质量通病预防措施.docx

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质量通病预防措施

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质量通病防治措施

****建设工程有限公司****项目部

目录

1、土方工程通病防治措施………………………………………………………3

2、钢筋工程通病防治措施………………………………………………………3

3、模板工程通病防治措施………………………………………………………4

4、现浇砼通病防治措施…………………………………………………………5

5、砌体工程通病防治措施………………………………………………………7

6、抹灰工程防治措施……………………………………………………………8

7、楼地面工程防治措施…………………………………………………………9

8、面砖工程防治措施……………………………………………………………11

9、防水、防渗工程防治措施……………………………………………………12

10、门窗工程程防治措施………………………………………………………13

质量通病预防措施

1、土方工程通病预防措施

1.1尽量保持原自然土边坡、场地的稳定条件。

1.2在建筑物周围作好地表水排水沟。

1.3加强施工用水管理工作，作好现场施工临时排水，避免基坑（槽）浸泡和建筑物附近积水。

2、钢筋工程通病预防措施

2.1通病现象：

钢筋骨架绑扎不牢、保护层过小、下料偏差

治理措施：

（A）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（B）堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；增加钢筋交点的绑扣数量。

（C）砂浆垫块均匀分布，数量合适。

（D）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确，下料尺寸是否符合设计。

2.2通病现象：

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

原因分析：

运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

使每批料或多或少都有“慢弯”。

预防措施及治理方法：

将直径为14mm和14mm以下的钢筋放在工作案子上，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折扳直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。

2.3通病现象：

矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不符。

原因分析：

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

预防措施：

注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。

治理方法：

当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对二其他品种钢筋，不得重新弯曲。

2.4通病现象：

绑扎间距不符合要求，有缺口、松扣现象；

原因分析：

搬移钢筋骨架时，绑节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。

绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不下确。

预防措施：

绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12—16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。

对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。

治理方法：

将节点松扣处重新绑扎。

3、模板工程

3.1墙、柱模板：

通病现象：

底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。

原因分析：

底部填塞不严，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。

预防措施：

两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹紧，保证严密。

3.2梁模板：

通病现象：

梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入梁柱间，拆除困难。

原因分析：

1）、木模板未校直撑牢。

2）、模板没有支撑在坚硬的地面上。

3）、梁底模板未起拱。

4）、梁侧未固定牢。

5）、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有家隙。

预防措施：

1）、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，应考虑浇灌后不至嵌入柱内。

2）、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

3）、梁侧模及底模用料厚度与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。

4）、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。

3.3板模板：

通病现象：

板中部下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。

原因分析：

1）、板搁栅用料较小造成挠度过大。

2）、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。

3）、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。

4）、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

预防措施：

1）、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

2）、支撑才料应有足够的强度，前后左右相互搭结。

3）、模板与梁模搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

4、现浇混凝土通病预防措施

通病现象：

浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。

原因分析：

（1）、由于职工的粗心及随意性造成。

（2）、麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。

振捣不密实，有气泡未排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。

（3）、蜂窝是混凝土配合不准确，搅拌时间短，未按操作规程浇筑混凝土。

混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，模板缝隙未堵好。

（4）、露筋，钢筋垫块移动，垫块大小不均匀，振动棒撞击钢筋，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋，混凝土保护层不符和要求，捣振不密实或模板湿润不够。

（5）、模板支设不牢固，放线误差大。

（6）、断面尺寸过大，模板支架支承在松软地基上，不牢固或网度不够，变形超过允许偏差，混凝土浇筑时不按规程操作，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板倾倒混凝土，造成跑模或模板产生较大变形。

预防措施：

（1）、对职工进行教育，让其改变原来的作风；

（2）、模板表面清理干净，木模板在浇筑前应用清水充分湿润，钢模用脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土充分振捣密实；

（3）、严格控制配合比，保证材料计量准确，如发现浇筑时模板松动，应立即停止浇筑，并及时修整好；

（4）、要固定好垫块，每隔一米左右在钢筋上绑扎一个水泥砂浆垫，严禁振捣时撞击钢筋，浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真填好缝隙；

（5）、模板固定要牢固，位置线要弹准确，认真垂线找垂直，模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；

（6）、支架的支承部分应安装在坚实的地基上，浇注砼前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固。

（7）混凝土表面不平整：

控制板的有效厚度，板的钢筋绑扎要牢固，上下排钢筋要设置铁马凳或钢筋支架，铁马凳的设置数量一般不大于0.8m2设置一处；钢筋垫块要固定好，设置的数量一般每隔1m左右在板钢筋上绑一个水泥沙浆垫块。

浇注混凝土后，应根据水平控制桩或弹线用抹子找平。

（8）蜂窝：

严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度合适。

混凝土浇注高度超过2米应设串通或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，防止漏浆。

混凝土浇注过程中应经常检查模板加固情况。

基础、柱跟部应待下部混凝土浇注完1~2.5h，沉实后再浇注，避免出现“烂脖子”。

（9）麻面：

模板表面清理干净，并涂刷隔离剂。

模板缝隙用油毡纸或胶带封严。

浇注混凝土前，模板应浇水湿润。

混凝土分层均匀，振捣密实，直至无气泡排除为止。

（10）孔洞、漏筋：

钢筋密集处或复杂部位用细石混凝土浇注。

混凝土上料过程中不得混入粘土块或其他杂物。

振捣过程要振点均匀，不要漏振。

钢筋绑扎完毕，及时垫好保护层垫块

（11）缺角掉棱：

木模板在浇注混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，拆除侧模等非承重模板时混凝土应具有1.2Mpa以上强度。

拆模时注意保护棱角，避免过猛过急，模板搬运时注意避免碰撞角棱。

（12）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应安装在坚实的地基或板面上，并有足够的支撑面积，以保证结构不发生过量下沉。

5、砌体工程通病预防措施

通病现象：

砂浆强度不稳定、砂浆和易性差

预防措施：

（A）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

（B）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。

（C）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。

（D）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。

（E）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

（F）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

（G）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在3~4h内用完，气温较高时，可控制在2~3h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。

6、抹灰工程

通病现象：

表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。

原因分析：

（１）、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳的垂直；

（２）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后吵浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，门窗框处，产生空鼓裂缝。

预防措施：

（１）、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离１．５－２米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。

抹阴阳角吵浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

（２）、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼砖石基层表面凹凸明显部位，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用用１：

３水泥砂浆抹平，抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深水度约为8—10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一支砂浆的应将度层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

治理措施：

（1）空鼓：

认真做好基层处理，表面清理干净，充分浇水湿润。

混凝土表面应凿毛、甩浆，抹灰砂浆应确保和易性和粘结强度。

水泥砂浆面层湿润养护不少于7天。

（2）裂缝：

门窗边缝隙用砂浆填塞密实，控制面层施工时间，若底层灰太干应浇水润湿后在做面层。

（3）起泡开花：

石灰膏熟化时间不少于15d，严禁使用未经熟化的石灰膏，已开花松散的墙面重新用腻子找补刮平，最后喷浆。

（4）表面不平、阴阳角不方正不垂直：

按规矩将房间找方挂线，找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方整。

（5）阳角不牢：

在大面抹灰前，先在阳角处用1：

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆做面。

（6）墙面污染：

在窗台、雨棚、阳台、压顶、腰线等部位，仔细做好流水坡度，在底部做好滴水线，防止雨水顺墙面流淌；拉毛灰、甩毛灰等饰面应在外部加一道防水剂。

7、楼地面工程：

通病现象：

1）、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差；

2）、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能；

3）、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。

原因分析：

1）、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地面遭受破坏，容易造成起砂；

2）、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。

3）、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

防治措施：

1）、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早；

2）、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺；

3）、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。

治理方法：

1）、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：

2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面屋铺设后，应注意养护；

2）、局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30—50毫米内，清理干净，修补前1—2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4—0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。

3）、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。

8、面砖工程

通病现象：

镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。

原因分析：

（1）、基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡的未晾干，粘贴后产生浮动自坠，粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓，嵌缝不密实或漏浆，挂线贴灰饼，排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当；

（2）、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有选砖加上操作不当，造成分格不均匀，墙面不平整；

（3）、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。

预防措施：

（1）、打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净，瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖粘结砂浆厚宽一般应控制在7—10毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓；

（2）、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，阳角处要排成整砖，排不成整砖的留在阴角，最好不镶贴窄条砖；

（3）、施工前应根据设计图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，挂线方法与外墙抹水泥沙浆一样，阴阳角处双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不小于1.5米。

铺贴面砖操作时，应保持面砖上口平直，贴完一层面砖后，需将上口灰刮平，垂直缝应以底子灰弹线为准。

9、防水、防渗工程

9.1屋面渗漏：

通病现象：

屋面的渗漏有一定有规律性，空易发生部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。

原因分析：

1）、非承重墙与层面板变形不一致在连接处空易拉裂脱空；

2）、在女儿墙和楼梯间墙与防怪分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。

3）、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。

预防措施：

1）、非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽15—20毫米。

2）、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧；

3）、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，摸压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10—14天。

治理方法：

1）、分格缝中的油膏加嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

2）、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：

将分格缝沿泛水部分打通。

9.2厕浴间地漏安装不按设计要求

通病现象：

厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。

分析原因：

1）、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好；

2）、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹，安装地漏时，水电工随意安装。

防治措施：

1）、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。

2）、对水电工进行专业教育。

9.3外墙渗漏：

通病现象：

脚手架部位。

原因分析：

1）、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝。

2）、结构本身变形后的裂缝。

防治措施：

1）、把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹30毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。

10、门窗工程

通病现象：

门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙。

原因分析：

（1）、门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；

（2）、门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；

（3）、操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实，框受车撞动产生变形，未及时检查修理。

（4）、铝合金与墙体之间填塞材料没有按规定做。

预防措施：

（1）、砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；

（2）、验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在同一直线上，五金要配件齐全，安装要平直，

（3）、对已变形的框进行修理后，再安装使用，安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护，特别是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。

2010年4月20日