质量通病预防措施.docx
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质量通病预防措施
主体结构部分
第一章外表缺陷
1.1现象：
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。
1.2原因分析：
1.2.1模板表面粗燥或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
1.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻
面。
1.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
1.2.4模板接缝拼装不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。
1.2.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在混凝土表面，形成麻面。
1.3预防措施
1.3.1质量标准：
按表1-1执行
1.3.2措施
1.3.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.322木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
1.3.2.3钢模板脱模剂药涂刷均匀，不得漏刷。
1.3.2.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
第二章蜂窝
2.1现象：
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏。
2.2原因分析：
2.2.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
2.2.3未按照操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆,造成混凝土离析。
2.2.4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣
配合不好，未振捣又下料，因漏振而遭曾蜂窝。
2.2.5模板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.3预防措施：
2.3.1质量标准：
按表2-1执行
232措施:
2.321混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保
证材料计量准确。
2.3.2.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌后最短时间一般应按表2-2规定采用。
2.3.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不得超过1m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。
2.324在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
（1）支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，板墙体不超过
10mm，保证下口严密。
开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm
与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
（2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
（3）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
（4）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。
（5）柱断面在40X40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设
不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
2.325混凝土的的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度按照表2-3执行
2.326捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距
不应大于其作业半径的1.5倍。
对骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
2.3.2.7混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作业半径的关系参照表2-4执行。
合适的振捣时间也可由下列现象判断：
混凝土不再显著下沉。
如发现有模板走动，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
2.3.2.8浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。
第三章烂根
3.1现象：
柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点、坑、砂石间距有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面粗燥。
3.2原因分析：
3.2.1模板缝（隙）未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。
3.2.2柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。
323混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱、墙体烂根。
3.3预防质量通病的措施：
3.3.1模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。
3.3.2先期浇筑的混凝土应浇水充分湿润。
3.3.3浇灌前用同标号或高标号砂浆铺30---50mm厚。
3.3.4混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落过高度以防混凝土离析。
3.3.5每层浇筑不得大于30cm，否则振捣不易密实。
3.3.6剪力墙浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。
3.3.7在混凝土振捣过程中做到不漏振、不过振，按规定布置振点。
第四章漏筋
4.1现象：
构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏。
4.2原因分析：
4.2.1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆模后漏筋。
4.2.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密集，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。
4.2.3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋。
424混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成漏筋。
4.3预防措施：
4.3.1质量标准：
按表4-1执行。
432措施：
4.321浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度
是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按表4-2要求执行。
4.3.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在主筋上安装一个垫块，住进保护层偏差见表4-3:
4.3.2.3钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。
4.3.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢
筋密集处，可采用小型号振捣棒进行振捣。
保护层混凝土
要振捣密实，振捣的其他要求详见“蜂窝”的防治措施的
2.326、2.327。
4.325浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
4.326混凝土自由倾落度高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
4.327拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.328操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。
第五章孔洞
5.1现象：
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
5.2原因分析：
5.2.1在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位，不能充分填充模板而形成孔洞。
5.2.2未按顺序浇捣混凝土，产生漏振。
5.2.3混凝土离析，砂浆分离，石子堆成或严重跑浆，形成特大蜂窝。
5.2.4混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。
5.2.5混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
5.2.6一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态,
以至出现特大蜂窝或孔洞。
5.3预防措施：
5.3.1质量标注：
按表5-1执行
532措施:
5.321在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
5.322预留孔洞处才应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，震倒不实，应采用在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
平面
埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔，以利埋件底面空气排出和振捣。
5.3.2.3采用正确的振捣方法，严防漏振。
5.3.2.3.1插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45°。
5.323.2振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏诊。
每次一冬距离不应大于振捣棒作用半径（R）的
1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40厘米，振捣器操作时应快插慢拔。
5.3.2.4控制好下料。
要保护混凝土浇筑时不产生离
析，混凝土自由倾落度高度应不超过2m（浇筑板时为
1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.3.2.5防止砂、石中混有粘土或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
5.326加强技术管理和质量检查工作。
第六章梁柱接头不平整
6.1现象：
梁与柱结合处有凹凸现象，梁端面不垂直，上口有外张现象，周边棱角不方正或飞边、翘边。
6.2原因分析：
621模板为进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。
6.2.2梁、柱模板接合处用小型模板或木模板配置支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。
6.2.3操作人员工艺操作水平低下，责任心不强。
6.3预防措施：
6.3.1质量标注：
梁柱接头处横平竖直，混凝土表面无凹凸及漏浆现象，周边棱角方正、垂直。
无飞边、翘边现象。
6.3.2预防措施：
6.3.2.1模板必须进行配板设计。
6.3.2.2提高操作工的操作技能。
第七章外形缺陷
7.1现象：
缺楞掉角、棱角不直、翘角不平、飞边凸肋等。
7.2发生的原因分析：
7.2.1木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水粉被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
7.2.2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板
723拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
724冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
7.3预防措施：
7.3.1质量标准
7.3.2措施：
7.3.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇
筑后应认真浇水养护。
7.322拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝
土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到随坏。
7.3.2.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角。
捆绑式吊运时，吊点处应采取保护措施。
7.3.2.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处
的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
7.3.2.5冬期混凝土施工浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
第八章位移（轴线、预埋件）
8.1现象：
基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位
置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
8.2发生的原因分析:
821模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。
如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。
822放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。
8.2.3门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。
8.3预防措施：
8.3.1质量标准：
8.3.2措施：
8.3.2.1模板固定要牢靠，如杯形基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
8.3.2.2位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调正误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
8.3.2.3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。
螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
8.324门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合
设计要求，做到位置准确，固定牢固，检查合格后，方能浇筑混凝土。
8.325防止混凝土浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。
8.326振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落。
建筑工程
第九章砌体工程
9.1游丁走缝
9.1.1现象：
大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。
9.1.2原因：
9.121砖的长度尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝。
9.1.2.2砌砖墙摆砖时，为考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌到窗处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。
9.1.2.3采用脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。
9.1.3防治措施：
9.1.3.1砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。
9.132摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。
9.133砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。
9.1.3.4每砌几层砖时，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝垂直度。
9.1.3.5沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。
9.2通缝
9.2.1现象：
9.2.1.1混水墙面组砌方法混乱，出现了直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。
9.2.1.2内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。
9.2.2原因：
9.2.2.1操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二皮层”现象。
9.2.2.2砌体柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事不打七分头砖，用包心砌法。
9.2.2.3在同一工程中，采用砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。
923防止措施:
923.1砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。
923.2内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。
9.2.3.3砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。
9.2.3.4砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆填塞工作，以提高砌体强度。
9.2.3.5在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场砖应规格、尺寸一致。
9.3拉结筋敷设
9.3.1现象：
9.3.1.1在配筋砖墙砌筑时漏放，或未按设计规定放置，配筋砖缝砂浆不饱满，长期钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。
9.3.1.2上述现象直接导致配筋砌体强度大幅度的降低。
9.3.2原因
9.3.2.1操作人员疏忽造成刚进漏放，或从钢筋混凝土
浇筑前漏绑扎拉结筋，待砌筑时将混凝土凿开，靠点焊连接为连接牢固，实际造成墙体筋与混凝土分离。
9.3.2.2操作人员为节省钢筋未按照设计要求，少放或间距过大。
9.323砌体灰缝厚度不够，皮树杆灰缝若按无配筋砌
体确定，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没
有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。
9.3.3防治措施：
9.3.3.1砌体中的配筋属于隐蔽工程项目，应加强检
查，并填写隐蔽验收记录单。
9.332施工中，对所砌筑部位需要的配筋应一次备
齐，以便检查。
9.3.3.3应在混凝土浇筑前，将拉结钢筋进行绑扎预
设，封入模板内，并紧贴模板，待拆模时，一并找出，并拉平，或在混凝土体上需配筋处留置钢筋端头以便连结，焊接牢固。
9.334砌筑时，适当增加灰缝厚度，若同一标高墙面有配筋或无配筋两种情况，可分划两种皮树杆。
9.335为确保砂浆对钢筋的保护，可先将钢筋刷水泥净浆，放置钢筋前，应将砖层的纵横竖缝用砂浆填实，应采取满铺满挤，使钢筋很好的被砂浆包裹。
9.4砂浆不饱满
9.4.1现象
砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂浆，有瞎缝。
9.4.2原因
9.4.2.1采用M25或以下水泥砂浆砌筑，拌和不匀，挤
浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱
满。
942.2采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2~3cm，使砂浆饱满度降低。
943防治措施：
9.4.3.1砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度。
943.2改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广刮浆法，挤浆法（“三一砌砖法”一块砖，一铲灰，一挤柔的砌筑方法）。
严禁用干砖砌墙。
9.5填充墙与梁底接茬处砂浆不密实。
9.5.1现象：
钢筋混凝土结构的填充墙施工时，砖墙砌筑与混凝土梁底相接处采用斜砖填砌时，出现孔洞，或无砂浆，灰缝不均匀，厚薄不一。
9.5.2产生原因
9.5.2.1采用水泥砂浆和易性差，不易挤浆。
9.5.2.2在填充墙施工中皮树杆确定时，或考虑上部砖的填充空间，致使梁底与正常砌筑的最后一层砖间隙过小，不能实现斜卧砖。
9.5.2.3操作人员未采用满刀灰法，而采用铺灰法摆砖砌筑。
9.5.3防治措施:
9.531梁底填充墙斜卧砖砌筑时，应增加砂浆和易性。
9.532在进行砌筑时，应确定梁底斜卧砖填砌的空间，以高度150mm〜180mm为宜。
9.533在进行斜卧砖填砌时，应采用满刀灰法填砌，挤浆密实，在进行最后二、三砖时，应进行打砖，并用钢筋棍将灌入砂浆捣实。
第十章卷采访水与防腐工程
10.1卷材搭接长度不够
10.1.1现象：
卷材接头搭接时，相邻两幅卷材搭接宽度在长边向小于70mm，短
边方向小于100mm，或上下两层卷材短边搭接缝错开少于1/2幅宽，上下两层错开少于1/3或1/2幅宽。
10.1.2原因：
10.1.2.1操作人员不熟悉相应施工规范要求，质检人员没有严格按照规范规程进行监督，在边角处下料尺寸有误。
10.1.2.2施工人员图省事，偷工减料。
10.1.2.3由于搭接处结合不紧密，错边造成事实上的搭接长度不够。
10.1.3防治措施：
10.1.3.1卷材铺设属于隐蔽工程，质检人员应做好相应
的检查，并做好检查记录，杜绝施工人员未按规范规程进行施工。
10.1.3.2在施工前应预先做好卷材的备料工作，一次性备齐，避免因材料不够，而减少搭接。
10.1.3.3卷材搭接处应使上、下层结合紧密，避免出现错边现象，如发现错边应及时处理。
10.2粘结不密实
10.2.1现象：
10.2.1.1卷材出现规律性或不规则裂缝。
10.2.1.2沥青胶变质，干脱、龟裂、未粘结，产生翻边现象。
10.2.1.3防水卷材出现大量大小不等的鼓泡、起泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。
10.2.2产生原因：
10.2.2.1卷材质量低劣，易老化脆裂。
10.2.2.2沥青胶韧性差、发脆，配制温度过高是易老化、碳化、失去粘性。
10.2.2.3屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。
10.2.2.4基层不平整，空气没有排净，或基层变形开裂。
10.2.2.5卷材铺贴扭歪，褶皱不平或刮压不紧，雨水潮
气侵入。
1022.6沥青胶标号选用过低，涂刷过厚。
1023防治措施
10.2.3.1做好砂浆找平层，严格控制平整度，并留分隔
缝，并严格控制基层含水率在6%以内。
10.2.3.2避免雨、雾、雪天施工，防止卷材受潮。
10.2.3.3严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合笔，并控制耐热度和提高韧性，防止老化。
10.2.3.4控制好沥青胶耐热度，熬制质量和涂刷质量应严格控制。
10.2.3.5各层卷材应粘贴平顺严实，涂油均匀，封边严密，并把卷材内的空气干净。
10.2.3.6潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。
10.2.3.7治理方法：
在开裂处补贴卷材，将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，从新加贴小块卷材护盖。
10.3防水涂料厚度不够
10.3.1现象：
按照设计要求防水涂料的厚度为达到设计要求，或厚度不均匀，造成防水层不牢固。
10.3.2产生原因
10.3.2.1涂刷遍数不够或防水涂料配合比不合适，或挥
发性溶剂或水过多，造成干缩过大。
10.322基层未处理干净，即进行作业，形成二层皮。
1033防治措施
10.3.3.1保证涂刷遍数，涂刷应尽量均匀、平整、不得漏涂，产生凝块滴落。
10.3.3.2每变涂刷间隔时间应严格按照工艺要求进行。
10.3.3.3严格控制防水涂料配合比。
10.3.3.4治理方法：
调整配合笔，增加涂刷遍数，基层要清理干净。
10.4局部漏渗
10.4.1现象：
10.4.1.1变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水。
10.4.1.2女儿墙、小墙、檐口、天窗、烟囱根处等渗水漏雨。
10.4.2产生原因
10.4.2.1屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮反楞安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。
10.4.2.2变形缝缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。
10.4.2.3铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。
10.4.2.4变形缝在屋檐部位为断开，卷材直铺过去，变形缝边形时，将卷材拉裂漏水。
1042.5女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。
1042.6女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度便行将卷材拉裂，转角处未做成钝角，直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作家强层，或卷材卷起高度过小或过高，
粘贴不牢，或未用木条压紧。
1042.7出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。
1042.8天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够，缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。
10.4.2.9转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翻边、翻角、漏雨。
10.4.3防治措施：
10.4.3.1变形缝严格按设计要求或规范施工，铁皮安装
注意顺水流方向搭接，做好泛水并订装牢固，缝隙填塞严密。
10.4.3.2变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。
10.4.3.3变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层
修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材
脱开拉裂按“开裂”处理。
10.4.3.4女儿墙、山墙、檐口开沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到构造合理、严密。
1043.5女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。
1043.6直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层开槎，卷材收口处，用木牙条订牢固并做好泛水，绿豆砂保护层。
1043.7出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。
1043.8填沟严格按设计要求找坡，雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层），应符合要求。
1043.9转角墙面做好找平层，使其平整。
10.4.3.10对防水层定期维护。
10.4.3.11将开裂或脱开卷材割开，后铺卷材，其他可针对原因进行处理。
10.5细部缺陷：
10.5.1现象：
10.5.1.1流淌：
沥青胶软化，使卷材移动而形成褶皱或被拉空，沥青胶在下部堆积或
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