长螺旋钻孔灌注桩施工方案Word下载.docx

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为确保本工程在承诺工期内优质、安全、文明的完成，编写本施工方案。

2工程设计要求

1、长螺旋钻孔桩，桩径为500mm，设计桩长18m，桩尖持力层为第④层强风化泥质粉砂岩；

2、本工程施工采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土后置钢筋笼施工工艺，桩体混合料抗压强度等级为C30。

3施工内容

按合同规定，群楼钻孔灌注桩工程施工图要求，本钻孔灌注桩施工主要内容为：

⑴、钻灌注桩施工；

⑵、钢筋笼制作；

二、场地位置、地形地貌及地基土构成

1地层概况

拟建场地地基土构成层序自上而下依次为：

①填土层。

②粘土层。

③残积土层。

④强风化泥质粉砂岩层。

⑤中风化泥质粉砂岩层。

根据环境水文地质条件分析，拟建场地场地土及地下水对砼有微侵蚀性。

第二章、施工前期准备

一、项目部组织机构和岗位责任制

1.项目部组织机构

本工程项目部组织机构见图2.2－1

质检员：

技术员：

施工管理员：

资料员：

钻孔班组

砼工班组

土方班组

电工班组

焊工

焊焊

材料采购班组

采购

机械维修组

测量班组

项目经理技术负责人

各施工班组组长即为该班组的质量检查员

图2.2－1项目部组织机构图

2.岗位职责

项目部各岗位职责见表2.2－2。

表2.2－2岗位职责

岗位名称

人数

岗位责任

质量责任

项目经理

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。

对工程质量、安全、工期负直接责任

技术负责人

负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。

对工程质量、安全

负技术责任。

技术员

负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。

负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。

对所负责的工程质量工作负直接责任。

质检员

具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。

对各工序施工质量负主要责任。

安全员

具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。

。

对施工安全负主要责任。

测量员

负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。

对工程测量质量负直接责任。

施工员

负责所负责工序的质量、安全管理。

对所负责工序施工质量、安全负直接责任。

材料员

协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。

负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。

对施工用材料质量负直接责任。

资料员

具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。

对施工数据的质量负直接责任。

3.主要施工设备和监视测量装置计划

3.1主要施工设备

本工程主要施工设备及用电量见表2.3－1。

表2.3－1主要施工设备及用电量

序号

设备名称

型号

数量

状态

功率

备注

长螺旋钻机

JZL90CFG26

3台

良好

600KW

灌注桩施工

混凝土砼

HBT60

180KW

3.2监视和测量装置

本工程主要监视和测量装置见表2.3－2。

表2.3－2主要监视和测量装置

监视测量装置名称

状态

备注

全站仪

NTS-3201

良好

水准仪

钢卷尺

5.0m

50.0m

坍落度筒

试块模

15×

6组

4.主要施工材料试验计划

4.1主要施工材料试验计划

施工材料、试件取样试验计划见表2.4－1。

表2.4－1施工材料、试件取样试验计划

材料

取样要求及数量

取样时间

砼试块

每100m3留置一组试块

施工桩时随机抽样

钢筋

进场后每种钢材随机抽样1组

原材料进场3天内

5.劳动力计划

本工程主要劳动力计划见表2.5-1。

表2.5-1主要劳动力计划

施工项目岗位

人员数量

钻机操作工

砼工

钢筋制作安装

电工

力工

合计

二、施工现场临时设施准备

本工程由甲方提供办公室一间，以解决现场办工，施工人员住宿，并根据现场条件自建临时场所。

三临时用水用电

本工程施工用电约600千瓦，由总包提供两个配电箱。

本工程施工用水量较小，在生活区和混凝土输送泵处提供20mm（3/4英寸）的供水管。

四临时道路

本工程建设单位已对临时道路路面进行硬化。

五测量放线

1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。

测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。

工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。

定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。

2、工程测量：

是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。

六技术准备

开工前现场内业技术应做好如下准备工作：

1、工作计划安排、图表的绘制；

2、工程施工图纸的审阅、审查和会审；

3、熟悉并整理相关技术资料；

4、修订施工组织设计；

5、编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。

第三章、质量目标

质量是我公司的永恒主题，我们将采用各种有效措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务。

质量目标如下：

1．确保工程质量合格。

2．合同履约率100%。

3．工程一次交付合格率100%。

4．顾客满意度100%。

第四章、施工流程和技术要求

一.钻孔灌注桩施工工艺流程和技术要求

（一）.工艺流程

本工程灌注桩施工拟采用长螺旋水下灌注桩后插钢筋笼施工工艺进行施工。

该技术经过多项工程的实践检验，技术有如下特点：

①施工过程中无需水泥浆或泥浆护壁：

解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。

②成桩效率高：

与其它施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。

③成桩质量稳定：

容易穿透厚砂层、卵石层和硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。

④施工费用低：

由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置，设备简单、方便，因而其综合施工费用较低。

振动和噪音小。

⑤应用面广：

长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用。

因此完全可满足本工程灌注桩成桩的各项技术要求。

其具体施工工艺流程见图4-1和图4-2。

桩位放线

钻机就位

钻孔

桩机移位

成孔至设计标高

钢筋笼制作

边拔管边泵送砼至设计标高

插入钢筋笼

图4-1灌注桩施工工艺流程图

图4-2灌注桩施工工艺流程示意图

（二）.质量标准

灌注桩质量控制指标如下：

1、主控项目

①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；

②桩径误差：

0～-20mm（个别断面）；

③混合料强度等级C30，塌落度18~22cm；

④灌注桩承载力特征值达到设计单位要求。

2、一般项目

①桩身完整；

②轴线点定位偏差<

１cm，成桩偏差：

1~3根群桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩<

7cm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩<

15cm。

③垂直度偏差≤1％；

④桩长偏差：

≤100mm。

（三）.技术要求

1、施工准备

1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

协助甲方作好与灌注桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。

施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

桩机施工现场应符合桩机、吊车运行、行驶要求，以保证工程进度及施工安全。

2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。

4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表。

2、定位放线

1）甲方提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表签字确认。

根据甲方提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按灌注桩平面图准确无误地将灌注桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为灌注桩桩位标识。

2）桩位放样允许误差：

20mm。

3）桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表和《施工测量放线报验表》表。

4）经甲方、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

3、钻孔

1）桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

2）开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。

4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。

5）钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。

如遇特殊地质情况，应由灌注桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。

6）在施工过程中，应及时、准确地填写《灌注桩施工记录》。

4、泵送混合料

1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料），然后一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在灌注桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。

成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高50cm为止。

2）若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。

成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。

施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

3）本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。

4）在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《灌注桩浇灌记录》。

5）本工程灌注桩混合料采用商品砼，混合料强度等级为C35，坍落度18～22cm，为保证混凝土质量，混凝土到达施工现场后，泵送前要检查混凝土的和易性和坍落度,实测坍落度控制在20±

商品混凝土由搅拌厂提供下列资料：

a.水泥品种、标号及每立方混凝土中的水泥用量；

b.骨料的种类和最大粒径；

c.外加剂、掺合料的品种及掺量；

d.混凝土的强度等级和坍落度；

e.混凝土配合比和预拌混凝土出厂合格证等。

6）灌注桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为150×

150×

150mm，或100×

100×

100mm，标准养护，并送检28天强度。

5、钢筋笼制作与插入

1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。

2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，加筋箍用8#或12#铅丝绑扎连接。

3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

4）保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。

5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

6）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

8）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表4-1。

表4-1钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差值

主筋间距

10mm

螺旋筋间距

20mm

钢筋笼直径

钢筋笼长度

100mm

主筋保护层

9）导入管插入钢筋笼后，用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，开动振动器，靠振动器的振动力将钢筋笼振压入桩身素混凝土内，直至达到设计标高。

10）钢筋笼插入到设计深度并复核无误后，拆除导入管和钢筋笼之间的连接钢丝绳，将导入管拔出。

在导入管拔出过程中，振动器不得停止振动，直至导入管完全拔出地面为止。

第五章、质量控制

一.质量保证体

（一）.质量管理机构

质量控制网络见图5.1－1。

图5.1－1质量控制网络图

（二）.人员控制

项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》要求确定。

对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。

对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；

项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

（三）.材料控制

项目部负责施工材料的采购。

主要施工材料的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。

其它材料由项目部自行采购。

项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。

材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。

进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。

现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。

不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。

（四）.施工设备控制

项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名单》中选择设备供方。

如所选供方未在公司《合格供方名单》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。

所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，检验不合格的设备不准投入使用。

施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。

（五）.监视和测量装置控制

施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。

测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。

使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。

在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。

二.质量自检、它检

围绕我公司承诺的本工程确保达到合格工程标准，项目部成立质量检查体系，以项目经理为中心，以项目质检员为质量检验体系直接责任人，施工技术员配合质检员严把质量关，材料送样人员认真负责，资料员及时收集各种材料质保书及它检资料。