电气照明及避雷接地技术措施文档格式.docx
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管与盒等器件应采用插入法连接；
连接处结合面应涂专用胶合剂；
接口应牢固密封。
1.2.3.3暗配的塑料管在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
1.2.3.4塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯的制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行。
1.2.3.5管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行；
穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
1.2.3.6在盒（箱）内的导线应有适当余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。
导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
1.2.4设备安装：
1.2.4.1楼梯灯开关采用红外线感应开关，插座为带保护门的安全型插座，且厨房卫生间为防潮防溅型插座，所有开关插座为暗装。
1.2.4.2安装的高度根据设计要求住户配电箱暗装，底边距地1.6米；
厨房卫生间开关、插座均装高底边距地1.3米，其余开关1.3米，插座0.4米，空调插座1.8米，开关、插座安装避开给排水立管；
门铃明装高2.5米；
LEB端子板暗装0.3米。
2、防雷接地
2.1保护接地：
本工程采用TN--C--S接地方式，在电源进线处PE线与零线一点相连，再与接地装置可靠连接，在建筑的电源引入处设置总等电位联结，每户卫生间均设置局部等电位联结；
各用电设备的金属外壳，各插座的接地孔经专用PE线并联成网。
2.2本工程无避雷针，直接采用避雷网作为接闪器，避雷带采用Φ12热镀锌圆钢，支架采用–12×
4热镀锌扁钢。
支架敷设在屋面女儿墙、坡屋面上，支架长0.25米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转弯角处0.5米。
避雷网焊接采用搭接焊，其搭焊长度遵守如下规定：
一、圆钢为其直径的6倍。
二、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
2.3本工程无单独引下线,直接利用建筑物钢筋混凝土中的主钢筋作为防雷引下线,根据设计该主钢筋必须符合下列要求：
Φ≥16mm时，应利用两根钢筋焊接作为一组引下线。
Φ≥10mm时，应利用四根钢筋焊接作为一组引下线。
其中两单元屋面有10处引下线，三单元的屋面有14处引下线，引下线在室外距地0.5m处预埋–100×
100×
10mm的接地热镀钢板作为接地测试点。
2.4接地体:
本工程无单独接地极,接地利用建筑物结构基础作接地装置,如无其础时,用Φ12圆钢将各独立基础内的主筋接起来。
2.5引下线与避雷带和接地体的连接
2.5.1引下线与避雷带的连接即将屋面预留钢板100×
5mm与避雷带焊接，焊接长度不少于100mm。
2.5.2引下线与接地装置连接即与底板基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成电气通路。
2.6避雷带及其接地装置,应采取自下而上的施工程序。
首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。
2.7本工程的保护接地、工作接地、防雷接地采共用自然接地装置，接地电阻<
4Ω。
施工所采用的标准及规范
①GB50168--92《电气装置安装工程电缆线路施工及验规范》
②GB50169--92《电气装置安装工程接地装置施工及验规范》
③GB50254--96《电气装置安装工程低压电气施工及验规范》
④GB50258--96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验规范》
⑤GB50259--96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验规范》
⑥97SD567《等电位联接安装》
⑦新版《建筑电气安装安装工程图集》
⑧GBJ16--87《建筑设计防火规范》（1999年版）
⑨GB50222--95《建筑内部装修设计防火规范》（1999年版）
给排水工程技术措施
本住宅为二单元五层（住宅）、高架空（储藏室、车库）2.19m，平屋面，层高3m砖混结构。
住宅给排水管道设计为：
给水管线地下部分采用镀锌钢管，丝扣连接，镀锌钢管埋地部分作环氧煤沥青加强级防腐；
地上部分采用PEX管交联连接。
排水管线采用硬聚氯乙烯管，粘连连接；
室外管网压力不低于0.3Mpa。
给排水管道施工及验收要求按《给排水管道施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98执行。
1、给水管线施工
1.1给水管线地下部分施工
1.1.1给水管线地下部分管材为镀锌钢管，主要规格：
Φ21.3
×
2.75、Φ26.8×
2.75，连接方式为丝扣连接；
1.1.2镀锌钢管螺纹加工时，采用手工套丝扳牙加工，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，符合标准；
1.1.3管螺纹加工后,可以用手拧入2—3扣,再用管钳继续上紧,最后螺纹留出距离连接处1—2扣；
1.1.4管螺纹与连接件选用聚四氟乙烯膜为填料，以保证其严密性；
1.1.5管道安装完毕后,将管子表面清理干净,在均匀涂抹环氧煤沥清,用玻璃布包层（多层），缠绕时应严密平整,防止起鼓。
1.2给排水管线地上部分施工。
1.2.1给排水管线地上部份材质为PEX管，主要规格标准为DN15、DN20；
1.2.2PEX管切割采用专用工具,接头型式按标准选择连接方式交联连接；
1.2.3管道按设计的座标或标高安装后必须将管道固定（支、托架）；
1.2.4管道穿越楼板时,楼板应予埋套管,套管两面应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口；
1.2.5管道安装完毕后，应进行强度及严密性试验，并在竣工验收前冲冼消毒；
2、排水管线施工
2.1排水管线材质为硬聚氯乙烯管,主要规格为DN100、DN75、DN50。
2.2管道安装前应进行检查,对管子弯曲部分进行调直,方法为：
将管子放在调直平台上，在管内通入蒸汽使管子加热变软，在自重作用下自行冷却调直。
2.4管道连接采用粘接连接,接口型式为承插连接,如图所示。
承插口的间隙<
0.15—0.3mm，施工方法为：
承口与插口配合好后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条连接。
要求胶合面干燥清洁，涂粘结剂前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干净；
承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。
2.5管线穿越楼板时，楼板应预埋套管，套管两边应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口。
2.6同一单元两户排水管线对称安装。
2.7管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
3、硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
1每米不大于3mm；
25mm以内，全高不大于10mm；
35mm以上，第5m不大于10mm，全高不大于2mm。
挂线锤和用钢卷尺量
2
横管弯曲度
1每米长度不大于2mm；
210m以内，全长不大于8mm；
③10m以上，每10m不大于8mm。
用水平尺、直尺、拉线和尺量
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10mm
用钢卷尺量
4
卫生设备接口标高
不大于+5mm
用水平尺和钢卷尺量
4、阀门安装
4.1室内阀门采用不锈钢球阀，水表井采用截止阀。
4.2阀门安装前应检查产品质量证明书，出厂没有强度和严密性试验的阀门，应进行强度和严密性试验。
4.3阀门按箭头所指介质流动方向安装，不得装反。
5、卫生器具安装
招标书中指明不要求施工单位安装，在此省略。
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29—98
采暖工程技术措施
住宅采暖用热水采暖，采暖热煤为95--70℃的热水；
采暖系统的热负荷为107.5kw，系统阻力为14.4kpa。
采暖工程施工及验收按《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82执行。
1、室内采暖干管安装
1.1采暖干管选用焊接钢管,主要规格:
DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50，当DN≤32时，采用螺蚊连接，DN>
32时采用焊接；
1.2采暖干管安装坡度不得小于0.002，连接散热器的支管坡度为：
当支管全长≤500mm，坡度为5mm；
>
500mm为10mm。
为了保证管道坡度一致，在干管变径部分应按图制作；
图一、管道变径接管作法
1.3管子安装前应进行调直,焊接时要用卡口装置定位,保证接口平直;
干管穿墙后在堵洞时要看好管子坡度;
支架距离要合理且安装牢固；
1.4进行干管安装时,管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求,安装要牢固可靠,以保证伸缩节能正常使用;
1.5为了保证干管甩口位置正确,必须在现场实测实量,并预先弹出粉线,按线施工。
2、室内采暖立管安装
2.1采暖立管选用接钢管，主经规格为DN20、DN15；
2.2在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，并做好详细记录；
立管中间尺寸要适合支管的坡度要求，一般支管坡以1%为宜；
为了减少地面施工标高偏差的影响，炉片（暖气片）应尽量采取装；
土建在施工地面时应严格遵守基准线，保证其偏差不超出炉片安装要求范围；
2.3支立管与干管连接的接管方式应严格按设计和标准施工，以保证立管的自由伸缩；
3、采暖施工应与土建施工紧密结合，屋面管线应在施工斜屋盖及屋面防水前施工，屋顶架空层内立管穿墙做法、防水管井管线安装按图施工。
4、阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每排（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力。
5、热水采暖系统应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2作水压试验。
6、散热器安装
6.1卫生间散热器选用铝制串片散热器，其它房间均选用钢制串片散热器；
6.2散热器组对前应进行外观检查，保持散热肋片良好，其松动片不得超过总肋片数的3%；
散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件；
6.3散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整，牢固，串片型散热器每根长度小于1.4米时，托架数为2个，长度在1.6—2.4米时，托架数为3个，多根串连托勾间距不大于1米；
6.4散热器组成后，应作水压试验，试验压力为：
串片型散热器工作压力小于2.5kgf/cm2时，试验压力为4kgf/cm2，工作压力大于2.5kgf/cm2时，试验压力为1.4kgf/cm2，试验时间2—3min不渗漏为合格。
6.5散热器中心与墙表面距离,串片型为:
中心距墙表面距离:
平放95mm，竖放60mm。
7、采暖工程质量验评标准
7.1室内采暖管道安装质量验评标准（见附表A）。
7.2散热器安装质量验评标准（见附表B）。
附表A
室内采暖管道安装质量验评标准
项次
项目
允许偏差（mm）
水平管纵、横方向弯曲（mm）
每1米
管径≤100mm
0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>
100mm
全长25以上）
≤13
尺量检查
100mm
≤25
立管垂直度（mm）
每米
吊线和尺量检查
全长（5米以上）
10
立
管
椭圆度Dmax-Dmin
管径≤100
10/100
用外卡钳和尺量检查
Dmanx
8/100
邹折不平度（mm）
5
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸（mm）
附表B
散热器安装质量验评标准
项目
检查方法
标高
内表面与墙距离
6
用水平尺、直尺拉线和尺量检查
与窗口中心线（mm）
20
底部距地面（mm）
+15
中心线垂直度（mm）
吊线和尺检查
侧面倾斜度（mm）
全长内的弯曲
钢制
串片型
2节以内（mm）
3—4节（mm）
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