第六章玻璃吊顶施工.docx

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第六章玻璃吊顶施工

第一篇吊顶工程

第六章玻璃吊顶施工

1·6·1总则

1·6·1·1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中玻璃吊顶工程。

1·6·1·2编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（2）中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

（3）中华人民共和国国家标准GB50325－2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

（4）中华人民共和国国家标准GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》

（5）《高级装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-2003）

（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96

1·6·2术语、符号

（1）交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。

（2）主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（3）一般项目

除主控项目以外的检验项目。

（4）基层

直接承受装饰装修施工的面层。

1·6·3施工准备

1·6·3·1技术准备

编制轻钢骨架玻璃顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1·6·3·2材料要求

（1）木龙骨应为烘干、不易扭曲变形的红白松等树种制作而成。

金属吊杆应垂直，做好防锈处理，规格应符合设计要求。

（2）接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋木砖应做防腐处理。

所有木料都应做防火处理。

（3）玻璃板应采用安全玻璃，应有产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。

1·6·3·3主要施工机具与工具（表1·6·3·3）

（1）施工机具:

电锯、无齿锯、手持式电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

（2）施工工具:

拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、方尺、塞尺、线坠、螺丝刀、锤等。

每班组主要机具配备一览表表1.6.3.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

电圆锯

2008B

1.4kw

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

2

角磨机

9523NB

0.54kw

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

3

电锤

TE－15

0.65kw

2

良好

木工

按8-10人／班组计算

4

电动自动螺丝钻

FD－788HV

0.5kw

3

良好

木工

按8-10人／班组计算

5

手电钻

JIZ－ZD－10A

0.43kw

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

6

射钉枪

SDT－A301

4

良好

木工

按8-10人／班组计算

7

电焊机

BX6120

0.28kw

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

8

砂轮切割机

JIG－SDG－350

1.25kw

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

9

拉铆枪

2

良好

木工

按8-10人／班组计算

10

铝合金靠尺

2m

3

良好

木工

按8-10人／班组计算

11

水平尺

600mm

4

良好

木工

按8-10人／班组计算

12

扳手

活动扳手或六角扳手

8

良好

木工

按8-10人／班组计算

13

铅丝

φ0.4～φ0.8

100m

良好

木工

按8-10人／班组计算

14

粉线包

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

15

墨斗

1

良好

木工

按8-10人／班组计算

16

小白线

100m

良好

木工

按8-10人／班组计算

17

开刀

10

良好

木工

按8-10人／班组计算

18

卷尺

5m

8

良好

木工

按8-10人／班组计算

19

方尺

300mm

4

良好

木工

按8-10人／班组计算

20

线锤

0.5kg

4

良好

木工

按8-10人／班组计算

21

托线板

2mm

2

良好

木工

按8-10人／班组计算

22

胶钳

3

良好

木工

按8-10人／班组计算

1·6，3·4作业条件

（1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（3）顶棚内其他作业项目已经完成。

（4）墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。

（5）供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。

（6）供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。

（7）供吊顶用的材料和极具（工具）已到现场或按现场要求加工成型。

（8）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

（9）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

（10）室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好，吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵完毕，抹灰已干燥。

1·6·4关键质量要点

1·6·4·1材料的关键要求

（1）饰面板材料：

轻钢骨架胶合板基层玻璃吊顶通常采用3+3厚镜面（具体按装饰设计图纸）夹胶玻璃或钢化镀膜玻璃，规格按设计确定。

基层胶合板按设计要求选用，通常为12mm厚，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

玻璃吊顶必须用安全玻璃。

（2）龙骨材料：

轻钢龙骨和铝合金龙骨等。

吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。

应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。

应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。

（3）胶粘剂、防火剂、防腐剂等：

胶黏剂一般按主材的性能选用玻璃胶，并应做相容性试验，质量符合要求后方可使用。

防火剂一般按建筑物的防火等级选用防火涂料。

胶黏剂、防火剂、防腐剂应有环保检测报告。

1·6·4·2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序。

玻璃加T尺寸必须准确，安装时拉通线。

1·6·4·3质量关键要求

（1）吊顶龙骨必须牢固、平整:

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整:

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装玻璃块。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和玻璃块的模数。

玻璃的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

旋紧玻璃板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，玻璃块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。

边角处的固定点要准确，安装要密合。

（3）接缝应平直:

玻璃块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。

安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放玻璃块，排列必须保持整齐。

安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

1·6·4·4职业健康安全关键要求

（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

1·6·4·5环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2010

（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

1·6·5施工工艺

1·6·5·1工艺流程

弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线－安装吊杆－安装边龙骨－安装主龙骨－安装次龙骨和横撑龙骨－防腐防火处理－安装基层板－安装玻璃板

1·6·5·2操作工艺

（1）弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：

根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。

大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）安装吊杆：

采用膨胀螺栓固定吊杆。

吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求也可以视情况采用φ6～φ8的吊杆，如果吊杆长度大于1400mm，应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端同

30×30×3，L＝50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理。

制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

也可以采用30mm×40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。

吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。

（3）龙骨安装：

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。

主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的3‰—5‰。

主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。

3）安装次龙骨和横撑龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶:

即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶:

即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-60Omm。

次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。

明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。

全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（4）防腐防火处理：

顶棚内所有露明的铁件焊接处，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。

木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料2～3度。

（5）安装基层板：

轻钢龙骨安装完成并验收合格后，按基层板规格、拼缝间隙弹出分块线，然后从顶棚中间沿次龙骨的安装方向先装一行基层板，作为基准，再向两侧展开安装。

基层板应按设计要求选用。

设计无要求时，宜用7mm厚胶合板。

基层板按设计要求的品种、规格和固定方式进行安装。

采用胶合板时，应在胶合板朝向吊顶内侧面满涂防火涂料，用自攻螺钉与龙骨固定，自攻螺钉中心距不大于250mm。

（6）安装玻璃板：

面层玻璃应按设计要求的规格和型号选用。

一般采用3+3厚镜面夹胶玻璃或钢化镀膜玻璃。

先按玻璃板的规格在基层板上弹出分块线，线必须准确无误，不得歪斜、错位。

先用结构胶将玻璃粘贴固定，再用不锈钢装饰螺钉在玻璃四周固定。

螺钉的间距、数量由设计定，但每块不得少于4个螺钉。

玻璃上的螺钉孔应委托厂家加工，孔距玻璃边沿应大于20mm，已防玻璃破裂。

玻璃安装应尽快进行，不锈钢螺钉应对角安装。

1·6·6质量标准

1·6·6·1主控项目

（1）玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。

（2）密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家现行的有关标准规定。

（3）吊顶、龙骨和饰面材料的安装必须稳固、严密、无松动，饰面材料与龙骨、压条的搭接宽度应大于龙骨、压条受力面宽度的2/3。

（4）玻璃安装应做软连接，槽口处的嵌条和玻璃及框粘接牢固，填充密实。

木骨架安装必须牢固，无松动，位置正确。

钢、木龙骨应进行防腐、防火处理。

1·3·6·2一般项目

（1）玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求。

镀膜面朝向应正确，表面花纹应整齐，图案排列应美观；镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤，表面应洁净光亮。

（2）玻璃嵌缝缝隙应均匀一致，填充应密实饱满，无外溢污染；槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结合严密，宽窄均匀；裁口割向应准确，边缘应齐平；接口应吻合、严密、平整；金属压条镀膜应完整、无划痕，木压条漆膜应平滑、洁净、美观。

（3）压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致；图案应通顺、吻合、美观、接缝严密。

（4）玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法应符合表1·3·6·2的规定。

表1·3·6·2玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法

项次

项类

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

2

龙骨平直

2

尺量检查

3

龙骨四周水平

3

尺量或水准仪检查

4

罩面板

表面平整

1.5

用2m靠尺检查

5

接缝平直

3.0

拉5m线检查

6

接缝高低

1.0

用直尺或塞尺检查

1·6·7成品保护

（1）骨架、基层板、玻璃板等材料入场后，应存入库房码放整齐，上面不得压重物。

露天存放必须进行遮盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。

玻璃存放处应有醒目标志，并注意做好保护。

（2）骨架及玻璃板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。

吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

（3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应进行保护，防止污染、损坏。

（4）不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。

替他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。

（5）安装玻璃板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面，并保护手臂不被划伤。

（6）玻璃饰面板安装完成后，应在吊顶玻璃上粘贴提示标签，防止损坏。

1·6·8安全环保措施

（1）施工用电应由专人负责接线，负责管理。

（2）吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。

（3）施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、极具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。

在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。

（4）裁割玻璃应在房间内进行。

边角余料要集中堆放，并及时处理。

（5）人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。

玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。

（6）进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。

电、气焊工应持证上岗并配备防护用具。

（7）施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工具箱，严禁将铁钉含在口内。

（8）使用电、气焊等明火作业时，应清楚周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

1·3·9施工注意事项

（1）主龙骨安装完后应认真进行一次调平，调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现象。

并拉通线检查主龙骨的标高是否符合设计要求，平整度是否符合规范、标准的规定，避免出现大面积的吊顶不平整现象。

（2）各种预留孔、洞处的构造应符合设计要求，节点应合理，以保证骨架的整体刚度、强度和稳定性。

（3）顶棚的骨架应固定在主体结构上，骨架整体调平后吊杆的螺母应拧紧。

顶棚内的各种管线、设备件不得安装在骨架上，以避免造成骨架变形、固定不牢现象。

（4）饰面玻璃板应保证加工精度，尺寸偏差应控制在允许范围内。

安装时应注意板块规格，并挂通线控制板块位置，固定时应确保四边对直，避免造成饰面玻璃板之间的隙缝不顺直，不均匀现象。

1·3·10质量记录

（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

（2）轻钢龙骨、玻璃面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

（3）工程验收应有质量验评资料。