1401工作面采区联络巷掘进作业规程.docx
《1401工作面采区联络巷掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1401工作面采区联络巷掘进作业规程.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1401工作面采区联络巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、本《作业规程》掘进的巷道为1401工作面采区联络巷。
二、掘进的目的及用途
掘进、回采1401工作面，满足掘进、回采时的通风、行人、运输、管线敷设及综采工作面的布置的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
100米
服务年限：
4年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2007年3月份开工，预计2007年4月份完工。
五、本设计依据为新疆煤矿设计院，1401工作面技改设计要求为准。
设计布置图图号为s1136—163—1。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
表1井上下对照关系情况表
水平.采区
1401采区
工程名称
1401工作面采区联络巷
地面标高
+2374—+2425
井下标高/m
+2200—+2217
地面相对位置小井及其他
位于井田中部,工作面对应地面范围内无居民居住,地表主要是草场为主,附近没有小井及其他采空区
井下相对巷道对掘进巷道的影响
本1401工作面为新开拓工作面断处范围内无任何开采痕迹,故对掘进巷道无影响
第二节煤（岩）层赋存特征
该面所在煤厚为12—16m，为特厚煤层，其厚度及结构有很大变化，具体表现为由南至北煤层逐渐增厚，煤层结构恰与厚度变化相反，呈北至南夹矸逐渐增厚，其顶板为粉砂岩，底板多为粉砂岩及炭质泥岩。
4号煤层灰分、挥发分、发热量分别为8.7、39.83、33.07，井田内4号煤层为低变质烟煤，煤质为长焰煤（CY）至不粘给煤（BN）。
煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
12~16
煤层倾角/º
7.5~9
硬度/f
<1.5
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
备注
自然发火期/d
180
绝对瓦斯涌出量
0.417m3/min
煤尘爆炸指数
有爆炸性
瓦斯含量ml/g
0.025~0.262
煤层柱状图
见附图
（1）
煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性特征
基本顶
粗砂岩
<6
17m
致密,坚硬
直接顶
粉砂岩
<3
灰色,性脆,强度低
伪顶
炭质泥岩
<2
0.1-0.5m
灰黑火,反局部发育
底板
直接底
泥岩
<2
3m
性脆,吸水膨胀
基本底
粉砂岩
<6
75m
致密,坚硬
第三节地质构造及水文地质
该设计工作面范围内地质构造简单稳定，该面直接顶为粗砂岩，基本顶为粉砂岩及砂质泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育，并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小，预计设面掘进时的最大涌水量0.1m3/h正常情况下仅出现顶板淋水现象，正常涌水量0.05m3/h据二井田煤矿地质报告所知在1401工作面范围内无大的地质构造，对施工影响不大。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于井田中央4号煤层北翼东段，为北部首掘面，属+2205m水平，联络巷全长100米，宽3.3米、高2.5米巷道沿4号煤层底板在煤层中掘进，平增坡度为3~5（附巷道布置图）
第二节矿压观测
1、观测对象：
1401工作面采区联络巷
2、观测内容：
巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚网的载荷及锚固力；
3、观测方法：
运输巷掘进30m后开始布置测站，测站间距为100m。
共设14个测站。
每一测站设置一个观测断面。
用尺子测定断面处顶高板相对移近量而帮相对移正量，用锚杆拉力计测量断面锚杆的拉力，根据掘进巷道顶板压力显示情况，对锚杆、锚网受力情况每隔3天观测一次，直到巷道施工完毕。
第三节支护形式
一.支护形式及材料规格
1.支护形式
（1）两巷及开切巷均采用树脂锚杆，菱形金属网联合支护
（2）两帮均采用菱形网：
树脂锚杆支护；
（3）顶及帮树脂锚杆支护每800mm（一排）；
（4）运输上山采用锚喷。
2.支护材料及规格
菱形金属网
12#铁丝编制网格60mm*60mm
8m*0.9m
顶帮托板
100mm*100mm*8mm
球形托板
顶帮药卷
Ø23mm*350mm
树脂药卷
顶锚杆
Ø16mm*1800mm
麻花锚杆
帮锚杆
Ø16mm*2600mm
麻花锚杆
3.安装锚杆要求:
（1）两巷及开切锚杆间距为700mm，排距为800mm；
（2）锚杆的外露长度从托板算起不大于50mm；
锚固力：
顶锚杆不小于50KN，帮锚杆不小于30KN；
螺母扭力；顶锚杆不小于100N.m，帮锚杆不小于60N.m；
（3）顶锚杆角度不小于75o，遇裂隙时，锚杆质量要垂直于裂隙面帮锚杆垂直巷帮布置，木托板垂直于顶底板；
（4）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷，安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15—25S，搅拌停止后等待90—180S，卸下搅拌器，拧紧螺母；
（5）锚杆间排距误差不超过±0.1m；
（6）顶锚杆孔深为1800mm，帮锚杆孔深为1800m，使用煤电钻进行打眼，打好眼后，掏净煤岩粉，使用扳手拧紧锚杆；顶帮锚杆均采用边掘边锚，即”割一排、锚一排”。
必须是先打起顶锚杆后,再打帮锚杆；
（7）第一、二排帮锚杆紧跟煤头支设，第三排帮锚杆滞后煤头不超过30m支设，煤层厚度超过3.2m时，补打第四排帮锚杆。
4.铺联网要求
顶网长边垂直于巷道中心线方向铺设，相邻网必须压接，每隔200mm用14号铁丝连接一道，打紧不小于3圈，相邻网压边不得小于100mm。
二．支护工艺及要求
（一）临时支护
1．临时支护形式：
（1）临时支护采用锚杆前探梁。
每根前探梁分别用两道吊坏固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁（3500~4000mm*150mm*50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm；
（2）前探梁及吊环规格：
吊环是由技术科设计，钳工班制作并经过强度试验的专用吊环，
其规格为：
前探梁：
直径Ø75.5mm，长3.0m以上的钢管；
吊环:
直径Ø125mm，长12cm的钢管（管式吊环）；
（3）吊环的固定：
使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺,工序及要求
（1）掘进机割出一排，锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机，操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活煤,并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，在紧靠煤头两排锚杆上好吊环卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根木板梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，接中线调整好位置，板梁与前探梁用木板背梁穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮，顶板维护好后，撤出迎头所有人员，将掘机进退出煤头5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶锚杆；
（2）上前探梁时，不小于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁；
（3）前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背架；
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工；
（5）打顶锚杆时必须由外向里，由中间向两边、如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有的顶锚杆后，再打帮锚杆；
（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因无法使用前探梁时，必须使用3根戴帽金属摩擦支柱进行临时支护，煤头煤层松软时，根据现场情况使用；
（7）每个掘进头必须配备4根金属摩擦支柱,摩擦柱必须紧跟桥木带式输送机；
（二）锚杆支护工艺及要求
（1）割煤够一排锚杆距离操作人员退机后用长柄工具处理顶活矸、活煤,并进行敲帮问顶开始吊联顶网上前探梁
打锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆；
（2）锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩力矩和锚杆因力达到要求；
（3）巷道严禁超挖
（4）锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化破皮，保证锚固质量；
（5）煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净；
（6）如遇特殊条件顶板较软时采用加设木板托板进行支护。
第四章施工工艺
第一节施工方法
（1）本面所掘的1401工作面运输和回风巷是沿煤层的底板掘进，采用的是局部通风机压入式通风，具备上综掘条件，巷道掘进时采用ELMB-75A型悬臂掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式
1.运输、回风巷、运输上山掘进采用ELMB-75A型综掘机沿煤层底板截煤并自行装煤,由胶带和刮板输送机运至2205m水平运输大巷煤仓。
2.生产工艺流程
开机前准备掘进机割、装、运运料,清浮煤临时支护锚杆支护下一个循环。
3.工艺流程
检修前准备检修掘进机各部位,加油,更换截齿,检修各部刮板输送机,带式输送机及延伸下料,其他工作正常掘进。
4.掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一下循环，往复进行。
（具体见掘进机操作规程）
二、施工设备与供电情况（见表1）
配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
ELMB-75A
台
1
130KW
2
桥式转载机
台
1
3
带式输送机
TDL80/30
台
2
4
刮板输送机
SEW-40T
台
1
5
煤电钻
Mz-1.5
台
2
1.5kw
6
可伸缩皮带机
STD800/80D
台
1
2*2KW
第三节装载与运输
一、装载与运输方式:
1、装煤、运煤、机掘时由掘进机装载部自行装煤,通过掘进机第一运输机桥式转载机将煤装载到带式输送机和刮板输送机运至2205m水平大巷煤仓；
2、材料及设备运输:
材料及设备装平板车由主平硐送至2205m水平运输大巷至北冀采区运输石门至运输上山至工作面；
3、人员运输:
人员从地面步行至1401工作面；
二、运输设备铺设及安全设施
（一）运输设备的铺设
1、式输送机刮板输送机的铺设；
（1）输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm；
（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全，可靠有效；
（3）刮板输送机机头,机尾必须打压柱。
第四节管线及轨道敷设
一、各类管线,运输设施的布置要求
1.风筒、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置；
2.风筒吊挂靠帮，顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，回风、运输、顺槽、风筒距迎头不大于5m；
3.水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3-5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m；
4.各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
表2管线及轨道敷设方式
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
阻燃风筒
直径600mm
600
米
2
焊接钢管
直径32mm
700
米
3
锚杆
L=2600mm
直径16mm
8000
根
锚固剂8000个
4
橡胶水管
直径20mm
50
米
5
矿用橡套电缆
MY-3*50mm2+1*25mm2
320
米
0.66/1.14kv
6
矿用橡套电缆
MY-3*25mm2+1*16mm2
200
米
0.66/1.14kv
7
矿用橡套电缆
MY-3*10mm2+1*4mm2
140
米
0.66/1.14kv
8
矿用橡套电缆
MY-3*10mm2+1*4mm2
550
米
0.66/1.14kv
9
矿用橡套电缆
MY-4*4mm2
400
米
0.66/1.14kv
10
矿用橡套电缆
MY-3*35mm2+1*16mm2
600
米
0.66/1.14kv
11
通讯电缆
MHYV1*2*0.8
3000
米
12
监控电缆
PUYVR1*4*0.28
3000
米
第五节设备及工具配备
设备及工具配备见表3
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
ELMB-75A
台
1
130KW
2
可伸缩皮带机
DSJ65/30/2*22
台
1
2*22KW
3
带式输送机
DTL80/30
台
3
30KW
4
刮板输送机
SEW-40T
台
2
40KW
5
液压锚杆钻机
MYT-120C
台
2
11KW
6
对旋式局扇
DSF-6.3/30
台
1
2x15KW
7
移变
KBSGZY-800
台
1
800KVA
8
隔爆型真空电磁启动器
BDZ-80
台
4
9
隔爆型真空可逆电磁启动器
BDZ-80N
台
2
10
综保
ZBX-4.0
台
6
11
电话
电话
5
12
潜污泵
WQ-25-30
台
2
5.5KW
13
锹
把
5
14
镐
把
2
15
锤
把
2
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
采用压入式通风，最长供风距离为1500m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量
Q=100*q*k=100*0.6703*2.0=134.06m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要风量m3/min
100——单位瓦斯涌出量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数一般可取1.5~2.0,本矿取2.0
2、因机掘无放炮存在，故不按炸药量计算风量
3、按人数计算
Q=4* N=4*25=100m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要风量
4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量
N——掘进工作面同时工作的最多人数
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局*I=240*1=240m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要风量m3/min
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数
5、确定掘进工作面实际需要风量
确定掘进工作面实际需要风量150m3/min
（1）根据运输巷面积9.6m2和掘进工作面需要风量150m3/min，验算出运输巷道风速为
V运回=Q/S=150/（9.6*60）=0.26m/s
式中V运回=运输顺槽、回风顺槽风速；m/s
Q——巷道风量m3/min；
S——巷道断面积m3；
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定，掘进中的煤巷及半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.26m/s符合《煤矿安全规程》规定。
第二节综合防尘
防尘供水水源来自风井水仓，工作面供水管直径不小于Ø32mm，并在进水口上安装过滤器，保持水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
1．防尘管路铺设：
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安设在人行道一侧。
2．净化水幕：
（1）净化水幕的连接：
所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕的水管：
（1）水管的长度不得小于巷道宽度20cm，
（2）水管要安装在距顶板不超过30cm的位置，（3）水管的两端各安装一个喷嘴，其喷嘴间距30-40cm，（4）喷嘴的方向：
距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴方向要略向下与巷道顶板基本平行。
3．转载点喷雾
（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点40~50cm，宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
（3）所有喷雾必须呈雾状。
4．综掘机内外喷雾：
综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒.
5.巷道冲洗：
工作面的巷道要保持湿润，走路时粉尘不飞扬，巷道口的水管、风筒、电缆迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m；
6.其他
（1）带式输送机机头必须设置专用的灭火变头及洒水胶管；
（2）回风、运输巷要上好隔爆水袋，水量1800L；
7、防尘系统
附图:
防尘系统示意图
第三节防灭火
4号煤层自然发火期为6个月，必须执行以下措施：
1.运输、回风顺槽内应每隔50m设置洒水支管和阀门；
2.巷道内带式输机机头前后两端20m范围内部必须用不燃性材料支护，在胶带机机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个砂箱；
3.配电点、风机开关外备有2个灭火器和一个砂箱；
4.井下使用的柴油，煤油，变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放；
5.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱，布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内；
6.如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法。
如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的CH4、CO等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第四节安全监控
1、为加强工作面的瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台分站和2个瓦斯传感器。
（附监控布置示意图）
2、在工作面距迎头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置1个瓦斯传感器,其断电值为1.5%（CH4）,在掘进工作面巷道回风口以里10-15m处,距顶板不大于0.2m,距帮不小于0.3m处,安装1个瓦斯传感器,其断电值为1.0%（CH4）.
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本质安全型电源设备电源，测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电，供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
第五节供电
供电系统（见供电系统图）
1、掘进工作面供给电源由地面变电所供给井下移动变电站，移动变电站二次660V电源供各用电负荷。
2、局部通风机磁力启动器直接控制各负荷总馈电开关，为风电闭馈，局扇停止即工作面全部断电。
第六节排水
根据地质资料提供本工作面最大涌水量为0.1m3/h，正常涌水量为0.05/m3/h基本不影响生产，特殊情况在巷道内低洼处有积水时，临时采用水泵排水。
第七节运输
运输系统（见运输系统图）
1．运输系统：
工作面运输上山2205水平运输大巷煤仓2205水平运输大巷主平硐地面
2．材料设备运输系统：
地面主平硐2205m水平运输大巷运输石门运输上山工作面
第八节照明、通讯及信号
一、照明
掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用防爆矿灯;综掘机前有照明、后有尾灯,电源综掘面电控箱供出,电压为127v。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和主井口、绞车硐室、矿调度室、移动变电站、地面变电所、地面通风机房、矿领导值班室所相互联系。
三、信号
各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。
信号规定：
一停、二开、三倒、乱点开动为违章。
岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1．劳动组织：
各工种各班人员配备
（见劳动组织表）
序号
工种
在册人数/人
出勤人数/人
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
工段长
3
1
1
1
3
2
安全员
3
1
1
1
3
3
综掘机司机
3*2
1*1
1*1
1*1
6
4
锚杆工
15
5
5
5
15
5
带式输送机工
9
3
3
3
9
6
刮板输送机工
6
2
2
2
6
7
机电工
3
1
1
1
3
8
备料工
18
6
6
6
18
9
瓦检员
3
1
1
1
3
10
检修工
6
2
2
2
6
合计
72
24
24
24
72
2．作业方式：
队组实行“三八”工作制，出勤率为90%；
3．严格执行交接班制度：
（1）各班工段长必须认真组织，严格执行交接班制度；
（2）每个生产班必须由班组长统一领工，做到集体入井，集体交接，集体收工，集体上井；
（3）每个班入井前必须由当日当班工段长召开班前会，首先根据上一班井工作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，完毕后准时下井，安全准时到达作业地点；
（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗，口对口，交不清，不能走；
（5）交班人员必须将当班安全情况、设备运行情况、材料配件消耗情况、供需情况、遗留工作情况和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚；
（6）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决；
（7）凡能够通过方式运转交接的设备，必须运转验收，对于交接过程中发现影响生产的问题交接双方必须共同处理，确保当班按时进入生产状态；
（8）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查，接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任；
（9）接班后工段长要向矿调汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行情况各环节存在的问题开工情况，班末交班前，要向矿调度室总结汇报，当班安全生产情况；
（10）交接双方工段长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班值班领导汇报，并按值班领导提出的协调意见执行。
第二节作业循环方式
综掘正规循环作业图表
工序
时间/min
12345678
交接班
15
安全检查
15
割煤
25
施工锚杆
30
升级会员 