6西站房基础钢筋工程Word下载.docx

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坚持文明施工，加强环保意识。

三、工程概况

工程名称：

武昌车站改扩建工程基础钢筋工程

工程地点：

武昌区中山路

工程概况：

本工程地处武昌区中山路闹市区，又是武汉交通枢纽，人流量大，场地相对狭小，工程由一幢三层站房及周围高架桥共同组成，总占地面积近2万平方米，总高度50余米，建筑面积40000余平方米。

四钢筋原材料控制

1钢筋原材料供应

本工程钢筋原材料供应采取的是项目部集中采购，劳务队负责加工的方法，宜优先采购鞍钢、武钢、鄂钢等大厂的钢筋。

2钢筋的检验

a钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋的标牌，使用前检查复检报告。

b外观检查，钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

c热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。

d钢筋尽量堆放在专门的钢筋材料棚内，距地不小于200mm，分类码放整齐，并做好标识。

五钢筋加工

1加工除锈

a钢筋表面形成黄褐色的水秀（色锈）一般可以不处理。

b陈锈呈红褐色，表面有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的连接力，一定要清理干净。

c老锈呈深褐色或黑色，表面有颗粒或片状的分离现象，不得使用。

d选择除锈机除锈，钢筋调直除锈和人工除锈相结合的除锈方式

2钢筋调直

a钢筋使用前必须经过调直程序。

调直的质量要求是：

钢筋平直，无局部曲折和慢弯，表面无损伤

3钢筋切断：

检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围一内；

钢筋的断口不得有马蹄形或弯起，裂纹等缺陷。

4钢筋的弯曲

a受力筋端部作180度弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2。

5倍，平直部分不小于钢筋直径的3倍；

末端作135度弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍（

级钢不小于5倍），弯后平直部分长度应符合麝计要求。

b箍筋弯钩的弯弧内径除满足上条外，还应不小于受力筋直径；

箍筋弯钩为135°

，平直部分对于抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10d。

c质量要求

1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于

、

级钢筋不能弯过头再弯回，严禁重复弯曲。

4）钢筋成型后的允许偏差为：

全长+10mm，弯起点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。

六钢筋的连接

本工程的钢筋接头方式：

钢筋直径大于Φ16时采用直螺纹连接；

小于Φ16时采用搭接绑扎。

1绑扎连接

L1e=§

lae

当钢筋接头面积百分率≦25%时，§

取1.2。

当钢筋接头面积百分率≦50%时，§

取1.4。

当钢筋接头面积百分率≦100%时，§

取1.6。

2直螺纹连接：

1、机具设备

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

2、材料内容及要求

钢筋套筒材质为45号钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。

螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。

如下表：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

无裂纹或其他肉眼可见缺陷。

2

外形尺寸

游标卡尺或专用量具

长度及外径尺寸符合设计要求。

3

螺纹小径

光面塞规

通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。

4

螺纹中径及大径

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）。

3、施工准备

参加滚压直螺纹接头的工人必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

钢筋应先调直再加工，切口端要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去。

4、施工工艺

1、工艺流程

预接：

钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验

现场连接：

钢筋就位—拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—接头拧紧—做标记—施工质量检验

2、钢筋丝头加工

a按钢筋规格调整所需的调整试棒，调整好滚丝头内孔最小值。

b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项：

a钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

b所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。

c连接水平钢筋时，必须从一头到另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。

d连接钢筋时，一定要将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；

连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

e力矩扳手不使用时，将其力矩值调整为零，以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量；

a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

b用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、直螺纹接头试验

a工艺检验：

设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批，每批取3个试件做单向拉伸试验。

b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定位合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。

复试中仍有一个试件不符合要求时，则该验收批定为不合格。

丝头加工尺寸

规格

剥肋直径

丝纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

Φ16

Φ15.1±

0.2

M16.5x2

20~22.5

≥8

Φ18

Φ16.9±

M18.5x2.5

25~27.5

≥7

Φ20

Φ18.8±

M20.5x2.5

27~30

Φ22

Φ20.8±

M22.5x2.5

29.5~32.5

≥9

Φ25

Φ23.6±

M25.58X3

32.5～34

≥11

Φ28

Φ26.6±

M28.5X3

36.5～38

Φ32

Φ30.5±

M32.5X3

38.5～40

≥12

Φ36

Φ34.6±

M36.5X3

41.5～43

≥13

5、质量保证措施

滚轧丝头的质量控制：

（1）外观及外形质量：

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

（2）螺纹尺寸的检验：

用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止现后，端部在通止规上下限范围内判为合格。

（3）加工的钢筋丝头应逐个自检，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。

（4）操作人员要有上岗证。

6、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图进行指定地点摆放，用垫木垫放平整，防止钢筋变形、锈蚀、污染。

安装电线管、暖卫管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

7、安全措施

a进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

b钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

c钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

d筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

e打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

f操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

七钢筋绑扎施工

1承台、短柱、地梁

a划出钢筋的位置线。

箍筋在梁、柱的主筋上划点。

承台的底筋，在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

b钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应满扎，中间部分交叉点可相隔绑扎，双向主筋必须将全部钢筋交叉点扎条。

c承台钢筋片网之间采用Φ20撑脚保证钢筋位置正确。

d承台底部钢筋的弯钩应该朝上，不要倒向一边。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。

插筋位置一定要固定牢固，以免柱轴线发生位移。

e梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两层钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，相纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

f板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋屈中，主梁钢筋在下。

g梁柱的箍筋接头应该错开分布在架力筋上，悬臂箍筋接头布置在下部。

八、质量保证措施

1.建立“自检、互检、跟班检”三检体系，没有检验之前严禁进入下道工序。

2.根据图纸检查钢筋规格、数量、间距、位置是否正确。

3.检查钢筋接头的位置及搭接、锚固长度是否符合规定。

基础钢筋工程的质量目标：

确保基础钢筋工程质量评定等级为优良。

4.检查垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

5.浇筑砼之前应清理钢筋上的油污及杂物。

6.浇筑砼时，钢筋发生位移要及时进行调整。

九、安全预防措施

1.钢筋应按规格，品种分别堆放，制作场地要平整。

工作台稳固，照明灯具必须加网罩。

2.电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳，牢固的操作台，绑扎建筑物边梁，挑梁，外墙，边柱钢筋应搭设外架并张挂安全网防护，绑扎时系好安全带。

4.绑扎立柱、墙体钢筋时不得在钢筋骨架上攀登上下，柱筋高于4m时，应搭钢筋脚手操作平台，柱梁骨架应采取临时支撑拉牢，防止倒塌。

5.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架离地1m方可靠近，就位支撑牢固后方可摘钩。

6.展开圆盘时，一头要卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

7.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2m区域内禁止站人。

8.多为合运钢筋时，起落转停要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

9.使用切断机时，机械运转正常后方准断料，断料时手与切口距离不得小于15cm，切长钢筋时，应有专人抚住。

操作动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋时必须用套管或夹钳，不能用手直接送料。

切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

10.使用弯曲扎时，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和四转方向，不得开错；

弯曲长钢筋时，应有专人扶住。

11.进入施工现场必须戴安全帽。