酚氰污水处理岗位培训手册1.docx
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酚氰污水处理岗位培训手册1
酚氰污水处理岗位培训手册
第一章基本理论
1、工艺流程
煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：
焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量
（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-19932号指标）
序号
指标名称
质量指标
1
密度（20℃），g/cm3
1.13～1.22
2
甲苯不溶物（无水基），%
≤9
3
灰分，%
≤0.13
4
水分，%
≤4.0
5
粘度（E80）
≤4.2
6
萘含量（无水基），%
≥7.0（不作考核指标）
（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）
序号
指标名称
质量指标（溶剂用）
1
密度（20℃），g/ml
≤0.900
2
75℃前馏出量（重）,%
≤3
3
180℃前馏出量（重）,%
≥91％
4
水分
室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水
（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）
序号
指标名称
质量指标
1
氮N含量（以干基计），%
≥21
2
含水，%
≤0.3
3
游离酸含量，%
≤0.05
（4）净化后要求煤气中杂质含量
序号
指标名称
单位
净化前指标
净化后指标
1
NH3
g/m3
6～8
≤0.05
2
H2S
g/m3
5～7
≤0.2
3
苯
g/m3
24～40
≤4
4
焦油
g/m3
≤0.02
5
萘
g/m3
≤0.3
第二章岗位职责
1、稳定调节池、隔油池的液位，保证气浮除油设备的正常运转，按需要投加硫酸亚铁、消泡剂，使气浮除油池出水达到要求，并定期往后处理或机械化澄清槽压送浮油渣。
2、负责厌氧、缺氧、曝气池、离心风机及其附属设备的正常运
转，使出水达到要求。
按时投加磷酸氢二钠、葡萄糖、铁粉等药剂。
3、了解本工段生产控制分析。
4、负责本岗位的设备卫生及保养、工具管理工作。
5、搞好班组建设，做好区域内的清洁卫生工作。
6、坚守工作岗位，不得擅自离岗；工作中互相配合，不准从事
与工作无关的事情。
7、负责区域内安全工作，保管好职责范围内的工具、物品和消防设备。
8、学习各项规章制度，遵守劳动纪律。
做到不违章指挥、不违
章作业、不违反劳动纪律。
9、有权询问进入本岗位的外来人员；有权制止违章作业；对能
引起重大事故的违章指令，有责任提出，有权越级汇报。
10、服从车间和班组的领导，做好本岗位的各项工作，及时完成
分配的各项工作任务。
第3章技术操作规程
（一）、微生物生命活动的基本要素。
为了使废水处理能够达到最终效果，必须有一个维持生物正常生命活动的条件，这些条件是：
1、厌氧池PH：
7—8水中加磷量：
8mg/l左右水温：
30—35℃
2、缺氧池PH：
7—8水中加磷量：
3—4mg/l水温：
30—35℃
溶解氧：
＜0.2mg/l
3、好氧池PH：
7左右水中加磷量：
3mg/l以上水温：
25—30℃
溶解氧2—5mg/l碱度（以CaCO3计）＞200mg/lMLSS：
3g/l
4、二沉池：
溶解氧0.5mg/l左右污泥回流比：
3—4倍
5、混凝反应池PFS：
400—600mg/lPAM:
1—2mg/lPH:
6.5—7
6、混凝沉淀池：
PH：
7左右SS＜80mg/l
（二）、工艺流程概述：
生化的处理分为：
一、预处理：
除油池、调节池、气浮除油池
二、生物化学处理：
厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、回流水井。
三、混凝处理包括过滤和污水处理：
混凝反应池、混凝沉淀池、污
泥浓缩池、污泥脱水装置
酚氰废水处理站由予处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成，酚氰废水处理采用A2/O生物脱氮工艺。
预处理部分由除油池、浮选池、调节池等组成。
经蒸氨处理后的酚氰废水及其它废水送入除油池进行除油，除油后废水进入浮选池，废水中的乳化油由加压充气后水释放出微气泡，微气泡吸附乳化油后浮至水面，经集油槽收集至轻油分离池，池底油渣进入油渣分离池。
浮选池出水自流入浮选吸水井，浮选吸水井的水通过泵加压后在溶气罐中与压缩空气混合，溶入空气后送入浮选池。
当事故时除油池出水进入调节池，调节池的事故水靠自流间断少量的送入除油池进行处理。
在予处理部分去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。
系统中分离出的油外运。
生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机等组成。
经予处理后的废水，进入厌氧吸水井后经泵加压进入厌氧池，厌氧池内设有组合填料。
在厌氧池中，通过厌氧菌把废水中难以生物降解的有机物进行酸化、水解，改善了污水的可生化性。
厌氧池出水和二沉池约三倍回流水经泵送至缺氧池。
在缺氧池中设有组合填料，微生物通过反硝化反应将污水中的NO2-和NO3-还原为N2气从废水中逸出，达到脱氮目的。
缺氧池出水靠重力自流入好氧池，并在好氧池中加入稀释水（循环水系统排污水）及回流污泥。
向好氧池中鼓入空气，为微生物提供氧和对混合液进行搅拌，同时投加微生物所需营养物质—磷等,通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的NH4+氧化为NO2-和NO3-，好氧池出水进入二次沉淀池，在二次沉淀池进行泥水分离，其出水一部分自流到回流吸水井，经泵提升送至缺氧池。
其余进入后混凝进行处理；沉于池底的污泥通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池，进行污泥浓缩处理。
后混凝主要是通过物理化学方法对二次沉淀池出水进行处理，目地是进一步降低二次沉淀池出水中的悬浮物和COD。
它包括加药混合、反应及泥水分离三个过程。
二次沉淀池出水自流入混合反应池，在此投加混凝剂聚合硫酸铁（PFS）和助凝剂聚炳烯酰胺（PAM），反应后废水流入凝聚沉淀池进行泥水分离。
凝聚沉淀池处理后的出水水量200m3/h经泵加压后送粉焦沉淀池作为熄焦补充水，多余部分送到洗煤厂。
剩余污泥和凝聚沉淀池池底排出污泥送入污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥（含水率为97%左右）由污泥泵送至污泥脱水机进一步脱水。
脱水后的泥饼送煤场掺入炼焦煤中焚烧，污泥浓缩池上清液流回到其他酚水提升水井送回污水处理系统进行处理。
（四）、废水处理前后的指标：
原水水量50m3/h，具体控制指标如下：
序号
出水指标项目
单位
指标
备注
1
PH值
无量纲
6.0～9.0
2
SS
mg/L
≤300
3
CODCr
mg/L
≤4000
4
NH3-N
mg/L
≤200
5
油
mg/L
≤12
6
氰化物
mg/L
≤12
7
挥发酚
mg/L
≤700
8
含盐量
mg/L
≤2000
9
硫化物
mg/L
≤30
10
Cl-
mg/L
≤300
加稀释水后，调节池水质（进生化的水100m3/h），具体控制指标如下：
序号
出水指标项目
单位
指标
备注
1
PH值
无量纲
6.0～9.0
2
SS
mg/L
≤150
3
CODCr
mg/L
≤2000
4
NH3-N
mg/L
≤100
5
油
mg/L
≤10
6
氰化物
mg/L
≤10
7
挥发酚
mg/L
≤400
8
含盐量
mg/L
≤1100
9
硫化物
mg/L
≤20
10
Cl-
mg/L
≤150
设计出水水质
生化处理后的出水水质（100m3/h），应达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准，具体如下:
序号
出水指标项目
单位
指标
备注
1
PH值
无量纲
6.0～9.0
2
SS
mg/L
≤100
3
CODCr
mg/L
≤150
4
NH3-N
mg/L
≤25
5
油
mg/L
≤5
6
氰化物
mg/L
≤0.5
7
挥发酚
mg/L
≤0.5
8
含盐量
mg/L
≤1100
9
Cl-
mg/L
≤150
正常操作
（一）、基本原理
1、本工艺的基本原理是通过细菌的生物化学作用，将污水中的有
毒有害的酚氰、COD、NH3—N等污染物转化为N2、CO2和H2O。
使废水
达到国家要求的排放标准。
在厌氧池中，通过细菌的作用，将废水中的大分子有机物物转化为小分子有机物，提高有机物的可降解性。
在缺氧池中，在细菌作用下，将硝酸盐中的氮还原转化为氮气的过程，与此同时将有机物氧化为CO2和H2O。
在好氧池中，在有氧的条件下，细菌将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，同时将有机物氧化分解为CO2和H2O，同时以水中的碳酸盐为碳源，以氧化反应所释放的能量为能源，并合成细胞组织。
2、生化废水的来源
来自于：
煤中所含的水份；在炼焦过程发生化学反应生成的水；煤气净化过程产生的废水；产品精制过程中产生的废水；设备管线吹扫、放空产生的废水。
3、为什么要对焦化废水进行处理
焦化的废水中含有酚、氰等有毒有害的污染物，这些污染物对动植物都有毒害作用，如果直接排放会对水体造成污染，因此要对这些废水进行处理达到排放标准后才能排放。
4、废水的处理方法：
废水的处理方法有：
物理法、物理化学法、化学法、生物化学法。
5、我厂采用的废水处理方法有物理法和生物化学法。
5.1我厂的废水处理方法是：
A-A-O法，分为四个处理部分：
5.1.1预处理
5.1.2生物化学处理
5.1.3后混凝沉淀处理及过滤
5.1.4污泥处理
（二）、基本操作:
1、受班长指挥，执行班长的工作指示。
2、负责各泵的正常运转及日常的维护保养工作，发现问题立即
处理，处理不了的向上级及时汇报。
3、认真检查各控制点的技术参数是否符合要求，及时调节（温
度、液位、流量、PH值、溶解氧）。
4、保证药剂的稳定连续滴加。
5、保证回流井回流至缺氧池的水量为进水量的5倍。
6、对来水的水质要及时送样分析，不合格的废水不能进入浮选
池，从除油池直接排入调节池。
7、根据实际情况进行排泥，浓缩池的污泥含水率不小于98%。
8、各泵的轴承温度不得大于65℃；电机温度小于75℃。
9、认真做好各项操作指标的记录及设备的运行情况。
10、负责班组区域内的清洁卫生工作。
特殊操作
1、停电：
1.1将所有电器的电源全部切断。
1.2将各泵的进出口阀门关闭及风机的进出口阀门关闭。
1.3来电后按正常步骤开车。
2、蒸氨停送水：
可抽取调节池中的水进行处理，若调节池中没有水可适当将风机电流关小，若长时间停水，可采用间接曝气的方法。
3、好氧池中有大量泡沫产生：
处理方法：
开消泡水并查明原因，及时调整相关数据。
4、二沉池的污泥上浮并伴有大量气泡
处理方法：
减少进水量，严重时要进行大换水。
5、常见问题的处理：
5.1污泥膨胀：
污泥膨胀是指污泥的结构松散，沉降性差，污泥上升并随水流
失，影响出水水质。
此现象在沉淀池比较明显，是判断的主要依据。
处理：
当进水浓度大或出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，加大排泥量，促进微生物的新陈代谢，适当添加絮凝剂。
5.2污泥上浮
污泥胶团被氧化分解，镜检可看到胶团细小，游离污泥量大。
处理：
供气量过大，减少供氧量。
5.3二沉池污泥腐化上浮
沉淀池内污泥积存时间太长，在缺氧的条件下腐化。
处理：
用水冲二沉池的管道，加大排泥量。
第四章安全技术规程
（一）生物脱酚
1、地沟水井盖应保持完好打开检查及检修后，务必盖严。
2、经常检查栏杆完好，操作时不准翻越栏杆，不准靠栏杆以防掉入池内。
发现隐患及时处理或报告车间。
3、磷库堆放整齐，由上至下逐层搬动，加磷时配合好，防止滑倒，碰伤。
4、熟悉压力容器规程，上岗必须检查安全阀、压力表，禁止在受压状态紧固和检修。
5、到除油装置检查和操作，手应扶好栏杆，慎防掉入池内，电器出现问题时报告电工处理，开动刮油装置，万一停机开关或报警装置失灵，应及时切断电源找电工处理。
6、投加聚合铁时应注意站位，防止聚合铁溅出伤人，检修聚合铁输送管道、贮槽时先将其排空，确认之后方能作业。
（二）风机
1、经常检查风机运行状况，作好记录，发生异常情况及时采取
有效措施，并报告有关领导。
2、风机正常运行，机后压力控制不超过0.05MPa，超过0.055MPa
应查明原因，必要时停机。
3、认真执行技术操作规程和巡回检查制度。
4、风机房内禁止堆放与生产、检修无关的物件。
5、保持风机室内照明、盖板完好，损坏及时报告处理。
第五章设备规程
序号
名称规格
单位
数量
1
污水提升泵Q=15m3/hH=18m
台
2
附电机N=4kwn=1430r/min
台
2
2
耐腐蚀泵Q=3.6m3/hH=41m
台
4
附电机N=3kwn=2880r/min
台
4
3
浮选水泵Q=21m3/hH=35m
台
2
附电机N=4kwn=2900r/min
台
2
4
厌氧水泵Q=15-30m3/hH=30-35m
台
3
附电机N=5.5kwn=2900r/min
台
3
5
耐腐蚀泵Q=3.6m3/hH=41m
台
6
附电机N=3kwn=2900r/min
台
6
6
缺氧化提升泵Q=30m3/hH=20m
台
4
附电机N=4kwn=1430r/min
台
4
7
鼓风机Q=45m3/minP=166.7kPa
台
3
附电机Q=75kwn=2970r/min
台
3
8
过滤器950*950mm
台
3
9
手动单梁起重机Q=5tLk=7.5m
台
1
附环链手拉葫芦H=6m
台
1
10
处理后酚水泵Q=27-58.9m3/hH=34.5-28.5m
台
2
附电机N=13kwn=2960r/min
台
2
11
回流污水污泥泵Q=150m3/hH=18m
台
8
附电机N=15kwn=1450r/min
台
8
12
手动单梁小车Q=2t
台
1
附环链手拉葫芦H=4.5m
台
1
13
电动楔式闸阀DN200
个
3
附电机P=1.1KW
3
14
计量泵Q=3.2m3/hH=10-100m
台
2
附电机N=4kw
台
2
15
计量泵Q=0.4m3/hH=10-40m
台
2
附电机N=0.75kw
台
2
16
计量泵Q=0.08m3/hH=10-100m
台
4
附电机N=0.6kw
台
4
17
电动葫芦Q=0.5t
台
1
附起重电动机P=0.8m
台
1
附运行电动机P=0.2m
台
1
18
泵Q=8-16m3/hH=18-22m
台
2
附电机N=2.2kwn=2900r/min
台
2
19
泵Q=8-16m3/hH=18-22m
台
2
附电机N=2.2kwn=2900r/min
台
2
20
计量泵Q=0.2L/hP=0.1-2MPa
台
2
附电机N=0.18kw
台
2
21
手动单梁悬挂起重机Q=3tLk=5m
台
1
附环链手拉葫芦H=6m
台
1
22
临时用潜水泵Q=14m3/hH=18m
台
1
附电机N=1.5kw380v
台
1
23
闸阀DN350
个
10
24
消声器DN350
个
6
25
压力表0-0.6MPa
块
3
26
压力表0-1.0MPa
块
25
27
玻璃转子流量计600-6000L/h
个
1
28
水射器DN70
个
1
29
耐腐蚀泵Q=50m3/hH=20m
台
2
附电机N=5.5kwn=2900r/min
台
2
专用设备
1
管式撇油机
台
2
附电机P=0.37kw
台
2
2
平流式气浮净水设备Q=50m3/h
台
1
附刮渣机P=0.75kw
台
1
3
压缩空气用储气罐VN0.6m3P=1.6MPa
台
2
4
溶气罐DN650H3100P0.4MPa
台
1
5
重油罐DN2500H3300VN16m3
台
1
6
脉冲布水装置Q=25-45m3/h
台
2
附调速电机P=0.55kwn=130-1200r/min
台
2
附针摆减速电机（减速输出转数0.1-1r/min）
台
2
7
脉冲布水装置Q=45-95m3/h
台
6
附调速电机P=0.55kwn=130-1200r/min
台
6
附针摆减速电机（减速输出转数0.1-1r/min）
台
6
8
钢制闸门
台
4
9
钢制闸门
台
6
10
球冠形可张微孔曝气器
个
1892
11
中心传动刮泥机DN14000
套
2
附电机P=0.75kw刮板外缘线速度2.5m/min
12
中心传动刮泥机DN10000
套
2
附电机P=0.75kw刮板外缘线速度2.1m/min
13
钢筒浓缩机DN6000
套
1
附电机P=1.1kw
14
折桨式搅拌机
套
2
附电机P=1.1kw
15
搅拌机DN1000H2500
套
2
附电机P=0.55kw
套
2
16
螺压脱水机Q2-5m3/hn=0-6r/min
套
2
附驱动电机P=3kw380V
17
型螺杆传输机Q2m3/h螺旋外径273机长:
套
1
附驱动电机P=1.1kw380V
18
加药设备
台
1
附减速机P=0.75kw380V
19
管道静态混合器
台
1
20
组合性填料L2850
根
####
21
加热器
套
1
22
碱罐DN7000
套
1
第六章交接班制度
1、接班
1.1、准时参加班前会，听作业长讲安全和布置工作。
1.2、到岗接班，听交班人介绍当班安全生产、设备运行等情况。
1.3、听完交班人介绍完情况后，对设备、工具等设施进行详细
检查，发现问题分清责任，与交班人协商解决。
1.4、接班后向作业长汇报接班情况。
2、交班
2.1、交班前将本岗位所属区域卫生清扫干净。
2.2、交班时如实详细的介绍本岗位设备运转、工具使用、生产
操作安全及事故处理情况。
2.3、交班不经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人没有来要继续坚守岗位。
2.4、交班后向值班作业长汇报本岗位交班情况。
第七章应急预案及典型案例
（一）、主要危险化学品及急救措施
（1）焦油：
高芳香度的复杂混合物，黑色，粘稠状液体。
比重：
1.17—1.25水分：
≤4％
急救措施：
眼接触，立即用清水冲洗20分钟。
皮肤接触：
立即用清水冲洗至皮肤上无黏附物
吸入：
立即将中毒者抬至空气清新处。
食入：
立即就医并使大量水催吐。
（2）浓硫酸：
无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。
密度：
1.8，熔点10.4℃，沸点：
280℃。
属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性，最高容许浓度：
2mg/m3。
本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。
着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。
吸入：
吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触：
溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触：
局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
口服：
误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。
口服浓硫酸致死量约为5毫升。
急救措施：
吸入，将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。
眼睛：
张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。
皮肤：
用大量清水冲洗20分钟以上。
口服：
立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。
（3）焦炉煤气：
无色有臭味，主要成分是H2、CH4。
焦炉煤气可以使人中毒致死，在空气中达到一定浓度后，遇明火可发生爆炸。
急救措施：
吸入：
将患者移至新鲜空气处。
呼吸困难时，应立即输氧；呼吸停止时，实施人工呼吸。
（4）粗苯：
为浅黄色透明、易流动、易燃液体，比重：
0.875—0.89，不溶于水，遇热、明火易燃烧、爆炸。
有严重火灾危险。
蒸汽与空气混合物爆炸极限：
1.4—8％。
急救措施：
眼接触：
使眼睑张开，用生理盐水或微温缓慢的流水冲洗眼处，至少20分钟。
勿让污水侵入未受伤的眼睛。
皮肤接触：
脱去受污染的衣服立即缓和地抹去和擦去残余物质，缓和充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤。
吸入：
脱离苯产生源或搬移患者至空气清新处，如患者停止呼吸应进行人工呼吸。
食入：
立即就医并使大量水催吐（昏迷者除外）。
注：
所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。
（二）、危险目标的确定及潜在危险性评估
1.危险目标的确定
根据作业区生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标，依次为：
1#目标焦炉煤气；2#目标氨气、粗苯、硫酸；3#目标煤焦油、液碱、浓氨水。
2.潜在危险性评估
1#、2#目标易发生爆炸、泄漏、火灾、中毒、灼伤等危及生产与生命安全的事故；3#目标易发生泄漏事故，造成火灾、环境污染事故。
3.可能发生的应急事件
3.1危险化学品泄漏，可能引起的中毒、灼伤、窒息等应急事件。
3.2可能发生火灾、爆炸应急事件。
（三）、应急组织机构
1.事故应急救援指挥领导小组及职责分工
应急救援指挥领导小组，由作业区区长、作业区副区长、作业区安全员和各班组长组成，作业区区长任组长，作业区副区长、作业区安全员任副组长，一旦有突发性危险事故时，负责指挥应急救援工作的实施、展开统一行动。
2.领导小组职责
（1）制定、审查、修订危险化学
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