试验报告.docx

试验报告.docx

《试验报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验报告.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

试验报告

目录

摘要………………………………………………………1

前言………………………………………………………2

1．变压器绝缘试验………………………………………7

　1.1绝缘电阻和吸收比试验…………………………………7

1.2测量介质损耗因数………………………………………9

1.3泄漏电流试验…………………………………………11

1.4变压器油试验…………………………………………14

2．变压器特性试验………………………………………12

　2.1………………………………………………………14

　2.2………………………………………………………15

3变压器油试验

致谢………………………………………………………27

附录………………………………………………………28

参考文献…………………………………………………30

变压器试验方法综述

摘要：

本文介绍了变压器综合试验方法，分析了变压器绝缘试验和特性试验，得出了变压器特性试验的实例。

应用表明，变压器是电力系统的核心设备。

其状态的好坏直接关系到电力系统的运行稳定，因而需要定期对其进行绝缘预防性试验，以便跟踪其状态变化，确保其安全健康稳定运行。

变压器在电力系统中的作用是变换电压，以利于功率的传输。

电压经升压变压器升压后，可以减少线路损耗，提高送电的经济性，达到远距离送电的目的；而降压变压器则能把高电压变为用户所需要的各级使用电压，满足用户需要，是电力系统的核心设备。

其状态的好坏直接关系到电力系统的运行稳定，因而需要定期对其进行绝缘预防性试验，以便跟踪其状态变化，确保其安全健康稳定运行。

同时，变压器制造厂也要对其制造的变压器进行出厂试验，以保证产品质量。

再者，变压器安装单位，在进行变压器安装工程结束后，也要对其进行交接试验，以满足运行的要求。

关键词：

变压器；绝缘试验；特性试验；试验方法

前言

　变压器是电力系统非常重要的设备，其运行状态直接影响系统的安全运行。

变压器的功能主要有：

电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。

当一交流电流（具有某一已知频率）流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

变压器在电力系统中的作用是变换电压，以利于功率的传输。

电压经升压变压器升压后，可以减少线路损耗，提高送电的经济性，达到远距离送电的目的；而降压变压器则能把高电压变为用户所需要的各级使用电压，满足用户需要，是电力系统的核心设备。

其状态的好坏直接关系到电力系统的运行稳定，因而需要定期对其进行绝缘预防性试验，以便跟踪其状态变化，确保其安全健康稳定运行。

同时，变压器制造厂也要对其制造的变压器进行出厂试验，以保证产品质量。

再者，变压器安装单位，在进行变压器安装工程结束后，也要对其进行交接试验，以满足运行的要求。

这就是变压器从制造到使用的三个环节都要进行试验。

因此，进行电力变压器试验是一项十分重要又必不可少的工作。

1.变压器绝缘性试验

1.1绝缘电阻和吸收比试验

1.1.1试验目的

测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。

测量绝缘电阻、吸收比能有效发现绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。

1.1.2适用范围

交接、大修、预试、必要时

1.1.3试验时使用的仪器

2500—5000V手动或电动兆欧表

1.1.4变压器绕组的绝缘电阻试验方法和过程

断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其接地放电。

此项操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。

用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。

将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。

然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆欧表的火线端头“L”上。

如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。

屏蔽线应接在兆欧表的屏蔽端头“G”上。

接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。

驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。

测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。

读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。

此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。

在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。

此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。

屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。

测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位

1.1.5试验结果的分析判断

（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化；

（2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于1.5；

（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；

（4）于历年数值比较一般不低于70%。

测量铁芯绝缘电阻的标准：

（1）与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ；

（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；

（3）夹件引出接地的可单独对夹件进行测量。

1.1.6注意事项

不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1-t2）/10R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。

测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引线端短路接地，测量前被试线圈应充分放电；测量在交流耐压前后进行。

变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测量。

吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。

测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。

读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。

1.2测量介质损耗因数

1.2.1采用标准

GB1094.1-96、GB6451-1999、JB/T501-91

1.2.2使用仪器仪表

AI6000数字式介质损耗测试仪。

1.2.3试验前准备及仪器使用

绕组温度应在10-40℃之间，空气相对湿度应小于85%。

试验时应记录好温度及湿度。

试验接线同绝缘电阻测量。

试验顺序同绝缘电阻表1要求。

介损电桥接地端子必须可靠接地。

变压器绕组介损测量电桥使用反接线。

变压器套管介损测量电桥采用正接线，接线方式在电桥屏幕显示中使用光标选择。

加压线应绝缘良好，并悬起支撑好，使引线不影响测量结果。

变压器绕组额定电压大于10kV的，试验时施加10kV电压。

变压器绕组额定电压小于10kV的，试验时施加其绕组额定电压。

套管试验施加10kV电压。

试验电压在电桥屏幕显示中使用光标选择。

试验前仪器接通电源预热1分钟后，再进行操作。

试验结束时将试验结果打印并记录。

仪器操作详见说明书

1.2.4试验过程与分析判断

变压器介质损耗测量只在变压器出厂试验进行，工艺过成不进行此项目试验。

试验时电桥输出电压已达10kV，应注意人员与设备和接线的安全距离。

遇有紧急情况时应立即停电。

JB/T501—91标准规定：

35kV级及以下绕组20℃时不大于2%

63kV级及以上的绕组20℃时不大于1.5%

（国网公司反措要求绕组20℃时不大于0.8%）

变压器绕组介损试验我厂还没有超过国家标准的，有很少的变压器试验结果超过协议值（技术协议中有特别要求的，要求值为0.5%），一般变压器经过滤油处理后都能达到协议的要求。

当变压器绝缘强度试验时出现击穿故障、局放试验出现数万以上的放电量和油中出现乙炔气体时，可进行介质损耗复测，与故障前测量结果进行比较。

有利于对问题的分析判断。

变压器介质损耗测量还应记录好电容量测量结果，根据该试验结果可以计算出外施交流耐压时电容电流，和感应耐压及局部放电测量时电抗器补偿容量。

变压器套管介质损耗测量：

按套管试验技术要求套管树直立起后24小时后，才能进行套管介损测量。

套管介质损耗测量遇到问题相对比较多，尤其是夏季湿度比较大时，经常出现介质损耗超过国家标准的现象，主要原因是套管表面潮湿或表面有灰尘影响，一般套管表面经过清洁和用电热吹风吹干后，试验结果都能合格。

套管介质损耗测量还应注意，加压接线、末屏接线、接地线都必须可靠连接，如果接触不良都会出现介损偏大现象。

套管试验时还应注意，套管电容量测量值与出厂试验值进行比较。

电容量变化不应大于5%。

我厂在套管试验中遇到过电容量变化很大的现象，原因是套管内末屏引线断开。

对tanδ在不同温度下的测量值如果进行换算，应慎用GB6451-1999国标中的换算公式，实践证明此公式差异比较大。

1.3泄漏电流试验

1.3.1试验目的

直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可任意调节，因而它比兆欧表发现缺陷的有效性高，能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。

1.3.2该项目适用范围

交接、大修、预试、必要时（35KV及以上，不含35/0.4KV变压器）

1.3.3试验时使用的仪器

直流发生器、微安表

1.3.4试验方法

试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和测量表计组成半波整流试验接线，根据微安表在试验回路中所处的位置不同，可分为两种基本接线方式，现分述如下。

微安表接在高压侧

微安表接在高压侧的试验原理接线，如图5-1所示。

图5-1微安表接在高压侧试验原理接线

PV1—低压电压表；PV2—高压静电电压表

R—保护电阻；TR—自耦调压器；PA—微安表；TT—试验变压器；U2—高压试验变压器二次输出电压

由图5-1可见，试验变压器TT的高压端接至高压二极管V（硅堆）的负极由于空气中负极性电压下击穿场强较高，为防止外绝缘闪络，因此直流试验常用负极性输出。

由于二极管的单向导电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。

选择硅堆的反峰电压时应有20％的裕度；如用多个硅堆串联时，应并联均压电阻，电阻值可选约1000MΩ。

为减小直流电压的脉动。

在被试品CX上并联滤波电容器C，电容值一般不小于0.1μF。

对于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等可以不加稳压电容。

半波整流时，试验回路产生的直流电压为：

Ud=

U2－Id/（2cf）

Ud—直流电压（平均值，V）；

C—滤波电容（C）；

f—电源频率（HZ）

Id—整流回路输出直流电流（A）

当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。

因此，现场试验选择试验变压器的电压时，应考虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留一定裕度。

这种接线的特点是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，测量的泄漏电流较准确。

但微安表及从微安表至被试品的引线应加屏蔽。

由于微安表处于高压，故给读数及切换量程带来不便。

微安表接在低压侧

微安表接在低压侧的接线图如图5-2所示。

这种接线微安表处在低电位，具有读数安全、切换量程方便的优点。

当被试品的接地端能与地分开时，宜采用图5-2（a）的接线。

若不能分开，则采用5-2（b）的接线，由于这种接线的高压引线对地的杂散电流I’将流经微安表，从而使测量结果偏大，其误差随周围环境、气候和试验变压器的绝缘状况而异。

所以，一般情况下，应尽可能采用图5-2（a）的接线。

图5-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线

（a）被试品对地绝缘（b）被试品直接接地

1.3.5试验结果的分析判断

试验电压见试验规程

与前一次测试结果相比应无明显变化

泄漏电流最大容许值试验规程

1.3.6注意事项

35KV及以上的变压器（不含35/0.4KV的配变）必须进行，读取1分钟时的泄漏电流。

试验时的加压部位与测量绝缘电阻相同，应注意套管表面的清洁及温度、湿度对测量结果的影响。

对测量结果进行分析判断时，主要是与同类型变压器、各线圈相互比较，不应有明显变化。

微安表接于高压侧时，绝缘支柱应牢固可靠、防止摇摆倾倒。

试验设备的布置要紧凑、连接线要短，宜用屏蔽导线，既要安全又便于操作；对地要有足够的距离，接地线应牢固可靠。

应将被试品表面擦拭于净，并加屏蔽，以消除被试品表面脏污带来的测量误差。

能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短路接地。

试验电容量小的被试品应加稳压电容。

试验结束后，应对被试品进行充分放电。

泄漏电流过大，应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对被试品作出正确的结论。

泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线。

高压连接导线对地泄漏电流的影响

由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中（不加屏蔽时），被试品的加压端也暴露在外，所以周围空气有可能发生游离，产生对地的泄漏电流，尤其在海拔高、空气稀薄的地方更容易发生游离，这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。

用增加导线直径、减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。

空气湿度对表面泄漏电流的影响

当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，被试品表面脏污易于吸潮使表面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。

1.4变压器油试验

1.4.1变压器油的检测项目及试验意义

　　6、击穿电压：

变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，但当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。

　　7、介质损耗因数：

介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。

新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。

因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。

1.4.2注意事项

（1）油耐压机使用之前，外壳应可靠接地。

（2）校对电极距离，用好油冲洗电极表面。

（3）取油样时应擦净取样截门，再缓缓开启，先将试油杯冲刷2-3次，再取油样。

（4）放置或取出油杯时，须在断开电源的条件下进行。

（5）油在杯中静止5~10min，以消除气泡。

（6）试油机升压速度不宜太快，约3000V/s为宜。

试验3~5次，每次加压间隔2~3min，在断开电压之前应先将电压降到零

1.5工频耐压

1.5.1试验目的

工频交流（以下简称交流）耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，对保证设备安全运行具有重要意义。

交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布，均符合在交流电压下运行时的实际情况，因此，能真实有效地发现绝缘缺陷。

1.5.2适用范围

交接、大修、更换绕组后、必要时、

1.5.3试验时使用的仪器

试验变压器、调压器、球隙、分压器、水阻等。

1.5.4试验方法

试验变压器耐压的原理接线

交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。

通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图4-1所示的试验电路。

试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。

进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。

由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。

图4-1交流耐压试验接线图

l、双极开关；2、熔断器；3、绿色指示灯；4、常闭分闸按钮；5、常开合间按钮；

6、电磁对关；7、过流继电器；8、红色指示灯；9、调压器；10、低压侧电压表；

11、电流表；12、高压试验变压器；13、毫安表；14、放电管；15、测量用电压互感器；16、电压表；17、过压继电器；R1一保护电阻；CX一被试品

此外，由于被试品的容抗与试验变压器的漏抗是串联的，因而当回路的自振频率与电源基波或其高次谐波频率相同而产生串联谐振时，在被试品上就会产生比电源电压高得多的过电压。

通常调压器与试验变压器的漏抗不大，而被试品的容抗很大，所以一般不会产生串联谐振过电压。

但在试验大容量的被试品时，若谐振频率为50HZ，应满足（CX＜3184/XL（μF）XC＞XL，XL是调压器和试验变压器的漏抗之和。

为避免3次谐波谐振，可在试验变压器低压绕组上并联LC串联回路或采用线电压。

当被试品闪络击穿时，也会由于试验变压器绕组内部的电磁振荡，在试验变压器的匝间或层间产生过电压。

因此，要求在试验回路内串人保护电阻R1将过电流限制在试验变压器与被试品允许的范围内。

但保护电阻不宜选得过大，太大了会由于负载电流而产生较大的压降和损耗；R1的另一作用是在被试品击穿时，防止试验变压器高压侧产生过大的电动力。

Rl按0.1～0.5Ω／V选取（对于大容量的被试品可适当选小些）。

1.5.5试验结果的分析判断

油浸变压器（电抗器）试验电压值按试验规程执行；

干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的0.85倍。

被试设备一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿，耐压前后绝缘电阻不降低30%，取耐压前后油样做色谱分析正常，则认为合格；反之，则认为不合格。

在试验过程中，若空气湿度、温度或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，应经过清洁和干燥等处理后重新试验；如由于瓷件表面铀层损伤或老化等引起放电（如加压后表面出现局部红火），则认为不合格。

电流表指示突然上升或下降，有可能是变压器被击穿。

在升压阶段或持续时间阶段，如发生清脆响亮的“当、当”放电声音，象用金属物撞击油箱的声音，这是由于油隙距离不够或是电场畸变引起绝缘结构击穿，此时伴有放电声，电流表指示发生突变。

当重复进行试验时，放电电压下降不明显。

如有较小的“当、当”放电声音，表计摆动不大，在重复试验时放电现象消失，往往是由于油中有气泡。

如变压器内部有炒豆般的放电声，而电流表指示稳定，这可能是由于悬浮的金属件对地放电

1.5.6注意事项

此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。

变压器应充满合格的绝缘油，并静置一定时间，500KV变压器应大于72h，220KV变压器应大于48h，110KV变压器应大于24h，才能进行试验。

接线必须正确，加压前应仔细进行检查，保持足够的安全距离，非被试线圈需短路接地，并接入保护电阻和球隙，调压器回零。

升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压内不受限制，其后应按每秒3%的试验电压均匀升压。

试验可根据试验回路的电流表、电压表的突然变化，控制回路过流继电器的动作，被试品放电或击穿的声音进行判断。

交流耐压前后应测量绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

如试验中发生放电或击穿时，应立即降压，查明故障部位。

1.6局部放电试验

1.6.1试验目的

测试电气设备的局部放电特性是目前预防电气设备故障的一种好方法。

1.6.2该项目适用范围

交接时、大修后、必要时

1.6.3试验时使用的仪器

倍频电源车、补偿电抗，局部放电测量系统

1.6.4试验方法

局部放电试验前对试品的要求

a．本试验在所有高压绝缘试验之后进行，必要时可在耐压试验前后各进行一次，以资比较。

b．试品的表面应清洁干燥，试品在试验前不应受机械、热的作用。

c．油浸绝缘的试品经长途运输颠簸或注油工序之后通常应静止48h后，方能进行试验。

d．测定回路的背景噪声水平。

背景噪声水平应低于试品允许放电量的50%，当试品允许放电量较低（如小于10PC）时，则背景噪声水平可以允许到试品允许放电量的100％。

现场试验时，如以上条件达不到，可以允许有较大干扰，但不得影响测量读数。

试验基本接线

变压器局部放电试验的基本原理接线，如图9-1所示

图9-1变压器局部放电试验的基本原理接线图

（a）单相励磁基本原理接线；（b）三相励磁基本原理接线；（c）在套管抽头测量和校准接线

Cb一变压器套管电容

利用变压器套管电容作为耦合电容Ck，并且在其末屏端子对地串接测量阻抗Zm。

试验电源

试验电源一般采用50HZ的倍频或其它合适的频率。

三相变压器可三相励磁，也可单相励磁。

现场试验电源与试验方法

现场试验的理想电源，是采用电动机一发电机组产生的中频电源，三相电源变压器开口三角接线产生的150HZ电源，或其它形式产生的中频电源。

试验电压与允许放电量应同制造厂协商。

若无合适的中频或150HZ电源，而又认为确有必要进行局部放电试验，则可采用降低电压的现场试验方法。

其试验电压可根据实际情况尽可能高，持续时间和允许局部放电水平不作规定。

降低电压试验法，不易激发变压器绝缘的局部放电缺陷。

但经验表明，当变压器绝缘内部存在较严重的局部放电时，通过这种试验是能得出正确结果的。

现场试验工频降低电压的试验方法

工频降低电压的试验方法有三相励磁、单相励磁和各种形式的电压支撑法。

现推荐下述两种方法。

单相励磁法

单相励磁法，利用套管作为耦合电容器Ck，其接线如图9-2所示。

这种方法较为符合变压器的实际运行状况。

图9-2同时给出了双绕组变压器各铁芯的磁通分布及电压相量图（三绕组变压器的中压绕组情况相同）。

图9-2单相励磁的试验接线、磁通分布及电压相量

（a）C相励磁时的接线图；（b））各柱磁通分布示意图；

（c）电压相量图

由于C相（或A相）单独励磁时，各柱磁通分布不均，A、B、C（或AM、BM、CM）

感应的电压又服从于E＝4．44fWφ规律，因此，根据变压器的不同结构，当对C相励磁的感应电压为Uc时B相的感应电压约为0.7Uc，A相的感应电压约为0.3Uc（若A相励磁时，则结果相反）。

当试验电压为U时，各相间电压为

UCB=1.7U;UCA=1.3U

当A相单独励磁时，各相间电压为

UBA=1.7U;UAC=1.3U

当B相单独励磁时，三相电压和相间电压为

UA＝UC＝（1/2）UB

UBA＝UBC＝1.5U

单相电源可由电厂小发电机组单独供给，或以供电网络单独供给。

选用合适的送电网络，如经供电变压器、电缆送至试品，对于抑制发电机侧的干扰十分有效。

变电所的变压器试验，则可选合适容量的调压器和升压变压器。

根据实际干扰水平，再选择相应的滤波器。

中性点支撑法

将一定电压支撑于被试变压