求：
5.10.1离心泵应关闭泵的入口阀门，待冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门。
5.10.2泵在试运转后应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
5.10.3泵在试运转结束后，用临时盲板将泵的出、入口法兰封闭，防止外来异物进入泵体内。
5.10.4填好试运行记录。
6试车
6.1离心泵试车
6.1.1起动
6.1.1首次启动的准备：
6.1.1.1试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
6.1.1.2打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
6.1.1.3检查各部位是否正常。
6.1.1.4用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
6.1.1.5高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
6.1.2检查联轴器的同轴性。
6.1.3检查轴封。
6.1.4泵的灌注
6.1.4.1给水条件的情形：
打开吸入管路中的截止装置。
排出泵体和机械密封中的气体（如有抽真空装置，排气将在平衡管的上方进行）。
慢慢转动泵转子。
当流过的液体无气泡时，关闭排气装置。
6.1.4.2吸入条件的情形：
全部打开入口管路中的截止装置（底阀除外）。
排出泵体和机械密封内的气体（如果存在的话）。
灌泵（入口管路必须安装底阀）。
缓慢地转动泵转子。
当输送的液体无气泡时，关闭排气装置。
6.2泵的启动和运转
6.2.1全开进口阀门。
6.2.2关闭出口管路阀门。
6.2.3启动电机，观察泵运行是否正确。
6.2.4缓慢打开出口管路中的阀门。
6.2.5检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6.2.6检查电机，轴承处温度≤70℃。
6.3停车
6.3.1高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
6.3.2关闭出口管路阀门。
6.3.3停止电机。
6.3.4关闭进口阀门。
6.3.5如长期停车，应将泵内液体放尽。
6.2水环真空泵试车
6.2.1启动前的准备
6.2.1.1检查各部螺栓有无松动，零、部件、仪表、辅助设备是否完整。
6.2.1.2检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通
6.2.1.3盘车应无卡阻或轻重不均的现象。
6.2.1.4检查电气部分是否安全、正确。
6.2.1.5检查电机的转动方向，使其符合真空泵的转向。
6.2.1.6检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
6.2.2泵的启动和运转
6.2.2.1空泵的吸入口、喷射器的驱动气体接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣服等外来杂物。
6.2.2.2启供水闸阀，向泵内供水（如果是轴封供水，同时打开闸阀），当自动排水阀有液体流出时，关闸阀。
6.2.2.3开进气阀。
6.2.2.4当自动排水阀没有水流出时，起动电机，泵运转。
同时打开闸阀，使真空压力表的指针接近0MPa（表压）。
随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移。
也可在供水管路上接上流量计。
6.2.2.5如果在真空泵起动前，被抽系统已形成真空，闸阀应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀。
6.2.2.6如果真空泵的排出压力高于大气压时，会增大轴功率。
严重时会损坏电机。
6.2.3停车
6.2.3.1停车前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
6.2.3.2闭供水阀。
如果时轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门。
然后马上关停电机。
6.2.3.3打开排水阀门，或拧开放水螺塞，放清积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
6.3齿轮式输油泵试车
6.3.1本泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧A就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧B，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
6.3.2检查泵的转向
泵的转向必须同其上标有的转向一致，若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。
6.3.3泵的启动和运转
6.3.3.1完全打开入口与出口管路的阀门。
6.3.3.2关闭出口管路分支管线的阀门。
6.3.3.3启动电机。
6.3.3.4缓慢打开出口分支管路中的阀门。
6.3.3.5调节出口分支管路上阀直至达到到正常工作压力。
6.3.3.6为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。
泵必须与电动机同步工作。
6.3.3.7注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。
6.3.3.8当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
6.4停车
6.4.4.1关闭出口分支管路阀门。
6.4.4.2关闭电机。
6.4.4.3关闭进出口管道阀门。
6.4.4.4如长期停车，应将泵内液体放尽。
6.5气动浆泵试车
6.5.1启动前的准备
为使泵能正常运转，必须充分提供还实验水源。
将泵入口管路和回流管路、管路中的阀门完全打开，即可实现泵的正常运转需求。
当输送液体时，要等道泵的过流部件冷却至液体的温度方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。
6.5.2泵的启动和运转
6.5.2.1完全打开入口、出口管路的阀门。
关闭出口分支管路的阀门。
6.5.2.2启动气动泵。
6.5.2.3缓慢打开出口分支管路中的阀门。
6.5.2.4调节出口分支管路上的阀直至达到正常工作压力。
6.5.2.5为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。
进气阀呈关闭状态，然后将气源管连接进气接头，根据所需流量来开启进气阀调节气动浆料泵运行频率，即可工作。
6.5.2.6气动浆料泵在使用过程中防止撞击缸体部位避免变形，发生活塞卡死现象，造成报废。
6.5.2.7在工作中，如缸体部位发热（以手感热为准），应立即加注或更换30#润滑油。
6.5.2.8使用过程中如调节密封磨损，发生漏料，应及时调整调节螺母，或更换四氟调节密封垫。
6.5.2.9停车
6.5.2.10关闭出口管路阀门。
6.5.2.11关闭进口阀门
6.6搅拌的试车：
6.6.1试车前准备
6.6.1.1各紧固件紧固好，不得松动。
6.6.1.2润滑状况良好，润滑油、油脂按规定加好。
6.6.1.3联轴器、搅拌轴及搅拌浆经调试完毕，符合要求。
6.6.1.4俩人合力盘车，运转正常，无异常响动。
6.6.1.5点动电机，确定其旋转方向正确。
6.6.1.6釜内清扫完毕，经车间、监理检查，无问题后，关闭人孔，进行釜体封闭；
做好封闭记录。
6.6.2试运转
6.6.2.1满负荷试车介质为水。
6.6.2.2满负荷试运转2小时，运转时每隔30分钟测量轴承温升及电机温升，并做好记录
6.6.2.3试车过程中如有异常应立即停车，待故障处理后再重新试车。
6.6.2.4填好试运行记录。
7、单机试车领导小组：
组长：
苗树刚
副组长：
许村光成员：
温良、武程、李夏、周贵林
8、安全注意事项：
8.1必须做好试车前的各项准备工作，组织试车人员掌握和熟悉试车方案。
8.2试车时必须按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
8.3试车现场无关人员不得进入，周围要设警戒色带。
8.4人工盘车时必须切断电源，卸下传动皮带。
8.5试车过程中试车人员不得随意离开试车岗位，操作控制岗位的人员要与现场检查人员保持良好的联络状态，一旦出现异常情况要及时联络停车。
8.6有联轴节的地方一定安装好安全罩。
8.7试车完毕后切断电源、气源、水源
人力资源计划附表1
工种
人数
备注
钳工
起重
电工
电气安装人员
电焊
气焊
力工
合计
单机试车用料计划附表2
名称
型号、规格
单位
数量
润滑油
30#
Kg
30
温度计
水银
支
泥子
黄胶带
卷
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