教学楼基坑搅拌桩挡墙支护及开挖降水施工方案Word格式文档下载.docx
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九、施工进度保证措施1
9.1工期分拆1
9.2工期保证1
十、安全生产保证措施1
10.1安全生产保证措施1
10.2安全生产制度1
10.3安全措施1
十一、文明施工保证措施1
11.1文明施工措施管理目标1
11.2场容场貌、文明建设保障措施1
11.3废土处理措施1
11.4其它文明施工保证措施1
十二、工程中遇到的问题及相应的处理方法1
十三、基坑挖土支护期危险源的辨识与控制措施1
一、编制说明
1.1、编制依据
1.《XX区XX街小学教学辅助用房岩土工程勘察报告》；
2.《XX区XX街小学教学辅助用房基坑支护设计和施工说明》；
3.国家规范《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）.
4.行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
5.国家规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）.
6.国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7.国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
8.国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
9.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）.
10.国行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）.
11.行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79/J200-2002）。
12.《XX地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）.
13.《工程测量规范》（GB50026-2007）.
14.其他相关规范、规程。
1.2、适用范围
建筑设计及基坑围护设计图纸确定的各项土方开挖项目。
施工现场临时运土通道等布置。
为保证整个建筑工程顺利进行而必须采取的各类措施。
施工现场、支护桩及周围道路、地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。
1.3、编制目的
为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。
以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。
以缩短工期，创建优质工程为目的。
二、工程概况
2.1、建筑工程概况
XX街小学建设教学辅助用房项目，位于XX市XX南路360-1号校园内。
1#教学楼为地上4层，建筑总高度16.2米，面积1757.61m2，地下1层，建筑面积782.86m2为框架结构。
本工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年。
建筑抗震设防类别为重点设防类（乙内）；
抗震设防烈度为7度，根据XX省地质工程有限公司提供的地质勘察报告，场地类别为三类，场地为抗震不利地段。
本工程1#教学楼设计标高±
0.000相对于绝对标高10.990.基坑土方开挖时，体育器材室（1-7轴/J-F轴）土方开挖深度为-3.45m，消防水池、水泵房及设备间（1-7轴/F-C轴）土方开挖深度为-4.5m.基础承台及集水坑部位,深度比大面积基坑底标高深-1.2m
2.2、工程地质条件
拟建场地隶属古XX河漫滩地貌单元，地处XX市主城区，经人类活动改造，原有地貌形态已不复存在。
现有场地为校园空地，表层为混凝土地坪，地势平坦。
土层及岩性基本特性：
据地质勘察资料,按地基土时代成因、物理力学性质特征差异，可将地层划分为4个工程地质层，并细分为若干个亚层。
基坑土方开挖范围内土层基本岩性特征如下：
第
（1）层：
杂填土，黄褐、灰褐色，松散，表层为厚度约10cm的砼地坪，下主要成份为粘性土，夹含砾石、碎砖及混凝土块等杂物；
不均质，硬质含量20%左右，填龄约15年。
层厚4.10～5.90米，层顶埋深0.00～0.00米。
第（2-1）层：
粉土夹粉砂，灰、灰黄色，湿，稍-中密，无光泽反应，干强度和韧性低，摇振反应中等；
粉砂夹层呈松散状，分布不均，欠均质。
层厚6.80～8.00米，层顶埋深4.10~5.90米。
第（2-2）层：
粉砂夹粉土，灰色，饱和，中密，可塑，局部稍密；
砂粒次圆状为主，矿物成分主要为长石、石英，颗粒级配不良；
粉土夹层分布不均，局部夹细砂。
层厚8.50~10.10米，层顶埋深12.00~12.90米。
第（2-3）层：
粉质粘土，灰、灰褐色，软-流塑，稍有光泽反应，无摇振反应，韧性及干强度中等，局部夹淤泥质粉质粘土。
层厚3.70～6.30米，层顶埋深21.40～22.10米。
第（2-4）层：
粉质粘土，浅灰色，可塑，局部硬塑，稍有光泽反应，韧性及干强度中等，无摇振反应，局部可见铁锰质浸染，底部夹含细砂及少量砾石。
层厚5.10～7.20米，层顶埋深25.80～28.30米。
第（3）层：
卵砾石，灰黄、紫褐色，中密，孔隙为硬塑状粉质粘土充填。
卵砾石以硅质为主；
卵石粒径2~8mm，次棱角状，含量25%以上，分选差。
层厚1.80～4.40米，层顶埋深32.90～33.80米。
第（4）层：
强风化砂质泥岩，紫红色，上部呈土柱状-砂土状，下部以碎块状为主，手捏易碎，遇水易软化，局部风化残块强度较高。
属极软岩，岩体基本质量等级为v级。
层厚未揭穿，最大揭露厚度4.50m米，层顶埋深36.70～38.20米。
2.3、各土层物理、压缩性质指标（平均值）
层号
名称
ω
（%）
γ
（kN/m3）
e
IP
IL
a1-2
（MPa-1）
Es1-2
（MPa）
②1
粉土夹粉砂
28.0
19.3
0.760
9.5
1.26
0.21
9.07
②2
粉砂夹粉土
24.4
19.4
0.690
9.8
1.41
0.17
11.30
②3
粉质粘土
36.6
18.0
1.048
15.3
0.94
0.65
3.31
②4
24.0
20.0
0.660
12.7
0.37
0.30
5.68
2.4、水文地质条件
拟建场地地下水主要为孔隙型潜水，赋存于①层填土、②1层粉土夹粉砂及②2层粉砂夹粉土中，富水性较好；
②3层粉质粘土中仅有少量地下水赋存；
其余岩土层富水性差，基本不含水。
2.5、周围环境
场地的东侧有同坤大厦，高度为67.8m，距离基坑约13m；
南侧为原有南侧办公楼，距离基坑约18m，有一颗梧桐树，距离基坑为1m；
西侧原有西侧办公楼，高度11.25米，距离基坑约6m；
北侧是原有北侧教学楼，距离基坑约30m。
三、基坑围护设计概况
3.1、基坑围护设计方案
1、本工程采用以下支护体系：
（1）AB段采用栅格式深搅桩挡墙（B=3.7m,H=8.7m）进行支护与止水，挡墙顶0.8m采用1：
1放坡，坡面抹C20砼厚60;
（2）BC、EA段采用栅格式深搅桩挡墙（B=3.7m,H=10.5m）进行支护与止水，挡墙顶0.8m采用1：
（3）CDE段采用栅格式深搅桩挡墙（B=4.2m,H=13.4m）进行支护与止水，挡墙顶0.8m采用1：
1放坡，坡面抹C20砼厚60闭;
坑底局部采用暗墩加固处理。
2、围护结构概况：
（1）本工程采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700。
搅拌桩桩位偏差不超过5cm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于1cm。
（2）水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象，水泥掺量为16%，28天无侧限抗压强度标准值>
1.0MPa。
浆液水灰比0.50～0.55，送浆压力0.4～0.6MPa。
穿越粉土、粉砂范围，宜掺入5~10kg/立方米膨润土。
（3）外侧深搅桩的桩中心距为500，套接一孔施工；
（4）成桩采用二搅二喷搅拌工艺。
水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5～0.6m/min，提升速度控制在0.60m/min左右。
压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合,确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；
施工时因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工；
搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过12小时,如超过,需采取有效措施进行加强，建议在冷缝处外侧加打一根搅拌桩。
3.2、基坑降水
为防止基坑底部渗水便于土方开挖，坑内采用轻型井点降水，井点沿基坑底四周布置，间距1200mm。
四、施工部署
4.1总体部署，管理目标
我公司通过ISO9002质量体系认证，我们将严格依照贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期、进度。
质量目标：
符合土方分项施工质量验收标准。
工期目标：
60天。
安全目标：
伤亡率为零。
项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。
制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施。
进行施工部署，确保各流程按照节点进行组织施工。
4.2项目班组组织和管理
4.2.1施工管理组织机构网络图
4.3施工准备工作
4.3.1召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。
4.3.2各种材料和设备准备对进场的各种材料进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。
4.4水平与垂直运输方案
本工程安装一台塔吊，可以覆盖极大部分的基坑平面，基坑施工的垂直运输与水平运输主要利用塔吊。
大面积土方开挖时，运土车数量达20辆，如此大的车流量，必须经过周密部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键。
为了保证各辆车按计划路线行走，在每条线上的车标上不同颜色，规定专条线路。
并给每个司机配备一张行走路线图，使每个司机一目了然，避免走错路线。
为了随时掌握开挖进度，并加强对运输车辆的管理，以保证运土顺利进行。
4.5施工机械配备和劳动力组织
表1、投入的主要施工机械配备表
1、土方开挖施工机械配备
型号
数量
备注
挖土机
PC—200
2台
挖土
PC—300
长臂挖土机
1台
PC—100
自卸汽车
斯太尔等
20辆
运土
注浆泵（应急准备）
BW—250
注浆
灰浆搅拌机（应急准备）
搅浆
水泵
4台
抽水
全站仪
NTS355
水准仪
DS28
表2、劳动力计划表
1、土方开挖施工劳动力配备
工种
人数
机组人员
3
汽车人员
20
自卸汽车、洒水车
保洁员
5
车辆进出场的清洗，道路清扫
人工挖土、整土
基底土平整，回填，人工挖土、运土
井点降水检修员
检查、维护轻型井点降水设备
4.6基坑施工用电计算
1、本工程基坑施工,因挖土较深,施工场地较小,根据进度计划安排,工期跨夏秋两季雨期,基坑排水是重要问题,保证排水顺利进行,首先是电力供应,现场设有一台315KVA变压器，派专人负责管理维修.以备应急之用,保证停电时间不超过30分钟以上。
本阶段施工用电计算因设备进场时间不一致，故选择基施工阶段用电量大的水泥搅拌机为主的设备总负苛进行计算，工地现有的2台变压器，经供电部门确认北侧容量为95KVA，南侧为50KVA，以变压器所带的负苛进行计算,因此目前工地变压器总容量145KVA已能满足用电要求（详见用电计算书）。
3、电缆敷设及开关箱设置：
（1）电缆敷设
现场为确保安全生产以及道路畅通，在穿过道路处电缆加套钢管保护。
楼层专线电缆沿电气井道铺设，做好固定装置。
室内照明线路电线采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
（2）配电箱和开关箱
变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。
现场施工用电实行三级配电，三级保护。
配电箱和开关箱由专业厂家生产。
配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。
配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。
固定式配电箱和开关箱的底距地面1.3m，移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。
分配电箱距开关盒的距离不大于30m。
开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱的周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。
配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
（3）动力分配电箱
分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。
分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。
分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0.1s。
（4）开关箱
每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。
做到一机一箱一闸一漏保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。
开关箱漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时应小于0.1S。
4.7施工临时用水管线敷设
现场需提供DN65供水管接至现场，本工程用水主要有现场施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等方面组成。
4.8材料供应和管理
1、物质采购必须实行质量优先，确保采购物质的质量符合设计、规范和使用要求。
2、物资采购由项目部自行选择，项目部向供方索取有关资料。
3、依据法律、法规必须签订书面合同，或供需双方约定签订书面合同的由项目部会同供方起草采购合同，报公司工程管理科审核，由公司签订。
4、由建设方提供的物质，应以合同或协议等书面形式加以约定，明确规定提供物质的名称、规格、数量、质量、时间和款项结算等。
5、建设单位提供的物质进场时，项目部材料员和相关管理人员要严格按照合同约定进行验证。
检验所提供的物质的名称、规格、数量及产品合格证、质保单等相关质保材料，查验外观质量有否受损。
7、建设单位提供的物质，按规定应做取样试验的必须取样试验。
并做好登记以利识别、管理和追溯。
8、所有进场物资，必须由材料员和相关管理人员进行验证。
按规范要求进行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量、和质量。
按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。
9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。
10、项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。
主要材料供应表
序号
用途
单位
1
围护桩、护坡钢筋
钢筋
T
10
2
围护桩
钢管
M
2400
混凝土
m3
30
4.9基坑总体施工顺序
施工准备→定位放线→桩机就位校正→桩机作业→压顶板施工→养护→轻型井点降水→土方开挖
4.10施工进度计划
4.10.1施工进度措施
为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。
（1）加强组织管理，组建专业施工队伍。
选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。
加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。
有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
（2）加强技术管理，编制合理的作业计划。
制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。
根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（3）各种资源投入的保证措施。
提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。
五、本基坑工程特点、重点和难点
土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，基坑由西向东，自南向北进行开挖，合理控制开挖的速度，配备足够挖土与运土机械设备，并做好基坑的围护桩及降水管保护工作。
本工程桩的定位精确度是本基坑围护施工的一大难点。
针对本难点，我们采取桩位多次复核的措施，加强技术管理，控制桩的垂直度。
六、施工方案和技术措施
6.1水泥搅拌桩的施工方案
水泥搅拌桩采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为16%，水灰比0.50~0.55。
施工时应保证桩身均匀性和连续性。
通过深层搅拌机械在地基深部，就地将软土和水泥浆强制拌和，利用水泥与软土发生一系列物理、化学反应、使凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，以达到防水止土的效果。
6.1．1水泥搅拌桩的施工工艺（略）
6.1.2搅拌桩施工程序
1、障碍物清理
因该止水桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽3700×
深1000mm;
并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
4、桩机就位
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；
水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小超过2cm，桩身垂直偏差不超过1％。
6.1.3、水泥土配合比
根据水泥土搅拌桩的施工特点,水泥土配比的技术要求如下:
1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。
2、根据设计要求对水灰比进行控制。
3、制备水泥浆液及浆液注入：
a.在施工现场布置水泥拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
6.1.4、钻进搅拌
水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不0.5~0.6m/min、提升速度0.6m/min左右。
6.1.5、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
6.2水泥土搅拌桩压顶板施工
6.2.1施工工艺流程
开挖沟槽水泥搅拌桩施工压顶板施工
6.2.2施工方法及技术措施
水泥土搅拌桩施工过程中，水泥土初凝前，按照设计要求在桩顶插入预埋钢
6.3降水施工方案
1、本工程地表采用明沟排水，即在基坑上口沿四周人工开挖一道排水沟，防止雨水流入基坑内。
2、基坑内采用轻型井点降水，降水管沿基坑内侧每隔1200mm左右设制一根，共计拟使用3套降水轻型井点降水设备，土方开挖前一周进行井点降水工作。
井点降水冲孔直径不小于150mm，深度比井底深0.5米，填料选用干净的粗砂、砾石，上部用粘土封堵。
安装完成后检验是否漏气，要求真空度不小于55kpa。
降水一周后方可进行土方开挖。
a.材料的准备
土方开挖前预先准备相关工具及物资：
抽水泵配备2台及配电箱，另加配泥浆泵（5.5kv）大功率水泵在基坑集中快速排放，钢管、水带、棕绳、铁丝及一定数量的彩条布等材料。
b.现场措施
基础开挖期间，注意每天和未来几天的气象预报，根据气象条件做好相应的准备。
基坑开挖的分层处每个部位做好临时集水井和排水沟，预防降雨时基坑内的水能及时进行排放，有必要时预先安装排水泵。
排水原则为预先准备及时集水排放，不影响土方开挖和危险因素的排除，基坑上部四周提前砌筑水沟、集水井（不超过30m）井沟内水泥砂浆抹面防水，其它部分素砼硬化，防止雨水渗入土层。
6.4土方开挖方案
6.4.1施工准备
1、现场出入口铺垫草袋。
2、作冲洗池和沉淀池准备，道路作地面硬化；
平整场地，清除障碍。
3、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。
4、做好夜间照明准备，疏通所有交通，做好开工前的防扰民工作。
5、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。
6、材料和设备，对进场的各种材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。
7、土方开挖前，应做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。
修建临时运输通道。
具备开挖条件后进行施工。
6.4.2土方开挖应遵循下列原则：
1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa，开挖的土方不得堆积在基坑边缘。
施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2）挖土次序严格遵循"
大基坑，小开挖"
的原则。
土方开挖以大于1:
2放坡坡度分层进行。
3）基坑挖土施工应做到"
五边"
即：
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。
4）基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。
距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。
1、土方分层开挖
土方采用分层开挖，第一层开挖约2m深，预计出土1500立方，开挖方向自西向东，开挖至东南角出土口处进行装车，拟安排PC200挖土机2台，土方运输车辆20辆，每辆装8m3，运距为20公里，来回一个半小时。
考虑对周边环境影响，只能在晚上7~10点间运输，日平均出土380m3左右，考虑到天气原因，计划工期4天。
2、土方施工总体安排
为保证土方施工交通顺畅，根据现场实际情况，在第一层、二层土开挖时，
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