质量通病预防措施方案.docx
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质量通病预防措施方案
阳光星期八小区工程质量通病预防方案
针对目前施工中较为常见的质量通病，由于这些质量通病量大、面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍，特制定了一系列预防控制措施。
防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。
从钢筋、模板、砼、屋面、抹灰、门窗、楼地面、外墙涂料、内墙腻子、花岗岩地面等几方面加强预防措施实施。
钢筋质量通病及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
表面锈蚀
保管不良,受到雨雪侵蚀;存放期过长。
工地临时保管钢筋原料时，根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周有排水措施;堆放期尽量缩短。
2
钢筋原材品种等级混杂不清
原材管理不善，制度不严入库前专业材料人员没有严格把关。
技术负责人及专职材料员必须认真做好钢材验收工作，仓库应按钢筋品种、规格、大小划分不同堆放区域，并做明显标志。
3
钢筋全长有一处或者数处慢弯或曲折
条状钢筋运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，卸车时吊点不准，堆放压垛过重造成。
采用车身较长的运输车或拖挂车运料尽量采用吊架装卸车，如用钢绳捆绑装卸时的位置要合适，堆放时不要过高，不准其上放置其它重物，对已弯折的钢筋可用机械或手工调直，但对于
级钢筋的曲折及调整应特别注意，若出现调整不直或裂缝的钢筋，不得用做受力筋。
4
成型钢筋的变形
成型后摔放，地面不平、堆放时晕高压弯，搬运方法不当或搬运过于频繁。
成型后或搬运堆放要找平场地，轻拿轻放，搬放用车辆合适，垫块位置恰当，最好单层放置，如重叠堆放以不压弯下面钢筋为准，并按使用先后堆放避免翻堆，若变形偏差太大不符合要求应矫正或重新制作。
5
同截面钢筋接头过多
A钢筋配料技术配料时，疏忽大意，没有认真考虑原材长度。
B不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。
C没分清钢筋位于受控区还是受压区。
A配料时首先要仔细了解钢材原材长，再根据设计要求，选定搭配方案
B要学习规范及变更，弄清同一截面的含义。
C分清受拉区和受压区，若分不清都按受拉区设置搭接头的规定处理。
D现场绑扎时，配料保要做详细交底，以免放错位置，若发现接头数量不符合规范规定，但未进行绑扎应再制定设置方案，已绑扎好的一般应采取拆除骨架，重新配置绑扎的措施或抽出个别有问题钢筋返工重做。
模板质量通病及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
梁身不平直；梁底不平,下挠梁侧模涨模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝,掉角,表面毛糙。
A模板支设未校直撑牢。
B置梁模时未拉线按要求起拱,模板支撑不牢,浇筑过程中,荷载增加,形成梁底不平。
C侧模拆模过早。
A梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑竖立垂直，不歪斜，支撑间有牢固的连接。
B支梁木模时应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，下料尺寸精确，使混凝土浇筑后不致嵌入墙内。
C木模板梁侧下口必须有夹棍紧靠模板，扣件锁紧，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致涨模。
2
板中部下挠；板底混凝土面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。
A木龙骨间距过大，造成龙骨间竹胶板挠度过大。
B板下支撑底部不牢，砼浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
C板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
D将板模板铺钉在砼内或梁侧模上面，砼浇筑后造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
A楼板模板下支撑或桁架支架，应有足够强度和刚度，支承面要平整。
B支撑间距不宜过大，材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，保证在混凝土重量作用下不发生下沉、倾斜或支撑弯曲。
C木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，木模板与混凝土墙接触，应与混凝土墙面平齐，避免嵌入混凝土内，以便于拆除。
D板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
3
墙体厚薄不一，墙面高低不平，墙根跑浆，露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。
墙角模板拆不出。
A钢模板事先未作排板设计，未绘排列图，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
B混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，造成模板变形。
C角模与墙模板拼接不平，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
D未涂刷隔离剂或涂刷后被雨水冲走。
A墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
B每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
C模板面应涂刷隔离剂。
D墙根按墙厚度先灌筑5∽10厘米高导墙作根部模板支撑，防止水泥浆漏出。
混凝土质量通病及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
墙底部出现“烂根”现象
A在向底部卸混凝土发生离析，石子集中柱子底而无法振捣出浆而造成“烂根”。
B振捣时间过长，使混凝土内石子下沉，水泥浆上浮，而造成“烂根”。
C楼地面表面不平整而造成混凝土漏浆出现“烂根”现象。
A在混凝土浇筑前，先在柱底铺5-10厘米厚的“肥浆”即同配合比。
B控制振捣时间。
C在安装柱模前，先做2厘米厚1：
2.5水泥砂浆找平。
2
折模后楼板底出现露筋现象
A保护层垫块位置或垫块铺垫间距过大，甚至漏垫，钢筋紧贴模板造成露筋。
B在砼浇筑过程中操作人员踩踏钢筋，拆模后出现露筋。
C下料时，部分砼石多浆少或模板缝隙过大，漏浆严重造成露筋。
A保护层垫块位置一定要正确，间距到位，不得过大。
B在浇筑砼时，钢筋网片上铺设跳板。
C砼下料时要搭配均匀，避免石多浆少，模板的缝隙应填塞，防止漏浆。
3
麻面
A模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
B钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
C模板拉缝拼装不严密，浇筑混凝土时沿模板缝位置出现麻面。
D混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
A模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
B模板在浇筑混凝土前，使模板缝隙拼接严密。
C钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
D混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4
孔洞
A在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
B未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
C混凝土离析砂浆分离石子成堆或严重跑浆形成特大蜂窝。
D混凝土工程的施工组织不好未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
E混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
F不按规定下料，一闪下料过多，下部因振捣器振动半径达不到形成松散状态以致形成特大蜂窝和孔洞。
A在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板并认真振捣密实。
B预留孔洞处应在两侧同时下料。
C采用正确的振捣方法，严防漏振。
D加强施工技术管理和质量检查工作。
5
缝隙夹层
在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面
在浇筑前施工缝要认真处理浮浆，木板等必须清除干净，砼振捣要密实。
6
缺梭掉角
A拆模过早
B成品保护不当，加强砼浇筑后防护和保护措施。
A侧模拆除要在砼强度达到1。
2MPA后方可拆除。
B拆模进不能用力过猛或者过急，注要保护棱角；吊运时严禁模板撞击棱角。
C加强成品保护措施。
7
板面不平整
A砼在浇筑后未很好槎平，B在混凝土未达到一定强度时就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹
A浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣并按照控制点标高带线进行抹面找平来控制表面平整。
B混凝土浇筑后12小时内应进行覆盖浇水养护，必须在混凝土强度达到期3MPA后方可在已浇筑的结构上走动。
做好成保护措施。
屋面工程质量通病及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
屋面积水
1．泛水过小，不顺平。
2．雨水管口高于找平层。
1．抹找平层前应检查保温层、坡度泛水是否按设计要求。
（拉线检查）
2．铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
3．找平层平整度≤4，且顺平，平整无积水。
4．挖制雨水管标高防止雨水管高于找平层。
2
屋面渗漏
1．细部位置处理不当。
2．卷材搭接处收头粘结不好。
3．防水层损坏。
1．加强细部、管根水落管口，伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结。
操作时压实，排出空气。
2．基层清理干净，表面含水率不大于8%。
3．防水层铺贴后加强成品保护。
3
屋面保温层功能不佳
1．原材导热性不符合要求。
2．铺设厚度不均匀。
3．保温层边角处理不当，
板块铺贴不实。
1．材料选用严格按技术标准控制密度，保证保温的功能效果。
2．应拉线找坡，铺顺平整。
3．边槎齐整，做好找坡找平和排水，严格按标准操作。
4．板块铺贴实，防止找平层开裂。
4
找平层起砂、空鼓、开裂
1．水泥砂浆找平层养护不好早期脱水。
2．表面清理不干净。
3．砂浆加水过多，找平层厚度不均。
1．施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2．重视基层清理，认真施工结合层，注意压实水泥砂浆找平层，施工前用水湿润好防止空鼓。
3．用中砂做砂浆骨料，找平层厚薄均匀，注意保养。
严格控制保温层的平整度。
4．加强成品保护防止表面开裂。
5
雨水管不直固定不牢
1．安装卡箍未认真找正。
2．在基层下木塞用木螺丝圆钉固定。
1．安装卡箍时，应弹线，侧向应控制距墙的距离，目测顺直。
2．固定点严禁下木塞，卡箍采用塞水泥砂浆固定。
抹灰工程质量通病，预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
墙体与门窗框交处抹灰空鼓、裂缝、脱落
1．基层处理不当。
2．操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足。
砂浆品种不当。
1．不同基层材料交汇应铺钉钢板网，每边搭接长度不大于10厘米。
2．门洞每侧预埋木砖或铁件，不少于三个，位置应正确。
3．门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后，填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝。
2
墙面抹灰层空鼓、裂缝
1．基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
2．砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
3．没有分层抹灰，
4．墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
1．抹灰前，对凹凸不平的墙面，必须剔凿平整，凹陷处用1：
3水泥砂浆找平。
2．基层太光滑应凿毛或用1：
1水泥砂浆加10%界面剂，先薄薄刷一层。
3．基层表面污垢，隔离剂等必须清除干净。
4。
砂浆和易性、保水性差时可掺入适量石灰膏或塑化剂。
5．不同基层材料交接处铺钉钢丝网并分层抹灰。
3
墙面起泡开花或有抹纹
1．抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
2．底子灰过分干燥抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
1．待抹灰砂浆收水后，终凝前进行压光。
2．底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层水泥浆后进行罩面。
罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
门窗工程质量通病预防措施
项次
项目
质量通病
预防措施
1
铝合
金门窗
外窗外门框边未留嵌填密封胶的槽口
门窗套粉刷时，应在门窗框内，外框内外框边嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
1．门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20毫米厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。
2．粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口，用密封胶填平、压实，严禁水泥砂浆直接同门窗框接触以防腐蚀。
外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水
1．下框、外框和轨道根应钻排水孔横框相交丝缝注硅酮胶封严。
2．窗下框与洞口留一定间隙，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。
2
一般门
门框位置不准
1．预留洞口门框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门定位。
2．安装人员应明了每樘门的型号、开向、标高以及安装在墙中。
3．室内墙面应弹好+500毫米的水平线，据此校正门窗标高。
3．门框安装就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、标准无误后，调整固定木楔，焊固门框铁脚。
楼地面工程质量通病预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
水泥砂浆地面
1
起砂
1．砂子过细，含泥量过大。
2．砂浆太稀。
3．砂浆终凝后抹压。
4．养护过晚，养护期不足或受冻。
5．地面强度未到上人干活
1．中砂（平均粒经0.35-0.5毫米）筛选,含泥量不大于3%。
2．按配合比计量配料，水灰比0.55,净拌不少于2毫米。
（即2分钟）
3．初凝前抹光，终凝前压光，收压至少3遍，不准收压过夜砂浆。
4．手压砂浆不沾手,无压迹印立即盖草包,每天浇三次,日夜应闭窗防冻,但仍应盖草包洒水养护。
5．养护期间,不准上人。
2
起皮
1．撒干水泥面压光。
2．洒水抹光。
3．养护时浇水过早
4．表面早期受冻。
1．如砂浆表面泌水过多，只能撒1：
1干水泥砂子面压光，水泥砂子面应拌匀。
2．严禁洒水收压，如砂浆过干，稍洒水，加搅拌均匀的水泥砂浆拍实压光。
3．手压砂浆无压迹印盖草包养护。
3．冬施期间采用425#普通硅酸盐水泥，水泥中掺抗剂，但仍应注意保养。
3
空鼓
1．基层表面酥松。
2．基层没有清洗干净。
3．压实不够。
1．结构基层表面应坚实，如在酥松，应彻底铲除浮层，并清扫干净。
2．基层应清除杂碴，冲洗干净，晾干，扫水泥素浆，随即铺抹砂浆。
3．砂浆括平，搓平时应先压实。
花岗岩地面
1
地面标高
1．控制不严。
2．标筋上平未复查。
1．按标筋上平，控制结合层砂浆不超高。
2．标筋完成，应按地面水平标高线加一块防滑地砖厚度，复查标筋顶面符合要求。
2
缝格不均匀
选料不严
同一房间使用的地砖长、宽尺寸必须相同，不合格的产品应剔除。
3
缝隙不顺直，纵横错缝
未认真拉线找直
坚持按水平标高和地漏标高拉线进行检查找直、纠正。
4
有地漏地面积水
标筋没有做成泛水
有地漏的地面，标筋应朝向地漏，做成放射状，铺贴后，应检查泛水。
5
空鼓、脱落
1．结合层砂浆摊铺后，未及时铺贴。
2．未认真压实或门口等过早踩踏。
1．结合层水泥砂浆铺完后，接着铺设滑地砖。
每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫木板过人。
6
铺贴房间面层出现大小头
1．房间本身宽窄不一。
2．受铺砖缝隙影响。
1．做内粉刷时（贴墙面瓷砖时）房间内的纵横净距尺寸，必须调得一致。
2．铺砖时严格按施工控制线，控制纵横缝隙一致。
7
砖面污染
1．砖面受水泥浆污染。
2．未及时擦除砖面水泥浆。
1．严禁在铺好的地砖上直接拌合水泥浆灌缝，可用浓水泥浆嵌缝。
2．缝隙中挤出的水泥浆应即时用棉纱擦干净。
油漆涂料质量通病预防措施
项次
项目
原因分析
预防措施
1
流坠
（流挂、流淌）
油漆施工粘度太高，涂膜太厚。
调整油漆的施工粘度，每遍油漆的厚度应控制合理，涂刷均匀。
油漆干燥较慢，在成膜中流动性较大。
加强施工场所通风，选用干燥稍快的涂料品种。
油刷蘸油太多。
油刷蘸油应勤蘸、蘸少。
刷油面凹凸不平，在凹处积油太多。
在施工中，应尽量使基层平整磨去棱角。
刷油时，用力刷匀。
2
刷纹
油漆的施工粘度过高，而稀释剂又太快。
调整油漆施工粘度，选用配套稀释剂。
没有顺木纹方向平行操作。
应顺木纹的方向进行施工
选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
要用较软的油刷，理油动作要轻巧。
油刷用完后，应用稀释剂洗净扫善保管刷毛不齐的油刷应尽量不用。
被涂物面对油漆的吸收能力过强，涂刷困难。
选用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。
刷纹处理。
应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍油漆。
3
渗色
（渗透、涸色）
在底层油漆未充分干透的情况下涂刷面油漆。
底层油漆充分干后，再涂刷面层油漆。
在一般的底层油漆上涂刷强溶剂的面层涂料。
底层油漆和面层油漆应配套使用。
木材中含有某此有机染料、木脂等如不涂封底油漆，日久或在高温情况下易出渗色。
木材中的染料，木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底待干后再施涂面层油漆。
底层油漆的颜色深，而面层涂料的颜色浅。
面层油漆的颜色一般应比底层油漆深。
4
咬底
在一般底层油漆上涂刷强溶剂型的面层油漆。
底层油漆和面层油漆应配套使用。
底层油漆未完会干燥就涂刷面层油漆。
应待底油漆完全干透后，再刷面层油漆。
涂刷面层油漆，动作不迅速，反复涂刷次数过多。
涂刷强溶型油漆，应技术熟练，操作准确迅速，反复次数不宜多。
咬底处理。
应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
5
木纹
浑浊
油色存放时间较长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅匀，颜色较深处覆盖了木纹而显浑浊。
木材染色颜料宜选用酒色和水色，尽量不用油色，用比重较大的颜料配制染色材料，使用时应经常搅拌，以保颜色均匀。
木材质地不均，着色不均匀，一般软木易着色，硬木不易着色。
对于不同材质的基层应选用不同的施工方法染色，以求达到一致。
操作不熟练，重刷处色深刷毛太硬或太软。
操作应熟练迅速，不可反复涂刷，个别部位可进行修色处理，使用的油刷应软硬适宜。
刮腻子质量通病及预防措施
项次
质量通病
原因分析
预防措施
1
粘结不牢
基层处理不干净，油垢没有清洗，没有涂结剂或腻子配方不当等。
认真处理好基层，油垢墙面刷火碱水溶液清洗，选用优质耐水腻子。
2
翘皮脱落
两遍腻子间隔时间太短。
严禁上道腻子未干就批第二遍腻子。
3
腻子起泡
基层不干燥，水泥墙面湿度、碱性较大。
在抹水泥砂浆的基层上批腻子，其基层含水率不宜超过8%。
4
腻子裂纹
腻子胶快性小，而稠度较大，凹坑处灰尘，杂土未处理干净，刮腻子有半眼、蒙头现象，腻子不生根
调腻子时，稠度适中胶液略多此，凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液，洞口较大，刮腻子分层进行，反复刮抹平整。
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