7工艺工序卡片文档格式.docx
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设备
工艺装备
1
正火
加热温度:
840-880º
C
，
正火后硬度:
170-217
；
热处理
正火炉
硬度仪
2
粗车
夹外圆，平端平，钻中心孔；
一夹一顶车外圆；
调头，夹￠77外圆，平端面，钻中心孔；
粗车外圆并镗孔,单边留余量1m。
机加工
粗加工
CAK6140
三爪卡盘，中心钻
3
调质
调质处理:
HBS20。
调质炉
4
中检
硬度:
5
钳工
修研中心。
半精加工
6
半精车
两顶尖顶紧车所有外圆单边留余量0.5；
以φ75外圆定位,镗孔留余量0.5mm。
顶尖，游标卡尺，深度尺
7
钻孔
中心钻点孔,钻孔10-φ20,留余量单1.5m。
VH-610
分度卡盘，钻头，游标卡尺
8
扩孔
扩孔10-φ20,留余量单边0.1m。
三爪卡盘，钻头，内径百分表
9
铰钻
铰孔10-φ20,下差0.01~0.03mm铰刀铰孔。
10
中心钻点孔,钻孔10-φ８，加工至图纸尺寸；
去毛刺。
X5040
三爪卡盘，中心钻，钻头，游标卡尺
11
精车
夹φ55外圆，平176一侧端面，保证总长244；
精镗内孔至图纸尺寸；
两顶车外所有外圆，倒刀至图纸图寸。
精加工
顶尖，90°
偏刀，倒角刀，镗孔刀，内径百分表，游标卡尺
12
铣键槽
在φ55外圆柱面上铣键槽（专用夹具）。
铣加工
分度卡盘，键槽铣刀，游标卡尺
13
检验
所以尺寸到位，检验合格后表面涂防修锈油。
游标卡尺，深度尺，防锈油
设计
（日期）
校对
审核
标准化（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
输出轴
共11页
第2页
粗车加工
45
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
模锻
φ181x249
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
C6140
夹具编号
夹具名称
切削液
三抓卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺设备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅动
车端面
三爪卡盘、顶尖、90°
偏刀
500
94
0.5
1.5
0.12
钻中心孔
三爪卡盘、中心钻
1200
60
0.05
12.84
车外圆
182
0.86
车另一端面（￠176）
三爪卡盘、90°
284
0.36
镗孔
三爪卡盘、镗孔刀
155
0.4
车外圆（￠176）
0.14
更改文件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
第3页
φ178x246
炉子
炉子，硬度仪
第4页
检
第5页
修磨中心孔
800
24
0.03
第6页
平端面
两顶尖、90°
89
0.40.
半精车外圆φ56,φ61,φ66,φ76,φ106
1.2
调头平端面
279
0.45
镗孔φ103
163
0.25
0.08
0.13
镗孔φ79
126
0.1
镗孔φ48
78.5
0.32
第7页
铣床
φ177x245
加工中心
XH7132
点孔
1000
50
0.3
钻孔（10-￠17）
三爪卡盘、钻头
25
0.26
36
4.4
0.2
扩孔（10-￠19）
三爪卡盘、扩孔刀
400
30
2.7
铰孔（10-￠20）
三爪卡盘、铰刀
200
5.8
倒角
三爪卡盘、倒角刀
100
0.1/刃
调头倒角
审核（日期
第8页
立式铣床
XA5032
分度卡盘、中心钻
185
4.7
0.65
分度，钻斜孔空至φ8
分度卡盘、钻头
35
第9页
车床
两顶，平￠55端面
三爪卡盘、端面刀
138
0.15
0.23
两顶，所有尺寸车到位;
三爪卡盘、外圆刀，倒角刀
291
2.03
夹￠75外圆，平大头端面，保证全长;
444
0.74
夹￠75外圆，精镗内孔，全部加工到位，并倒角。
三爪卡盘、镗孔刀,倒角刀
261
0.33
第10页
φ176x244
自制Ｖ形定位夹具夹紧，铣槽
专用夹具、平底铣刀
28
0.07
第11页
终检
检验所以尺寸公差及形位公差全部到位，涂防锈油，入库存。
两顶尖，三座标,游标卡尺，深度尺,防锈油
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