混凝土作业指导书Word格式.docx
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《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
3、作业内容
混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护及拆模。
4、施工准备
4.1施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和复核。
4.2施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定。
4.3认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。
4.4完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装和拌和站等工前检查工作并得到监理工程师的确认。
5、施工机械及检测设备
5.1混凝土搅拌及上料设备，应根据施工条件选用混凝土搅拌站、装载机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵或吊车等。
5.2混凝土运输设备应根据施工条件确定选用混凝土搅拌运输车的辆数。
5.3主要工具：
振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、导管等。
5.4试验检测设备：
坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪等检测设备。
6、施工工艺框图
“混凝土施工工艺框图”见下图
混凝土施工工艺框图
原材料选用
原材料试验
混凝土配合比设计
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑
混凝土振捣
混凝土养护
混凝土拆模
7、工艺步序说明
7.1混凝土搅拌
7.1.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
7.1.2混凝土采用搅拌站集中拌和，计量器具应定期检定。
7.2混凝土运输
7.2.1混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
7.2.3采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车料斗或混凝土料斗中，运输车每天使用完后应清洗干净。
7.2.4采用泵送混凝土时，应符合下列规定：
1输送管接头应严密，运送前应先以水湿润泵送管道内壁，再以水泥浆润滑内壁，使混凝土能顺利从泵管内打出。
2混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，并每间隔几分钟泵料一次，以防输送管堵塞；
时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
3泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。
4设专人进行混凝土输送泵的操作，并采取措施使混凝土泵操作员与作业面工作人员始终保持联系，以便更好的进行混凝土的浇筑施工。
7.3混凝土浇筑
7.3.1混凝土浇筑前注意事项
1坍落度测试
混凝土浇筑前，先用坍落筒测试混凝土的坍落度，测坍落度的试验方法是：
将坍落筒内外洗净，放在平板上；
将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的１/３，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线边缘至中心，插捣底层时插至底部,插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加混凝土。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的混凝土。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。
将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
2试件制作数量及养护
用人工插捣制作试件，制作时，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
捣棒插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；
插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
并用抹刀沿试模内壁插拔数次；
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。
①试件制作数量:
每个结构部位和每100m3混凝土至少一组。
②试件养护：
标准养护
③通知监理见证和平检取样。
7.3.2浇筑混凝土应符合下列一般规定：
1在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
2当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。
3混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
7.3.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
1从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；
2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；
3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
7.3.4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
2经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
3施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。
当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5Mpa。
7.3.5水下混凝土浇筑应符合下列规定：
1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；
当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
2水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在6小时内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。
3在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m～3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。
7.3.6浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列要求：
1浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。
2浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5～2.0m。
当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；
当横截面面积在300m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
3在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免阳光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，大体积混凝土承台施工时，为防止水化热导致混凝土内外温差超过25℃而可能产生的温度裂缝，考虑布设冷却管避免温度裂缝产生，本标段冷却管采用钢管，冷却管的平面布置示意图如下所示。
4在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。
5尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。
7.3.7浇筑墩台混凝土时，一般应满足下列要求：
1对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
2浇筑大体积墩台基础混凝土时，当大体积墩台基础混凝土的平截面过大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。
7.3.8在隧道、明洞等挖方作业面上浇筑混凝土时，应满足如下一般要求：
1浇筑前，应清除坍塌的土石方和支撑材料。
当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑，经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。
2浇筑隧道拱圈等长筒形混凝土拱时，应视具体情况按其长度方向分节浇筑，且分节界面应与拱的纵向轴线垂直。
3当连续浇筑拱肋或拱圈时，应自两拱脚向拱顶对称浇筑。
当混凝土或钢筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以内时，应一次连续浇完。
4当混凝土或钢筋混凝土拱肋跨度大于16m时，应沿拱的跨度方向分段浇筑。
各分段的界面应与拱肋中心线垂直。
两邻接浇筑段之间应预留间隔槽，其位置应设在拱架节点外，并应避开拱肋间的横撑、隔板以及梁上的杆件。
拱肋的分段段数、分段位置、浇筑顺序以及间隔槽的宽度，均应符合设计要求。
5封顶时，应待两侧其他间隔槽浇完，且已浇筑混凝土温度接近拱的设计浇筑温度时，方可浇筑拱顶间隔槽中的混凝土。
6当浇筑大跨度拱肋或拱圈混凝土时，可在征得设计部门同意后，采用分层浇筑法浇筑。
7.4混凝土振捣
7.4.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振，并加强检查模板支撑的温稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
7.4.2采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定
1使用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
2应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
3每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7.4.3混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
7.5混凝土养护
7.5.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料薄膜等进行覆盖或包裹），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
7.5.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，非承重部位可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
7.5.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料薄膜或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
7.6混凝土拆模
7.6.1混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
3承重模板拆除应按照《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》中执行。
7.6.2拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
8、作业组织
详见下表
序号
工种
人数
岗位职责
1
工班长
作业组织、协调、对人员进行统一调配。
2
混凝土工
15
负责混凝土的浇注、振捣。
5
辅助工
10
辅助各项施工
6
合计
26
／
9、施工安全
9.1进入施工场地人员必须佩戴安全帽，非工作人员或穿拖鞋者严禁随便入内。
9.2在混凝土浇筑过程中，设专人对混凝土浇筑部位进行全面检查，发现问题，及时处理。
9.3施工人员必须明确分工，各负其责；
各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。
9.4施工作业区内应有明显标志或护栏，严禁闲人进入。
9.5施工机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，通过安全检查，方可使用。
9.6高空作业人员必须佩戴安全绳及安全帽，且不能穿拖鞋进入施工场地。
升级会员 