综放工作面回撤规程.docx
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综放工作面回撤规程
本规程编制依据：
根据***煤矿下发的《****工作面回撤工作任务书》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《变轨吊、装车机构，液压回撤平台、液压回撤运输叉车使用说明书》、《****安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则汇编》等相关资料编制。
第一章概况
****综放工作面地面位于*****以西方向。
该工作面为新系统煤5层首采工作面。
西北走向布置，工作面未开采前走向长度1008米，平均倾角为－8º，最大倾角为－17º，切巷长度为120米，平均角度为11º，开采近尾声工作面将近水平走向，开采储量654872T,****综放工作面东北翼为F2逆断层，西南翼为1503工作面，东翼为一采区回风石门，西北翼为F2逆断层，****综放工作面距F2逆断层距离约40米。
****综放工作面2013年10月16日开始生产，2014年8月20日停产，开始准备回撤前工作面顶板的维护工作。
****综放工作面待撤的设备如下；过渡架6架GZF6500/20/36,基本支架86架ZF6200/17/32,采煤机MG300/700-QWD1台，运输机SGZ764/630前后各1台，转载机SZZ800/200,1台，破碎机PCM200,1台，皮带自移机尾，及动力电缆。
****综放工作面煤壁帮煤层较为复杂，易垮落，顶板破碎，30#支架至67#支架煤壁有白矸石构造，煤岩交接处更容易滑落。
****风巷中现有一组支架，为80#支架。
第二章回撤前准备
第一节施工人员组织及培训
1、危险源辨识按照本质安全体系要求，根据各工种、工序的安排和作业环境情况，进行危险源辩识，制定相应的管理措施和管理标准。
在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。
2、根据现场情况及设备回撤技术要求编制《****综放工作面回撤作业规程》，并在工作面施工前完成施工作业规程的审批工作。
3、****综放工作面回撤工程开工前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工熟悉掌握工作面设备回撤工艺流程、回撤方法及安全注意事项。
4、在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《15101综放工作面回撤作业规程》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。
5、参加施工的特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。
第二节设备、工器具和现场的准备
一、回撤设备准备
1、回撤设备使用的机械化设备变轨吊、回撤调向平台、回撤运输叉车，装车机构等到货后，施工队必须做好地面组装、调试工作，矿方应为施工队组装、调试机械化设备提供足够的场地。
2、回撤设备所需材料及工器具施工队必须准备齐全，并由安装公司统一验收，验收合格后方可入井投入使用。
3、回撤设备前备用一定数量的小木箱和编织袋，对解体设备零部件分类清点，装箱管理，班班交接，以防丢失。
4、所有设备的管接头及裸露的轴头等入井、升井前必须使用胶带或防尘盖等进行封堵，防止灰尘或杂物进入管路或设备内。
5、矿方备有足够的乳化液以便回撤期间使用，保证设备回撤期间的供液质量。
6、在液压支架回撤前由矿方负责将液压支架电液系统提前回收。
二、专用设备、工器具准备
1、按照回撤工器具、材料表所列工器具，包括捆绑器具、材料、配件、工具、油脂、车辆及常用易损件在回撤前准备齐全。
****综放工作面回撤主要工器具、材料明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
1.5T（4*3m）
台
2
2
手动葫芦
5T（4*3m）
台
6
3
手动葫芦
3T（4*3m）
台
2
4
滑轮
15t
个
4
5
铁锹
把
10
6
洋镐
把
4
7
套筒扳手
重型
套
1
8
编织袋
条
100
10
15.5钢丝绳
捆
1
11
8#铁线
捆
1
12
液压枪
把
4
13
螺栓
20×75
套
200
14
链条
40T
条
30
15
连接环
40T
个
40
2、根据新工艺回撤要求，施工队回撤****工作面设备时所使用辅助设备如下：
枣泉煤矿****工作面回撤辅助设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
慢速绞车
JDSB-25
台
2
主、副绞车
2
慢速绞车
JDSB-30
台
1
收后部刮板机
3
慢速绞车
JH-20
台
2
支架调向
4
变轨吊
ZFM/BGD
套
1
刮板输送机部件装车
5
液压支架回撤调向平台
ZFM/DXT-90
台
1
用于液压支架的调向、回撤
6
回撤运输叉车
ZFM/QDC-200
台
1
和液压支架回撤调向平台配合使用，主要用于回撤支架通道内的运输和装车。
第三章综放设备回撤
第一节综放回撤方案
危险源：
工作面单体支柱没有防倒线，煤壁帮处有人长时间休息或逗留，没有接到信号，随意起动绞车，抽架时，操作人员将身体探出支架外，扇形带的支护不符合规定。
金属网破，没有及时补网，造成漏顶。
根据矿方****工作面回撤及****工作面安装总体方案，安装公司施工队采用成套机械化设备完成****综放工作面采煤机、前后刮板机、支架的回撤即；
1转载机，破碎机，皮带自移机尾由人工进行分解，由****机巷用机械手装车，并用30t绞车牵引运出。
回撤前后运输机机头的方法与其一样。
2.****综放工作面采煤机、前后刮板运输机，由人工分解，采用绞车拖运、利用变轨吊完成装车。
3.****综放工作面支架采用回撤调向平台、回撤运输叉车完成通道内撤架及运输工艺。
利用回撤运输叉车完成支架在通道上口调向，然后利用上口装车机构装车升井。
第二节综放设备回撤顺序
****综放工作面设备回撤顺序：
安装变轨吊→回收后部刮板运输机→回收前部刮板运输机机刮板链→采煤机→刮板运输机溜槽→通道内铺设轨道→安装回撤运输车→安装装车机构→回撤1#2#3#过渡架→安装回撤平台→回收工作面支架→回收回撤平台及支架运输车→回收上口最后3架过渡架→回收主副绞车。
一、工作面后部刮板输送机的回撤
1、刮板输送机的拆解顺序：
①回撤刮板输送机机尾及其传动部→②回撤刮板机上、下链→③冷却水管、电缆。
→④回撤溜槽
2、拆解刮板输送机的方法
拆除刮板链条时，在机头段用两颗3.15m单体将刮板链顶“松”，在活环处将刮板链断开（先断机头、后断机尾），缓慢将单体卸掉。
然后将机尾架过渡槽解体，用后部运输机机尾对过JSDB－30绞车将机尾架,过渡槽与偏转槽拖开约500mm，分别用Φ28×6m的绳扣配合25T卸扣体托运到绞车附近，在用****风巷中的JSDB－16绞车将机尾部件托运至变轨吊附近，在用变轨吊装车,并捆绑牢固，随后使用JSDB－16绞车将机尾架、过渡槽拖拽至风巷上处口段运出升井。
回撤运输机链条时，每25米装一车，（装车时按不规则设备捆绑一栏执行。
拖运中部槽时使用Φ28mm绳扣穿过主绞车钩头配合12T卸扣体与第一节溜槽两侧的起吊孔相连进行拖运，每16节一组，中间八字环不拆除，卸下来的八字环及立销随车运走。
2、工作面采煤机前部刮板机的回撤
采煤机在前部刮板运输机传动部及大架回收完毕后进行
1、采煤机的拆除顺序
①水管及电缆→②左滚筒、右滚筒→③左摇臂、右摇臂→④左牵引部→⑤中间箱→⑥右牵引部
2、拆解方法：
①采煤机的回撤是在回撤通道施工结束后进行，由矿方将采煤机停机至回撤通道上口，（前部运输机机尾附近）。
②采煤机拆解前，先用三根Φ24.5mm钢丝绳扣，分别将采煤机上、下摇臂及中间箱与支架可靠链接。
③利用液压支架、单体支柱及手动葫芦将采煤机拆解。
④拆卸采煤机摇臂前，先在其下方打好木垛（1200mm×120mm×140mm）,要求木垛必须打设在实底上，且牢固可靠。
打木垛前必须将起吊摇臂的手动葫芦锁死，用8#铅丝把手动葫芦小链捆绑在手动葫芦带有钩头的链子上，并将铅丝拧紧。
⑤拆卸左、右摇臂时，将手动葫芦挂在支架顶梁的合适位置利用φ24.5mm专用绳扣捆绑牢，3台5T手动葫芦起吊链分别吊挂在星行头和机头箱前、后侧合适位置，然后用液压支架、单体配合手动葫芦的方法。
将左、右摇臂与采煤机牵引部连接销轴拆除（单体柱柱头、柱尾必须垫顶帽、采用远距离操作，防止单体柱打滑伤人），缓缓松动手动葫芦将摇臂放到撤出通道，准备装车运输。
⑥拆除上牵引部前，必须在中间箱下部打设木垛，并用手动葫芦配合钢丝绳扣将下牵引部中间箱连接牢固。
3、采煤机部件的拖运装车及捆绑
①回撤采煤机部件，用主绞车将采煤机各部件逐件拖运至通道上口后使用变轨吊装至平板车上，利用平板车运至地面。
②采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件。
③采煤机上牵引箱与溜槽板间、中间箱与溜槽板间、下牵引箱与溜槽板间分别用规格为1200mm×140mm×140mm的枕木支设木垛。
然后用φ24.5mm的钢丝绳扣配合5T手动葫芦捆绑，整体装车外运，运至地面。
三、回撤前部刮板机
①拆除刮板链条时，在机头段用两颗3.15m单体将刮板链顶“松”，在活环处将刮板链断开（先断机头、后断机尾），缓慢将单体卸掉。
然后将机尾架过渡槽解体，用副绞车将机尾架过渡槽与偏转槽拖开约500mm，分别用Φ28×6m的绳扣配合25T卸扣体用主绞车将机尾架、过渡槽拖拽至风巷上处口段利用变轨吊将其装至平板车上并固定牢固有平板车运至地面。
②拖运中部槽时使用Φ28mm绳扣穿过主绞车钩头配合12T卸扣体与第一节溜槽两侧的起吊孔相连进行拖运每8节一组，中间八字环不拆除，卸下来的八字环和齿条随车运走。
中部槽、刮板输送机机尾用绞车拖运风巷口平巷段后，用变轨吊进行装车运至地面。
四、工作面支架的回撤
（一）工作面回撤顺序
1、通道内铺设2.0m轨距轨道、下放并安装回撤运输叉车。
3、回收1#2#3#过渡架，掩护架形成、安装回撤平台，扇形带维护。
4、回收6#至76#工作面支架。
5、回收回撤调向平台、回撤运输叉车、回收主、副绞车。
6、回收掩护架。
7、回收最后三架液压支架。
（二）工作面液压支架的回撤
1.回撤前的准备工作
⑴回撤支架前，首先将通道内杂物及浮煤清理干净。
⑵将泵站供液管路与79#支架连通。
⑶回撤需要的工器具、材料必须在物料区码放整齐，以便随取随用。
⑷回撤调向平台、回撤运输叉车安装完毕并由公司相关部门组织检查验收合格后，方可进行支架回撤。
2.支架的回撤工艺
⑴1#-3#过渡支架的回撤
首先在1#2#3#支架对过煤壁帮下部打若干个锚杆用于固定滑轮，1#2#3#支架通过自移的方法并在调向绞车的配合下，将1#2#3#支架逐个抽出用调向绞车调向，支架用自移的方法装上回撤运输叉车，支架撤出后，在原有支架的位置打好连体木垛，维护好顶板，在主绞车的牵引下运至****风巷末端，与装车机构相对，解开支架锁具，再用装车机构的导向轮牵引下钢丝绳的作用下将支架调向，在用装车机构的工作原理，使支架置换到平板车上，锁好，再用绞车运到分解支架地点，进行分解，装车升井。
然后下放并组装回撤调向平台，回撤调向平台与回撤运输叉车用销轴连接牢固，然后调整回撤调向平台使斜台调向绞车调向对准支架底座，用Ф26×96mm大链将回撤调向平台拉架缸与支架推移头连接，用主绞车钢丝绳绕过回撤调向平台1#、2#导向轮，将钢丝绳头配合25T卸扣体与端头支架推移框架相连；同时用通道内JSDB－30型绞车钢丝绳绕过支架上方并配合25T卸扣体与前立柱相连，并将JSDB－30型绞车钢丝绳张紧用于支架防倒；随后操作拉架缸拉出支架，支架拉上回撤调向平台后，紧主绞车钢丝绳完成支架的调向，支架调向完毕后，将1#、2#导向轮上的主绞车钢丝绳松开，调整回撤运输叉车平板与回撤调向平台平齐，开动主绞车，将过渡支架拉上回撤运输叉车、用回撤运输叉车上的专用锁架装置将过渡支架固定在回撤运输叉车上，解开支架前拉头上的主绞车钢丝绳与回撤运输叉车相连然后提升至通道上口。
以1#过渡支架为例：
1#过渡支架抽出调向后在原1#过渡支架位置用1200mm×120mm×140mm的枕木支设3架“#”字型木垛，靠煤帮侧支设1架木垛。
1#过渡支架运输到通道上口后，用上出口绞车配合25T卸扣体将回撤运输叉车上的1#过渡支架拖拽至上出口地面，利用平板车将支架运至地面。
2#、3#过渡架与1#过渡架回撤方法相同。
⑵掩护支架的布置方法：
4#、5#、支架作为回撤时1#、2#、掩护支架。
3#过渡支架回撤完毕后，将4#支架抽出后调向并移至煤帮处，将支架升起形成1#掩护支架。
在4#原有的位置架设2架单体“π”钢支护，5#支架形成2#掩护支架的方法与1#掩护架的形成方法及管理方式一样
②待4#5#支架抽出后，立即在原4#5#支架位置用2.6m“π”型钢梁配合单体支柱支设四排,形成****回撤工作面扇形带。
③1#掩护支架形成后，用Ф26×96mm刮板链配合25T卸扣体将刮板链分别与1#掩护架前立柱和5#架前拉头相连。
再将回撤通道内调向绞车利用支架自移抽出5#支架，5#支架抽出调向后用单体将支架调至与1#掩护架平行形成2#掩护架。
⑶6#～79#支架的回撤方法
首先将6#与7#之间的各个液压管断开，接好临时供液管路，回撤平台的斜台与6#支架架脚相对，再将****工作面的调向绞车的钢丝绳绕过回撤平台的导向轮，并且钢丝绳的钩头与6#支架的拉头连接，然后将支架缓缓降架，6#支架在自移与绞车的牵引下，使6#支架拉上回撤平台，并且在平台上调向，及装上回撤运输叉车。
运输叉车将支架运走后，1#2#掩护支架分别降架向前移动，并且推动回撤平台。
每回撤2组支架拆除一副轨道，（1.5m轨道置换）7#至76#支架回撤的方法与6#支架回撤的方法相同。
⑷最后三架的回撤方法。
76#支架撤出后，在原76#支架位置支设3架木垛，木垛间距500mm。
将回撤调向平台、回撤运输叉车、工作面轨道和JSDB－30型调向绞车拆除升井，并将装车斜台固定到风巷轨道上，将77#支架拉出至装车斜台处装车外运。
②工作面77#支架撤出维护好顶板后，先用主绞车将1#掩护架逐渐拉至风巷，利用JSDB－30型绞车在风巷调向拉至装车斜台处装车外运。
1#掩护架从通道拉出后，及时在1#掩护架原位置处沿走向架设3个木垛维护顶板，木垛距离煤帮300mm，枕木外露长度均为150mm，木垛间距为500mm。
维护顶板。
然后回撤2#掩护架，2#掩护架与1#掩护架回撤方法相同。
2#掩护架每移动1.5m后，在2#掩护架尾梁下支架1架“#”型木垛。
2#掩护架调向拉出后，原2#掩护架位置形成3架木垛。
木垛必须与顶板接实。
③工作面77#支架抽出后，主绞车硐室内先回收对拉25绞车压杠及绞车，主绞车回收完毕后，及时在主绞车硐室内和硐室口各打两个#字型木垛。
然后在抽78#、79#支架，78#、79#支架迈步前移的同时后面跟打垛维护顶板，78#、79#支架交替迈步式利用上出口绞车牵引至上出口装车。
⑸扇形带的维护
掩护架形成后，采用单体、钢梁联合支护方法，第6此时架抽出来后，在架子原有的位置再架设2架单体π钢支护，此时扇形带共有7架支护，以后每回撤一组支架相应的回收2架支护。
扇形带采用见7回2的管理方法，依次类推。
第一节劳动组织
一、回撤过程安全组织机构
组长：
张会勇
副组长：
李铁权张有平
成员：
王丙林，张家胜，关大军
二、劳动组织
1、施工期间采用早、中班两班作业
2、施工期间，要加强现场组织管理，每班必须有两名队领导跟班指挥作业，确保回撤质量，队领导必须与员工同上同下，并做好施工日志。
3、安装队必须前一天根据回撤及安装总计划进度需要，必须将需要下放的设备材料清单及时送给矿相关单位，便于矿方安排装车下放。
附：
劳动组织表
工种
出勤
人数
队领导
运输
回撤、安装工
泵站
绞车司机
跟班工长
电工
回撤
小组
32
2
6
13
1
8
2
第二节进度计划
根据工程的总体安排，我公司计划8月26日开工，9月15日竣工，20天将完成此项工程。
因设备到货不及时或运输路线不畅通等原因造成工程无法正常施工，工期顺延。
第五章技术组织、质量保证和安全施工措施
危险源辨识：
1、上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽上帮或下帮，损坏设备。
2、处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中被块煤砸伤。
3、未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的2/3或检查不到位，造成咬架或挤架。
4、未检查工作面压力情况或检查不到位，造成冒顶事故。
5、启动绞车张紧钢丝绳未进行预警，钢丝绳突然弹起，造成人员伤害。
6、单体支柱未达到初撑力、三用阀泄液不合格，支柱未绑防倒铅丝，造成支柱倾倒伤人。
7、多个手动葫芦配合使用时受力不均，其中的一个手动葫芦起重链断裂，引起其他手动葫芦起重链相续断裂，造成人员伤害，设备损坏。
8、手动葫芦承载能力与物品重量不符合，起吊中手动葫芦起重链断裂，伤害工作人员或损坏设备。
9、未按规程规定回撤单体造成顶板跨落伤害作业人员。
10、在安装辅助回撤设备时在施工作业地点之外安全地点设置警戒，防止对非作业人员造成伤害。
11、绞车固定不牢固，绞车受力发生位移使压柱和戗柱倾倒伤人。
12、工作面顶板管理不到位，局部漏顶或造成冒顶。
13、人员进入煤帮侧前，未执行敲帮问顶制度，造成脱层煤矸或鳞片跌落伤人。
14、绞车司机在未听清信号或没及时发出警告信号的情况下开启绞车，造成人员伤害。
15、在回撤过程中，未对钢丝绳进行全面检查，发生断绳事故造成人员伤害设备损坏。
16、人员登高作业时，未系安全带，造成人员跌落伤人。
第一节总则
一、一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按规程作业，杜绝“三违”。
2、根据运输作业环境情况进行岗位危险源辩识、制定相应的管理标准和管理措施，并及时传达给每一位作业人员，让员工随时了解各自岗位存在的风险和知道如何去避免这些风险。
3、严格执行危险源辨识和风险管理制度。
开工前，工班长必须对轨道、辅助设备及作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人开工作业。
作业过程中，员工必须经常检查作业地点的安全情况，发现不安全隐患应及时处理。
待隐患排除后，方可继续作业。
4、上岗作业人员，必须认真学习本作业规程，熟悉设备施工顺序，掌握设备回收运输技术，要求经培训考试合格后方可上岗作业。
5、作业人员严禁酒后上岗。
6、作业人员必须严格按规定着装。
戴好矿帽、自救器、矿灯以及劳动保护用品。
严禁携带易燃易爆物品、点火物品、烟草、手机等入井。
7、作业人员积极开展自保、互保、联保和手指口述工作，减少伤害。
9、设备卸车地点必须有专人设置警戒，在设备未平稳落地前，严禁装、卸车地点有与工程无关人员停留或作业。
10、对不满足运输条件或支护存有安全隐患而矿方未进行维护处理的地点，严禁进入。
11、在井下施工时，所有施工人员必须听从队干部统一指挥。
12、各种运输、起吊用具及变轨吊、回撤调向平台、回撤运输叉车在投入使用前必须有合格证，确认完好，符合《煤矿安全规程》规定后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的工器具严禁使用。
13、地面装卸变轨吊、回撤调向平台、回撤运输叉车时的操作人员必须戴安全帽。
夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。
14、起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。
手动葫芦起吊能力必须大于设备重量的1.5倍。
钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、手动葫芦、滑轮、变轨吊、机械手等设备的承载能力必须与负荷相匹配，严禁超载起吊。
15、所有滑轮均采用直径不小于24.5mm的钢丝绳扣或采用专用捆绑链进行固定，不得采用40T刮板链进行固定，作业时人员必须避开钢丝绳和滑轮的受力方向。
16、所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度不低于钢丝绳直径的30倍。
17、每次起吊重物前，必须由跟班队干部对起吊器具、进行全面检查，不合格（如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等）严禁使用，且必须设置警戒由专人统一指挥，信号要准确可靠，严禁多人指挥。
18、每次起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。
所有工作人员必须站在安全位置，在起吊设备5m范围外设置警戒。
19、所有油脂必须用专用油桶分别装运。
20、设备回撤前，各部绞车必须进行全面的检查维修，安装后必须固定牢固，且制动装置及信号系统必须保证安全、灵敏可靠，保证绞车的正常运行。
21、井下施工过程中，各作业点要由专人检查煤帮、顶板，认真执行敲帮问顶制度，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。
22、回撤工程中升井的设备，由综放安装分公司、枣泉煤矿组织相关科室进行检查验收，合格后方可进行试运转并做好记录。
23、所有施工人员要严格执行本规程、《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，杜绝“三违”。
24、操作人员必须在施工的每个工序中严格执行手指口述，确认后方可进行作业。
25、设备在移交过程中，严格执行传递单制度。
26、文明生产要求：
1）工作地点不得有杂物、淤泥和积水，设备摆放、材料码放必须整齐。
2）各工种必须保持工作地点附近设备表面的卫生。
3）设备回撤期间，必须及时清理工作地点的垃圾并及时升井。
二、交接班严格执行以下规定
1、所有人员必须严格执行现场交接班制度。
2、在交接班时，上班跟、带班人员必须将本班工作情况向下班跟、带班人员交待清楚。
3、交接班时，要严格填写交接班记录。
第二节抬运、起吊的安全技术措施
一、抬运的安全技术措施
主要危险源：
抬运作业人员未按规定抬运物料。
1）支架运输运输车、设备运输车辆在到达指定的装车（卸车）地点时，所有作业人员必须先撤离到安全地点，待车辆停稳后方可上前作业。
2）设备卸车时设备车辆必须停止运动。
3）装卸物料时，要配足人员、有班长统一指挥，前后协调一致，同肩同步同时，不得乱扔乱放，以防伤人。
4）抬运单体支柱或钢梁时，至少2人相互配合作业，同肩同步同时，不得乱扔乱放，以防伤人。
二、井下起吊安全技术措施
主要危险源：
在起吊过程中，操作人员站在起吊物下方进行操作，没有远离危险源范围。
1）在起吊过程中，随时注意观察变轨吊、回撤运输叉车、设备车辆的运行情况以及钢丝绳、滑轮、手动葫芦等起吊器具的完好情况。
操作人员必须站在避开起吊物下方的安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。
2）利用专用连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，连接环要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。
3）在斜巷内起吊时，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地点进行起吊、指挥，严禁施工人员站在起吊物上方。
同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。
第三节使用绞车的安全技术措施
主要危险源：
安装绞车前没有敲帮问顶并加固硐室支护；绞车前没有设置金属网防护帘；绞车信号规定不清楚；小绞车安装不牢固；绞车信号不完好；小绞车没有《小绞车准运证》；小绞车没有挂牌使用；小绞车钢丝绳钩头没有加装护绳桃形环；当班小绞车
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