电动吊篮安拆专项施工方案专家论证Word文档下载推荐.docx
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1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×
宽×
高）
最大组合长度6m×
宽度0.69m×
前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
LTD6.30
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·
m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
悬挂装置
前梁额定伸出量
1.3m
最大伸出量不大于1.7m
悬挂支架调节高度
1.1m～1.8m
调节间距10cm
镀锌钢丝绳
4×
25Fi+PP-Φ8.3
破断拉力≥51.8kN
质
量
平衡配重
900kg
实际安装时偏于安全，每台1t
悬挂机构
300kg
不含配重
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×
2.5+2×
1.5YZ-5
三相五线制电缆
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：
架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。
钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。
每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×
25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷
（1106kg÷
9.8N）=4.78，达到安全要求。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
三、吊篮布置方法
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置。
实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：
第一、施工作业面及施工工艺需要；
第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；
第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。
在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶没有女儿墙,我方将用在减震墙内穿墙打眼进行作业。
4、6#楼所用吊篮10台,7#楼所用吊篮10台。
四、施工准备
1、人员组织。
吊篮施工管理组织架构如网络所示：
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。
负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。
另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。
吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
五、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装吊框→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。
钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·
m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
组装悬吊平台。
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
设置独立救生绳。
救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
六、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
七、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
八、安全措施
1、安全交底。
在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。
进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。
现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。
只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。
培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。
现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。
吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。
日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。
管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。
吊篮下方应禁止交叉作业。
九、环保措施
1、控制噪音。
作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。
2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。
3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。
每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
十、安全保证措施
（一）安装吊篮时操作要点及注意事项
1.1安装悬挂机构前，应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。
钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；
1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
1.6安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；
1.7禁止未放置配重时，移动或上升平台；
1.8禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
（二）拆除吊篮时操作要点及注意事项
2.1禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；
（三）吊篮使用过程中安全保证措施
3.1操作规范
吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。
正确安装吊篮（长1.5-6.0米）和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。
3.2严格遵守载荷规定
正常施工时，ZLP630型吊篮的安全载荷为500kg，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。
严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。
如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。
3.3吊篮内严禁使用梯登
吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。
3.4下吊篮时禁止跳上跳下
一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。
3.5禁止离开操作岗位
吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。
如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。
3.6戴安全帽、系好安全带
操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。
3.7禁止进入操作区域
在使用吊篮设备进行操作的施工现场下面3m内，必须禁止无关人员擅自入内，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志
3.8禁止在恶劣天气下操作
大风（大风超过5级以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。
3.9保持亮度
在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。
3.10禁止放开制动器
除了紧急情况下用手动操作杆操作外，不得放开制动器，否则吊篮有可能出乎意料地下滑，并造成人身伤亡事故或其他重大事故。
在把手动操作杆插入之前，不得放开电磁制动器，当电磁制动器自动复位后，方可将手动操作杆取下来，否则会受伤或造成事故。
3.11发现异常时禁止运转
正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。
3.12禁止连接电器仪器
吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。
3.13在吊篮上进行电、气焊作业时
必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。
严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。
3.14佩戴当班标记
对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。
3.15通电时禁止触摸控制盘等处
通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险。
3.16操作上的注意事项
不要同时按动二个以上的开关。
3.17吊篮平台在运行时
作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。
3.18吊篮平台操作人员注意
操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。
注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。
3.19吊篮正常运行时
不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。
当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。
3.20吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。
3.21本机用于外装饰，使用时不得在同一垂直面上同时进行多种作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
3.22严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定人数2人。
3.23操作人员要相对固定，定期进行身体检查。
不宜高空作业的，不得上岗。
（四）吊篮出现故障时安全保证措施
4.1当吊篮出现故障，自动制动装置均失效时，应利用手刹车停住平台，
需下降时，可采用手刹装置使平台缓慢下降。
需提升时，可采用一边松开手动制动器，一边摇动手摇柄提升吊篮平的方法。
但应注意防止因不慎脱手而未及刹住平台的危险。
4.2当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。
4.3作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。
4.4作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）
4.4.1右手合上刹车装置手柄。
4.4.2左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。
4.4.3缓慢松开手刹装置手柄。
4.4.4平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧，电动机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置手柄向上推，松开手刹制动即可。
（五）作业后注意事项
5.1作业后，吊篮平台应停放于规定的位置，切断电源。
5.2对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。
5.3作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，
对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。
5.4对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。
（六）上下交叉施工安全保证措施
6.1在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。
避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；
6.2开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。
避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故。
6.3工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；
6.4吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。
6.5吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;
6.6在有上下交叉施工情况时，可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m，型号4×
4的角铁焊接，立起一个简易的防护网，对吊篮上施工人员起到保护作用。
（七）吊篮移位注意事项
7.1移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；
7.2卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；
7.3待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次安装；
7.4移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。
（八）支架及配重块安全保护措施
1、支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。
防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。
同时也起到了配重块的防盗作用。
2、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏。
3、在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；
4、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。
为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动。
5、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。
支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及实心砖垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。
（九）吊篮防碰撞措施
1、为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面。
可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。
考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。
使用缓冲装置最为合理有效。
2、缓冲装置的安装：
在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（如60mm厚度海绵体）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。
3、在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。
十一、吊篮构件的失效判断及更换
1、吊篮构件在使用过程中失去原有功能（或达不到原有功能）的现象称为构件失效。
包括构件的变形、断裂（开裂）、腐蚀与磨损现象。
2、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过10%时应予以报废；
当腐蚀深度达到构件厚度的10%时，应予以报废更换。
3、主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予以报废更换。
4、悬挂机构、平台、提升机架等整件失稳后不得修复，应予以报废更换。
5、结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加固措施。
达到原设计要求，才能继续使用，否则应予以报废更换。
6、钢丝绳的安全使用判定有以下项目：
6.1断丝的性质和数量
6.2绳端断丝
6.3断丝的局部聚集
6.4断丝的增加率
6.5绳股断裂
6.6由绳芯损坏引起的绳径减小
6.7弹性减小
6.8外部及内部磨损
6.9外部及内部腐蚀
6.10变形
6.11由于热或电弧造成的损坏
钢丝绳的损坏往往是由于各个因素综合累积造成的，发现有断丝、局部绳径减小、绳股断裂、磨损、腐蚀及永久性变形现象，应立即予以更换。
十二、季节性施工
在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；
1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。
2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。
3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，并在雷雨及大雪到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时可以与建筑物连接固定。
6、6级风以上天气，不得施工。
吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。
7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住。
待风力减弱时，再把吊
篮下降到地面或最低施工面，确保安全。
8、吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。
防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。
9、冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。
吊篮安装拆卸安全技术交底
作业项目
作业单位
甘井子区泉水二期部分宗地C1，C2，D2，D4，D5改造项目
大连伟业建筑机具有限公司
交底内容：
1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。
各工种作业明确岗位职责，必须责任到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。
2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。
严禁违章违规作业。
作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。
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