房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范征求意见稿.docx

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房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范征求意见稿

房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范（征求意见稿）

1范围

本标准规定了家用及类似用途的房间空气调节器在使用场所的拆卸/安装和规定场所的维修服务的技术要求、操作规范及质量测评方法。

本标准适用于采用风冷冷凝器、全封闭型压缩机—电动机，额定制冷量不大于14000W或同样用途的转速可控型和容量可控型及一（台室外机）拖多（部室内机）型房间空气调节器。

多联式空调（热泵）机组可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB156标准电压

GB/T700-1988炭素结构纲

GB1002家用和类似用途单相插头插座形式、基本参数和尺寸

GB/T3187—94可靠性、维修性术语

GB/T3608高处作业分级

GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：

通用要求

GB4706.32-1996家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆

GB5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB5306特种作业人员安全技术考核管理规则

GB/T7373工业用二氟一氯甲烷

GB/T7725—2004房间空气调节器

GB8877家用电器安装、使用、检修安全要求

GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求

GB/T12325电能质量供电电压允许偏差

GB13955漏电保护器安装和运行

GB17790房间空气调节器安装规范

GB19210空调通风系统清洗规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

HG23014厂区高处作业安全规程

SB/T10349家用电器维修服务部等级评定规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

房间空气调节器roomairconditioner

一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。

它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可以包括加热和通风装置（它们可被组装在一个箱壳或被设计成一起使用的组件系统），以下简称空调器。

［GB/T7725—2004，定义3.1］

3.2

空调器拆卸/安装roomairconditionerdisassembly/installation

拆卸/安装（下称拆装）包括拆卸和安装两个可分别独立进行的活动。

拆卸是由专业人员将空调器从使用位置安全、正确地拆卸（解）为可运输、包装及重装的分系统或组件的全部技术及管理活动。

安装是由专业人员结合具体使用环境和用户需求，依据相关工种的安全操作规范和产品使用技术规范，将空调器牢固、稳定地放置或固定到使用位置并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定使用功能的完整（包括技术及管理）活动。

3.3

安装面installationsurface

支撑和固定空调器的受力面，多指建筑物的墙面、地面和顶面。

［GB/T17790—1999，定义3.3］

3.4

安装架installationrack

一种能使空调器可靠地固定在安装面上的构件。

［GB/T17790—1999，定义3.4］

3.5

故障fault

产品不能执行规定功能的状态。

预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。

故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。

［GB/T3187—94，事件与状态4.2］

3.6

故障中不可用时间downtimeatfault

空调器因故障处于不可用状态的时间区间。

指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户可以恢复正常使用为止的累计时间，包括管理延迟和维修时间。

3.7

管理延迟（对修复性维修）administrativedelay

因管理上的原因，未对故障产品实施修复性维修的累计时间。

［GB/T3187—94，时间概念6.1.9］

3.8

安装寿命servicelifeofinstallation

经检验合格的空调器通过正确的安装和用户正常使用，所应达到的期限，一般以“年”为单位。

［GB/T17790—1999，定义3.7］

3.9

维修maintenance

为保持（预防性维修）或恢复（修复性维修）产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管理，包括监督的活动。

维修可能包括对产品的修改。

［GB/T3187—94，维修5.1］

3.10

预防性维修preventivemaintenance

为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。

［GB/T3187—94，维修5.7］

3.11

修复性维修correctivemaintenance

故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。

［GB/T3187—94，维修5.8］

3.12

后勤延迟logisticdelay

为取得需要的维修资源而未能实施维修的累计时间。

不包括管理延迟。

可能由下列原因引起：

到达无人值守所在地（维修现场）、运送产品到维修场所的时间，或未得到备件、专家、测试设备、资料和适宜的环境等延误的时间。

3.13

技术延迟technicaldelay

与维修活动本身有关的辅助技术活动所用的累计时间。

［GB/T3187—94，时间概念6.1.12］

3.14

修理repair

人对产品实施修复性维修的操作。

［GB/T3187—94，维修5.19］

3.15

故障修复faultcorrection

故障定位后，为恢复故障产品执行规定功能的能力所实施的操作。

［GB/T3187—94，维修5.23］

3.16

修理时间repairtime

对产品实施修理的实际修复性维修时间。

［GB/T3187—94，时间概念6.1.16］

3.17

平均修理时间MRTmeanrepairtime

修理时间的（数学）期望（值）。

［GB/T3187—94，特征量7.3.6］

3.18

核查时间check-outtime

实际修复性维修中实施功能核查所需的时间。

3.19

专业人员qualifiedperson

具有一定基础知识、技术经验和空调器拆装、维修从业资格证书或特种作业上岗操作资格证书，并被授权以安全的方式完成空调器拆装和维修任务的人员。

3.20

维修约定级indenturelevel（formaintenance）

根据维修工作的需要，产品依据维修方便程度被划分成的等级。

它可能是某个组件、电路板、元器件。

维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测试设备、安全等考虑。

［GB/T3187—94，维修5.5］

3.21

可更换单元replaceableunit

使用维修工具可单独实施更换或补充，并恢复或保持产品原有质量和功能的独立的零部件、元器件、材料或其部分或全部的组合。

3.22

更换单元质量等级qualitylevel（forreplacedunit）

维修中更换单元的质量级别。

更换单元质量分为：

新品：

未使用过的新替换单元；合格品：

经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：

经检测大部分性能指标基本满足质量规格要求的替换单元。

3.23

维修作业线maintenanceechelon;lineofmaintenance

按指定的维修等级对产品实施维修的场所体系安排。

例如：

维修作业线包括使用现场、修理车间、制造厂。

［GB/T3187—94，维修5.4］

3.24

维修等级levelofmaintenance

一个具体的维修约定级上维修活动的安排。

例如：

维修活动是替换元器件、电路板、组件等的具体层次约定。

［GB/T3187—94，维修5.6］

3.25

维修服务部servicecenter

可以独立完成接待、安装、维修、服务全过程的门店。

［SB/T10349—2002，维修5.6］

3.26

维修保障性maintenancesupportperformance

维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方针提供维修服务所需资源的能力。

［GB/T3187—94，特性3.6］

3.27

服务质量保证期限servicequalityguaranteestime

经安装或维修检验合格的空调器或维修更换单元，在用户正常使用的情况下，安装或维修质量责任者保证实现其规定的性能、功能质量的最短日历时间区间。

一般以“月”为单位，精确到天。

也可按工作日计算。

4拆装和维修服务技术要求

4.1质量

4.1.1目标

在满足经济限定条件的前提下，按操作规程尽快实现或恢复约定状态及性能指标。

4.1.2质量保证期

可分为维修服务项目质量保证期和维修更换单元质量保证期。

同一种维修技术服务质量保证期，按其作业内容复杂程度、维修工艺水平质量等级、维修更换单元质量等级等分成不同档次分别进行标注（衡量）。

鼓励企业合理提高服务保障期、设立不同等级的多种保证期供用户自主选择。

安装和维修服务质量保证期等级划分推荐参见附录A。

4.1.2.1安装

首次安装：

根据安装面质量设定，自安装完成当日起计算，通常应不少于3年（＞36个月）。

再次安装：

根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自再次安装完成当日起计算，通常应不少于12个月。

多次安装：

根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自当次安装完成当日起计算，通常应不少于3个月。

4.1.2.2维修服务项目

预防性维修（维护保养）：

按待维护保养产品整机质量状况、维护保养项目工艺及内容、补充更换单元或器材质量等具体情况设定（补充更换单元或器材质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应＞6个月。

修复性维修（修理）：

按待维修产品整机质量状况、维修项目工艺及内容、更换单元或器材质量等具体情况设定（维修更换单元质量保证期包含在内），自交付当日起计算，通常最低保证期应＞30个工作日。

4.1.2.3维修更换单元（器材）

可按待维修产品整机质量状态、维修项目工艺及内容、更换单元质量等具体情况单独设定，自交付当日起计算，通常最低主要部件质量保证期应＞30个工作日。

关键和贵重元器件质量保证期：

线路板、组件、模块或功能电路单元、压缩机、蒸发器应＞6个月；集成电路、元器件、零件、原材料应＞12个月。

4.1.3作业时间

4.1.3.1拆卸时间

4.1.3.1.1拆卸时限

普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）正常时间为＜2h。

特殊拆卸（一拖多型或特殊作业位置）实际时限另外约定。

4.1.3.1.2拆卸时间等级划分推荐

普通空调器现场实际拆卸（含检测、包装）时间等级划分推荐由低至高依次划分为：

≥2h、＜2h、＜1h三档；

4.1.3.2安装时间

⑴安装时限

现场实际安装时间分为通用安装和特殊安装两大类。

通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）正常的实际时间为＜3h。

特殊安装（一拖多型或特殊作业位置时）的实际时限另外规定。

⑵安装时间等级划分推荐

通用安装（含一个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等）实际时间等级划分推荐由低至高划分为：

＜3h、＜2h、＜1h三档。

4.1.3故障中不可用时间

单种机型平均时间约定由低至高划分为：

＜15日、＜7日、＜3日三档。

预计超过5日的，建议在故障修复期间提供类似性能（功能）档次的代用品。

4.1.4修理时间

单种机型平均实际修理时间约定推荐由低至高依次划分为：

≥24h、＜24h、＜8h、＜4h、＜2h五档。

4.1.5推荐维修保障时间

平均管理延误：

按累计值由低到高依次分为：

≥5日、＜5日、＜3日、＜2日、＜1日五档；

平均后勤延误：

按累计值由低到高依次分为：

≤30日、＜10日、＜5日、＜3日、＜1日五档。

等器材维修时间：

按约定由低至高依次为：

＜28日、＜21日、＜14日、＜7日、＜3日五档。

4.2保障

4.2.1技术保障

4.2.1.1维修场所等级

维修作业场所等级由低至高依次划分为使用现场、维修服务部、维修服务中心（车间）、维修工厂。

4.2.1.2维修服务人员技术能力等级

初级：

能拆装一拖一型空调器及检测调试；能实施预防性维护保养；能使用常用焊接工具更换通（过）孔（引线）元器件完成故障检修；

中级：

具备高处作业技能，能拆装各型空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换通孔插装或小外形封装（即SOP）以下表面安装元器件完成故障检修；

高级：

具备相关特种作业技能；能在特殊墙质和位置上拆装空调器及检测调试；能实施各种定期或预防性维护保养；能使用专用维修工具更换小外形封装以上封装密度芯片（元器件焊点数量大于40个，焊点间点距小于1.26mm，或采用球栅阵列封装焊接形式的元器件）完成故障检修。

4.2.1.3维修工作等级

小修：

一拖一型空调器拆装并完成检测调试；年维护保养；检修、更换、检验电路板或电路板上插装元器件，检修、更换、检验通风和除湿系统；

中修：

一拖多型、容量可控型空调器拆装并完成检测调试；各类型空调器定期维护保养；各类型空调器检修、更换、调试中等或以下密度表面安装元器件，检修、更换、更换安装元器件、调试系统工程；

大修：

特殊墙质或位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接密封系统金属部件。

4.2.1.4维修单元（部件）返修难度等级

主要部件应设计的易于返修（推荐难度为中级或以下，单件平均维修时间小于2h）。

更换级：

使用简单钳工工具（不使用拆焊工具）进行制冷系统外更换（或返修）风扇电机、温控器、电路板等部件的维修；

初级：

可修复专用零部件、电路板上通用通（过）孔（引线）元器件；制冷系统管路修复；补充制冷剂操作；换热器清洗；更换简单连接的电器件（如传感器、遥控器）和连接件等。

中级：

可修复通孔式插装和小外形封装以下表面安装元器件或集成电路芯片、遥控器；制冷系统抽真空和回收制冷剂操作。

高级：

可修复电路板上除球格阵列封装或以下密度等级的各种元器件或集成电路芯片；可对制冷系统进行检漏、补焊、抽真空（排空气）和去除水分、充灌制冷剂，对制冷系统进行清洗或更换换热器、四通换向阀等主要部件，以及调整除压缩机以外的运动件等较为复杂的维修作业。

精密级：

可对电路板上各种封装形式的集成电路芯片进行返修（更换）；制冷系统内毛细管调整和整个制冷系统调试操作；可对制冷系统的关键部件如压缩机、换热器等进行更换并进行调试、检验。

4.2.2维修技术资料

4.2.2.1必备技术资料

电路原理图；各维修部件装拆（分解）步骤示意图；电路板图；接线图；软件版本信息；各检（监）测点及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明（工厂维修模式说明及主要参数的调试方法）；故障判断步骤指南（维修树）；维修零部件清单。

4.2.2.2选配技术资料

维修专用工具、检测仪表使用说明；主要集成电路（芯片）原理及应用方案说明；专用组件、模块、功能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故障检修速查资料；技术更改方案；软件升级资料。

4.2.2.3专项技能培训教材

提供各维修等级技能要求、技术培训及认证测评等支持性资料。

4.2.2.4维修信息

动态维修信息（补充资料、经验或案例交流等）。

4.2.3安装附件、选配件

4.2.3.1安装附件

用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或选配符合相应标准或制造厂安装说明书相应质量要求的附件。

4.2.3.2安装架

安装架（含座架、挂架、吊架）负载重量不小于产品自重的四倍。

安装架应参考空调器安全使用年限和使用寿命进行设计、制造，并满足安装使用寿命要求。

应尽量使用原厂配置或指定（推荐）的产品。

安装架的设计和加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳定（牢固）程度、抗锈蚀及安装维修的方便。

钢制构件应牢固焊接或连接，并经防锈处理。

钢制安装架的材质应选用不低于GB/T700-1988中Q235A性能要求的结构性钢材和应符合GB4706.32-1996中第31章的要求。

如使用其它材质，应具有足够强度、稳固度和抗锈蚀。

4.2.3.3电器配线

插头座：

符合GB1002的要求。

电力引线：

符合GB5013、GB5023的要求。

保护装置：

有与空调器功率相符合的专用保护（限流、限压）装置和符合GB13955要求的漏电保护装置。

接地装置：

符合GB50169中的有关要求。

4.2.3.4安装件

空调器安装所用的零件和构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国家、行业标准要求。

4.2.3.5紧固件

空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓，应符合相应国家标准和安装说明书的要求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径和深度，并选择适用的膨胀螺栓规格。

安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措施，以确保安装稳定、牢固、可靠。

4.2.4仪表及工具配备

4.2.4.1基本维修级：

万用表；简易电工和钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁；屏幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。

4.2.4.2通用维修级：

在4.2.3.1条基础上增加：

套装电工和钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。

4.2.4.3专用维修级：

在4.2.3.2条基础上增加：

风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具；防静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属（气体）焊接及切割设备。

4.2.4.4精密维修级：

在4.2.3.3条基础上增加：

电热镊子；预热炉；专用芯片检测仪表；精密贴装芯片（集成电路）拆焊模具或专用返修工作台/站、系统或工具组。

4.2.5人员资质

4.2.5.1安装

经国家和行业认定的职业资格、或符合GB5306特种作业安全技术考核管理规则的人员或经企业培训合格的专业人员。

4.2.5.2维修

初级：

经专项培训的初级工或以上职业资格人员。

中级：

经专项培训的中级工或以上职业资格人员。

高级：

经专项培训的高级工或以上职业资格人员。

精密级：

经专项培训的技师或以上职业资格人员。

4.2.6安装与维修企业资质条件

推荐优先选用维修资质符合SB/T10349标准认定的维修服务门店。

4.2.6.1初、中级：

符合SB/T10349标准二级或以上维修服务部；

4.2.6.2高级：

符合SB/T10349标准一级或以上维修服务部；

4.2.63精密级：

符合SB/T10349标准特级维修服务部。

4.2.7备件供应

根据维修等级安排实施。

4.2.8环境条件

4.2.8.1电源

作业和使用场所供电质量应符合GB156、GB/T12325的要求；零线、接地、功率负荷、绝缘、保护、避雷等功能符合有关要求。

4.2.8.2场所

作业空间和位置符合安全作业及产品使用说明书有关要求。

4.2.8.3其他要求

作业场所气象、光照符合安全作业及产品使用说明书有关要求。

4.3作业要求

4.3.1安全

在安装、维护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、空调器、作业场地、维修仪表和器材的完好及安全，符合GB/T3608、GB/T3787、GB4706.1、GB/T7725、GB8877、GB9237及AQ7004、HG23014等的规定。

4.3.2环境

保证作业场所及周边作业时光、声、电、磁、粉尘、震动等环境和卫生健康方面的限定要求；保证作业场地完毕后的整洁、有序。

4.3.3质量

保证空调器规定的质量和适当的使用环境；尽量发挥产品原有功能、性能指标，按产品安装和维修作业规程操作。

4.3.3.1拆卸

按空调器拆卸作业流程及使用说明书有关规定，在保证原有品质尽量不损伤或降低的基础上，在约定时间内拆卸至可包装、运输并能再次安装的规定状态。

4.3.3.2安装

按空调器安装作业流程及使用说明书有关规定，根据用户需求和使用环境条件，选择符合空调器正常使用要求的安装方案（安装的方式、位置、环境）以及安全、环保的作业方式和场所，在约定时间内完成空调器各组件、部件的组装及各分系统的调试、监测，并验证合格，确保制冷剂年泄漏量不大于3g，保证该空调器在质量保证期内的正常使用。

4.3.3.3维修要求

根据用户产品故障状态、维修需求提出方案建议，经用户签字认可后，按操作程序尽可能经济和快速地恢复产品约定的质量（技术性能指标），并经过整机验收检验。

5拆卸作业程序

5.1准备

5.1.1检验空调器工作环境、外观；检查原安装支架的老化程度及安全性；

5.1.2开机检验空调器工作状态，并逐项检测各项主要性能指标；

5.1.3关机，断开电源，做好拆卸准备。

5.1.4检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施.。

5.2拆卸

5.2.1回收制冷剂至室外机后，关闭阀门；或推荐使用真空泵抽真空；当拆卸或维修制冷系统需要放出制冷剂时，建议采用回收制冷剂措施。

5.2.2务必在关机十分钟后开始拆卸操作；

5.2.3先断开电路接线，再断开连接管路；辅料收集；

5.2.4拆室内、外机；

5.2.5拆室内机挂板、室外机挂架；

5.3包装

5.3.1主机包装；

5.3.2安装件、附件、配件包装。

5.4检验、交付

5.4.1收整工具。

5.4.2收整现场。

5.4.3交验产品。

5.4.4完成交付手续。

6安装作业程序

6.1安装准备

6.1.1工具、设备及安装附件检验：

座架或挂壁架、紧固件、吊架等附件、配件情况；作业工具、设备情况。

6.1.2安装环境观测

6.1.2.1配套环境考察

供电状况（插座或空开插座规格、接地、漏电、保险、负载等）检查；门窗位置；房间电器位置。

6.1.2.2安装位置环境考察

室外机安装位置、放置通路、窗户、安全带挂点、四周环境观测；室内机安装位置观测。

6.1.3安装位置选定

依据安装面和顾客需求商定，在符合安装、使用规定的前提下，综合考虑易连接使用、易维护及易装拆的需要。

室内外机连接管路距离超过8米，应建议根据制造商的规定确认并在需要时补充规定要求的制冷剂充灌量或根据连接管路长度及保温情况考虑适当增大制冷（热）裕量（抵消因传输管路过长可能产生的额外耗散）。

6.1.4安装墙体检查

掌握固定安装架的墙体材料品种及质量，以及墙面材料及表面装修状况和墙内管线走线情况。

应选择水泥或实心砖墙（厚度大于200mm）推荐并设计安装方案，对承重、平稳、牢固程度等进行预估。

禁止直接安装在周围尺寸不符合要求的墙壁上（内）。

禁止直接安装在大理石等装饰材料及承重不符合要