模板施工工序及技术质量要求培训用Word文档下载推荐.docx

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15mm复合塑料模板。

2）、龙骨采用50mm×

50mm方钢、Φ48mm×

3.5mm钢管、50mm×

50mm方木（模板之间的拼缝处使用木方连接）。

3）、现浇楼面板支撑体系采用碗口试脚手架，龙骨采用50mm×

800mm木方。

4）、支撑采用20UPVC特制套管及普通水泥支撑两种，墙体模板的拉结采用扇形对拉螺栓。

三、模板进场加工

墙体模板进场后，在板上钻孔（Ф14），距边230为孔中心，孔间距为460，这样无论横向还是竖向，拼装模板时孔的间距均为460mm，用以高密度的拉接保证墙体的平整度。

现浇楼板的模板根据现厂的楼板开间进行加工（以考虑模板的整张使用节约材料为原则）。

四、模板安装

1）放线抄平

按照建筑和结构图纸，将砌筑工程的墙体边线同主体结构混凝土的墙体边线一并弹出，并弹出每个功能房间的500mm控制线（全部以轴线计算为500mm）。

水平控制线为建筑1米线，弹至外侧安装好的预制板上面、内墙的墙柱钢筋上面采用胶布粘贴为记号（以胶布的上皮为准）。

墙体控制线照片

水平控制线照片

2）墙模板的生根及定位。

采用钉双层板条的方法，由下而上第一层板条调整标高，二层板条定位。

放线完成后按砼边线钉设第一道板条，称为找平板条。

在钉板条时以事先超测在外墙预制板上和墙柱钢筋上面的一米线为准，在首层板条下间隔500mm距离测设标高，木楔或砂浆找平，钢钉钉板条。

钉第二道板条，称为定位板条，与第一道板条错开15mm也就是一层模板的厚度。

定位及找平板条照片

为了减小混凝土的刚度，按设计图纸墙下填充80mm厚35kg的挤塑板，用以调节混凝土墙的刚度。

3）墙体模板的组拼

墙体模板组合采用竖向920mm高3块，墙体两侧模板组合方式对称，螺栓孔对齐。

两侧模板中间用20UPVC特制套管支撑顶住，与螺栓孔对齐，¢

14的高强对拉螺栓从管内穿过形成内顶外拉形式。

模板外侧先立竖向立楞（50×

50方钢），间距不小于150，然后用穿墙螺栓将横向备楞紧固在竖向木楞外侧，横向备楞采用脚手架钢管。

墙体模板至此已经组合完成。

竖向拼缝处用50*50木方连接。

PVC特制套管支撑

墙的一侧模板立起后先行将PVC特制套管支撑插入模板的螺栓孔内

螺栓按450mm×

450mm间距布置。

第一道螺栓距转角处与墙端部及根部不大于200mm。

模板接头处用50*50方木拼接，其他的竖向龙骨采用50*50方管钢间距不大于150mm，水平向使用双钢管加固，竖向间距450mm，共计6道。

墙端头的做法在小洞口的情况下采用短钢管加油丝顶对顶

小墙垛及阳角处的做法采用钢管及扣件连接，严禁采用镰刀卡具

外墙阴角处的支模加固方法采用特制螺栓先固定于外墙的预留螺栓孔上，然后将提前配制好的模板平行于构件的内墙面安装到位进行加固。

门口上部模板备楞均同墙体竖向使用，目的是为了保证墙面过口的平整度。

过口做法.为保证门口及洞口两侧的墙体在成型以后在同一平面上减少误差，门口处的两面墙肢主龙骨Φ48mm×

3.5mm钢管全部通过门口

五、墙模板安装完成后的整体校正与加固

利用现浇板的支撑体系来固定校正墙模板，每一个房间在现浇板的碗口脚手架支撑体系搭设完成后分上中下三步固定固定校正墙体模板。

墙模板根部的加固，沿碗口脚手架支撑体系立杆的外侧通长放一根木方且要大面朝上放置，用短木方与墙模根部横向木方对顶，有效的控制墙体轴线位移。

图片中的做法是我们去年施工时做得不规范的地方、碗口架外的木方没有通常设置且还是立方使用的。

在墙中部通过支撑体系的立杆采用钢管扣件连接校正，间距同碗口架立杆不得遗漏，这样每个房间的四面墙体模板都与现浇板的架体连为一体，有效地控制了在混凝土浇筑振捣时使墙体变形。

墙上部的加固及校正方法同中部一样，同时考虑墙上部的绕动性更大墙体更易变形，充分利用墙与顶板阴角处的备楞，双面钉钉以保证墙体的垂直度。

墙体垂直度校正方法采用挂坠校正法，即在每一道墙从端头起每隔一米设置一个挂坠，用卷尺测量墙面模板上中下三点的数据来查看墙面的垂直与平整度，最大误差不得超出4mm。

挂坠从墙体校正时挂上以后必须等到混凝土浇筑完成后才能收起，以达到后期跟踪检查的目的。

六、待所有墙体模板校正加固验收完成以后才允许铺设现浇板的龙骨木方及现浇板模板，

铺设现浇板板面的要求，接缝要严密不得有大于2mm的接缝。

节点要方正、严密、美观。

截面尺寸要符合规范要求；

（柱、墙、梁）＋4mm－5mm

板面平整度不的超出5mm。

板面水平度；

每个房间距墙边300mm处的四个角及中间的五点水平度；

检测方法，用水平标线仪在模板的下方与事先弹在外墙板上的建筑一米线扫平，用卷尺测量每个角部及中间一点距离水平线的距离，根据图纸标高算出水平线至模板上皮的数据，以此数据检查模板的标高水平度，允许误差为0至6mm。

跟踪检查；

在混凝土浇筑完毕的第一时间必须设专人对墙面的垂直度及楼板的水平度进行跟踪附测，如发现在混凝土浇筑的过程中模板出现误差以便于及时的校正。