安全操作规程.docx

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安全操作规程

隧道开挖安全操作规程

1、钻眼前，应首先检查工作面是否处于安全状态，照明灯是否良好，支护是否稳固，有无危石，如有松动的岩石应及时支护或清除。

2、配属各工序的台车就位，各工序必须派专人指挥，就位后不得倾斜，支腿必须稳固，凿岩机凿眼时，必须采取湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

3、使用风钻钻眼前，施工人员应对设备工具认真检查，不合格的应竖即修理或更换。

4、不应在工作面拆卸修理钻孔台车、风钻等，严禁在残眼中继续钻眼。

5、洞内爆破作业指挥要统一信号，人员要撤离至200m的安全距离外。

6、遇到下列情况严禁装药爆破：

①照明不足；

②工作面岩石破碎尚未支护；

③发现流沙，流泥未经完善处理；

④可能有大量溶洞、水及高压水涌出的地段。

7、火花起爆时，一个爆破工一次点爆的根数不宜超过5根，有水地段不得使用火花起爆，严禁明火点爆。

8、爆破后经过通风排烟，且相距时间不得少于15分钟，并经过以下检查处理后，其它工作人员才准进入工作面：

①有无瞎炮及可疑现象；

②有无残余炸药式雷管；

③拱顶及两旁有无松动石块；

④支护有无损坏与变形。

9、有瞎炮时必须由原爆破人员按规定处理。

10、爆破人员必须管理好爆破器材，不得将其交由不相关人员看管。

11、两端工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥，当两端工作面距离余留八倍循环进尺时（最小不得小于15m），应停止一端作业，并将人员机具撤走，在安全距离处设竖警示标志。

隧道支护安全操作规程

1、施工期间，现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查；不良地段，安全员随时检查。

当发现支护变形或损坏时，应竖即修整加固。

2、拱架拱角必须安装在实地上，悬空的必须将拱角垫实，并用锁脚锚杆固定拱角。

3、洞内水平坑道与辅助坑道连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

4、当发现已喷锚区段的围岩，有较大变形或锚杆失效时，应竖即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

5、喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的岩石，喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，应用钢架支撑进行支护。

6、对开挖后自稳程度很差的围岩应采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。

7、施工中需要短期停工，应将支护直抵工作面。

隧道装碴与运输安全操作规程

1、汽油机械与车辆不得进入隧道，并且运输车辆不能人货混装。

2、运碴车辆的就位和进出必须有专人指挥，装碴机和运碴车之间不得有人。

3、运输车辆限制速度应执行下列规定：

洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。

洞内车辆限制速度10㎞/h。

4、车辆行驶应遵守下列规定：

（1）严禁超车；

（2）同向行驶车辆应保持30m的距离；

（3）车辆起动前应嘹望与鸣笛，但不得使用高音喇叭；

（4）车辆在使用前详细检查，不得带故障运行；

（5）驾驶室不得搭载其它人员，车辆不得超速行驶。

5、车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车，强行搭车。

6、洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。

隧道衬砌安全操作规程

1、衬砌工作台上应搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

2、工作台、跳板、脚手架的承重不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。

脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须在支点上，严禁有探头板。

3、吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。

4、混凝土灌筑前，应全面检查模板及支架结构状况，检查钢筋绑扎是否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行灌筑作业。

在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴部分不得插入混凝土中，电源接头必须完好，湿手不得接触电源开关。

5、洞门衬砌时应先检查仰坡、边坡、坡顶有无裂缝，及时消除坡面危石，尤其是雨后更要认真检查，防止洞外坡面悬石坍塌。

6、严禁在洞内熬制沥青，在洞外时应远离人员和房屋集中地点。

7、模板台车作业地段距开挖作业面不应小于260米。

8、台车下的净空应保证运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。

9、拆除混凝土输送软管或管道时，必须停止混凝土泵的运转。

竖井提升安全操作规程

1．竖井凿井期间可采用吊桶，但必须符合下列条件：

（1）吊桶升降人员到井口时，必须在井盖门关闭和吊桶放稳后，才允许人员进出吊桶；

（2）吊桶上方要装保护伞；

（3）禁止人员坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人，乘吊桶的人员必须佩带安全帽和安全带，必须面向桶外；

（4）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料；

（5）吊桶的关键部件，必须每天检查一次；

（6）没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶，不准升降人员；

2．竖井提升系统应设置防过卷装置，其防止过卷高度应符合下列规定。

当提升速度在3m／s以下时，应不小于4m.

3．吊桶的高度和容许一次载人数量，应符合下列规定：

（1）吊桶一次载人数量，应明确规定并在井口公布。

（2）应按每人占用0．2m2底板面积计算吊桶载重量；

4．吊桶必须装设防坠器，防坠器的全部连接装置，应经常润滑和检查，使其保持转动灵活、动作迅速可靠。

5．禁止用吊桶同时提升人员、物料或爆破器材。

6．在竖井内用带平衡锤的单吊桶提升人员和物料时，必须符合下列规定：

（1）平衡锤用的钢丝绳须和吊桶用的钢丝绳规格相同；

（2）专门升降人员的吊桶的平衡锤重量，须等于吊桶重加上规定乘载人员数的总重量；

7．所有升降人员的井口及卷扬机室，均须悬挂下列布告牌：

（1）每班上下井的时间表；

（2）信号标志；

（3）吊桶内一次允许乘桶的人数；

（4）禁止在吊桶内吸烟，乘桶人员禁止携带超长、超重工具；

（5）其他有关升降人员的规定和注意事项。

8．提升机司机未听清信号用途时，不准开车。

爆破工安全操作规程

1凡从事爆破作业人员，必须经过专门的业务技术培训，考试合格后由公安机关签发的上岗操作证后，持证按标准化操作程序进行操作。

2爆破工应严格遵守“爆破安全规程”及本单位指定的标准化作业程序和爆破器材的管理、搬运使用制度。

3所领取得火工器材不得遗失或转交`他人看管，要妥善管理，不得乱扔乱放。

4按规定方法排除工作面残、盲炮，禁止用手拉、拽雷管角线。

装炮后剩余的火工器材要及时交火药库。

5操作火工器材时，严禁动用明火和抽烟，并严格禁止在同一工作面边打眼边装药。

6工作面放炮要设警戒，必须认真执行一次点火法起爆。

7装炮时，必须用木质、竹质炮棍填药卷；严禁用钎杆、金属物做炮棍使用。

8竖井使用电雷管爆破时，必须设专用电缆，严格实行“双闸控制”，起爆箱必须上锁。

9竖井装炮前，必须严格测试爆破场地的杂散电流，杂散电流值大于30mA时，严禁使用普通电雷管起爆。

竖井把钩工安全操作规程

1.操作要求：

（1）把钩工必须具有竖井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后持证上岗操作；

（2）把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、桶门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时采取措施；

（3）井口棚内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧。

井底严禁任何人从桶下通过；

（4）严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和机器运转情况；接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。

2．提升物料：

（1）升降物料时，所装车数和重量均不得超过规定；

（2）严禁同时乘人和装物料；

（3）不准超长、超高和超宽；

（4）物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固；

（5）升降管子等长料时，按专项措施执行；

（6）升降爆破材料时，火工人员应事先和井上下把钩工联系好，并经矿当日值班领导批准后才准装桶。

爆破材料严禁在井口和井底附近存放；

3．升降人员：

（1）每桶所乘人数不得超过定员；

（2）携带爆破材料的火工人员乘桶时，不得超过4人，其他人员不准同桶上下；

（3）携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，放在桶内或乘专桶上下；

（4）人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一桶。

抓岩工安全操作规程

1入井作业前，必须戴好劳动防护用品，所携带工具装入工具袋内，带好照明灯具。

2抓岩司机必须经过专门培训，全面了解抓岩机构造、配气及操作方法，技术熟练，操作准确。

3装渣前，必须检、撬好井帮浮石并对渣堆洒水后作业。

4禁止抓取超过限度的大块岩石，严禁用抓斗抓取卡在炮眼中的钎杆。

5残盲炮没有排除前，不准进行抓岩作业。

6严禁将吊桶装得过满，岩石应低于桶口边缘10cm，抓斗卸渣时吊桶周围1.5m内不许站人。

7在抓取、移动、卸载过程中禁止用手从叶片口里取岩石块及其它物品。

8不准在吊桶停放处站人，防止吊桶下来发生碰、压人事故。

9抓岩工作结束后，应将抓岩机风门关闭，叶片闭合好，风带与操作柄固定在机体上，严防吊桶上、下时发生碰、挂事故。

10升降抓岩机时，必须有专人统一指挥。

吊盘工安全操作规程

1严格执行交接班制度，详细掌握工作面的施工情况。

2熟悉各类信号规定，上岗后精力集中，认真听准，听清上下发来的信号，传达信号及时准确。

3吊桶通过喇叭口时，必须做到目接目送，安全正常通过，发现异常现象及时打停止信号，待处理好后，方可发出升降信号。

4交班前对吊盘进行认真清理，检查吊盘及附近的各种悬吊设备管路是否良好，有问题及时报告和处理。

5吊桶下降到工作面前，应及时通知井底人员避开吊桶的正常停落位置。

严防发生碰人、压人事故。

6不准睡岗、脱岗和看书报，随时纠正乘坐违章行为，禁止任何人在吊盘喇叭口探头张望。

卷扬装置安全操作规程

1．每班在提升人员之前，要先开一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录本中。

连续运转时，可不受此限制。

2．安全制动装置，除可以由司机操作外，必须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。

3．如在滚筒上缠绕两层或多层钢丝绳时，必须符合下列规定：

（1）滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍；

（2）滚筒上必须设带有螺旋槽的木衬；

（3）应特别注意检查钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于四分之一绳圈长）部分，并统计其断丝数，每季度要将钢丝绳串动四分之一圈的位置。

4．钢丝绳绳头紧固在滚筒里面时，应遵守下列规定：

（1）滚筒内要设固定钢丝绳的装置，不准固定在滚筒轴上；

（2）滚筒上的绳眼不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不准形成锐角，以防止钢丝绳变形；

（3）滚筒上必须永远保持有三圈钢丝绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与滚筒连接处的张力。

作定期试验等用途的备用钢丝绳可保留在滚筒内或缠绕在滚筒上。

5．天轮的轮缘必须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1．5倍。

带衬垫的天轮，衬垫必须紧密固定。

衬垫磨损达一根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损达钢丝绳直径一半时，都应竖即更换。

6．竖井用吊桶升降人员的加速度和减速度，不得超过0．75m／s。

7．发生故障时，司机要竖即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。

8．吊桶升降人员的最大速度，有导向绳时，不得超过吊桶提升速度的三分之一，无导向绳时，不得超过1m／s。

9．提升设备必须有能独竖操纵的工作制动和安全制动的制动系统，其操作系统必须设在司机操作台上，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。

修理工安全操作规程

1操作人员必须经过使用、维护及安全技术培训，并经考核合格后方可上岗操作。

2操作人员必须严格执行交接班制度及保养制度，做好清洁、润滑、调整、紧固等工作，加注的润滑油应符合机械设备的技术要求。

3机械传动部分防护装置安全可靠，各种监测仪表应准确齐全。

4机械设备不得带病或超负荷运转。

5设备运行时滚动轴承最高温度一般不超过70°；滑动轴承一般不超过60°；电机温度一般不超过60°。

6设备在运行时突然或工作完毕后，都应将电源切断，并将各种操作手柄防盗停机位置。

7工作结束后，做好班后保养工作，认真填写运转检修记录并向接班人员详细介绍机械技术情况。

空压机安全技术操作规程

1.严格遵守本机使用说明书的有关规定；

2.开机前应检查并清除风包，机器旁的杂物，冷却水应清洁，各级安全阀灵敏，仪表和电气设备调整正确，各连接部位坚固正常，润滑油负荷规定，盘动电动机两圈无阻滞现象；

3.起动水泵，冷却水流量和压力达到规定值，手摇油泵向各润滑点注油达到规定值；

4.无负荷起动，待运转正常后方准投入全负荷或逐级加载到全负荷运行；

5.正常运行后，主要定时巡回检查下列工作，一级缸排气压力为0.18～0.2Mpa，排气温度小于155℃；二级缸排气压力为0.7～0.8Mpa，排气温度小于160℃；油泵压力为0.15～0.30Mpa，润滑油温度为小于60℃，冷却水进水温度不低于5℃又不大于40℃，进排水温差不大于20℃，无间歇性排气或冒泡；各处的最高温度值为：

滚动轴承70℃，润滑轴承60℃，填料函60℃，十字头60℃，负荷调节器动作灵敏可靠，气、水、油管路畅通无跑滴漏现象，机器运转平稳无异常，电压电流符合规定范围。

6.正常停车工作：

1关闭减荷阀，使机械进入空车运转；

2断开电源停止运转；

3待汽缸冷却后（一般不小于15分钟）关冷却水进水阀；排掉汽缸套鹤各级冷却器，贮气缸中的存水，在冬季还应打开进水总管旁的放水阀，以防冻结；

4因电源中断停车时，应及时恢复电机启动状态。

7.运行中出现下列情况之一时，必须竖即停车检查：

（1）电流表电压表指示异常；

（2）电动机电控、机械部分有异常声响或气味；

（3）润滑油中断或压力低于0.1Mpa；

（4）冷却水中断或减少；

（5）卸荷机构动作不灵；

（6）二级排气温度超过规定值；

8.认真填写运行记录，搞好班后保养工作。

砼搅拌站安全技术操作规程

1、严格遵守本机使用说明书的有关规定；

2、开机前检查搅拌机安装是否稳固，各零部件是否紧固、灵敏、可靠，电动机绝缘是否良好，润滑油是否足够。

3、开机后要空转2-3分钟，确认异常应竖即停车检查。

4、随时注意机器的运转情况，发现异常竖即停车检查。

5、注意电气安全、防止电动机受潮，防止电气元件和电线损坏。

6、操作各操作杆时要平稳，在操作过程中勿使砂石落到机器的运转部位，以免运转零件卡住损坏。

7、进料斗升起时严禁任何人在斗下停留或通过，如需要在斗下进行检修，应停机并将料斗用保险链条扣住。

8、进料斗下落到接近地面时应稍停后，再放到底。

9、负荷运转中如遇突然停电或发生故障时，必须竖即切断电源，并用人力将搅拌筒内的砼清理干净。

10、工作技术后，必须及时将搅拌筒内外和搅拌机表面冲洗干净，将进料斗下放到基坑或用链条扣牢方准停机并切断电源。

11认真做好班后保养工作，填写运转记录。