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培训手册水泵基础知识

长沙佳能通用泵业有限公司

培训手册

水泵基础知识

技术部编

20XX年版

版本号：

第1版，第0次修改

一、泵的定义及分类1

1、泵的定义1

2、泵的分类1

二、叶片泵的工作原理1

三、泵的分类2

四、叶片泵的主要组成部分2

1、叶片泵的过流部件2

2、叶片泵的其他主要组成部分4

五、叶片泵的结构形式4

1、按主轴方向分：

2、按叶轮种类分：

3、按吸入方式分：

4、按级数分：

5、按叶轮安装方式分：

6、按壳体剖分方式分：

7、按泵体形式分：

8、按泵体的支承方式分5

9、特殊结构的叶片式泵5

六、泵的用途6

1、泵在动力工业中的火力发电厂的应用6

2、各种用途使用泵的形式6

七、泵的基本参数8

1、流量Q8

2、扬程H8

3、转速n9

4、汽蚀余量NPSH9

5、功率和效率9

八、泵的特性曲线10

九、比转数12

十、泵汽蚀现象概述12

1、汽化压力12

2、泵内汽蚀的过程12

3、泵产生汽蚀时的现象12

4、关于几种汽蚀余量的概念13

5、NPSHr的物理意义14

6、装置汽蚀余量的计算方法14

7、防止发生汽蚀的措施15

十一、泵的选型16

1、了解泵选型原则16

2、知道泵选型的基本依据16

3、选泵的具体操作17

十二、化工泵的选型问题18

1、耐腐蚀问题18

2、冷却问题19

3、密封问题19

十三、离心泵一般容易发生的故障及处理20

1、泵不能启动或启动负荷大20

2、泵不排液20

3、泵排液后中断20

4、流量不足20

5、扬程不够21

6、运行中功耗大21

7、泵振动或异常声响21

8、轴承发热21

9、轴封发热22

10、转子窜动大22

11、发生水击22

一、泵的定义及分类

1、泵的定义

泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。

泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。

2、泵的分类

⑴、叶片式泵

利用叶轮的叶片和液体相互作用，连续不断地给液体施加能量来输送液体。

如离心泵、混流泵、轴流泵等。

⑵、容积式泵

利用封闭面充满液体的工作室容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量来输送液体如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。

⑶、其他类型泵

这些泵的作用原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵等。

二、叶片泵的工作原理

原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。

1、离心泵——泵在离心力的作用下抽吸液体。

2、轴流泵——叶轮旋转时，叶片翼形产生升力,在升力作用下抽吸液体。

3、混流泵（斜流泵）——在一部分离心力和一部分升力作用下抽吸液体。

如图1所示，是简单的离心泵装置。

原动机带动叶轮旋转，将水从A处吸入泵内，排送到B处。

泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出。

这种情况和转动的雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。

泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到泵内，如此连续不断地从A处向B处供水。

泵在开动前，应先灌满水。

如不灌满水，叶轮只图1离心泵工作的装置简图

能带动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产1－调节阀2－排出管路

生的离心力甚小，无力把泵内和排水管路中的空气排3－压水室4－叶轮

出，不能在泵内造成一定真空，水也就吸不上来。

5－底阀6－吸水管

※离心泵的工作原理

5M2n7{+~）j#S.N中国泵技术论坛离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。

由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

三、泵的分类

泵的种类很多，按照作用原理泵大致分为三类：

1、动力式泵，也称叶轮式泵，其原理是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。

主要有：

离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵等。

2、容积式泵，其原理是依靠包容液体的密封工作容积的周期性变化，把能量周期性的传给液体，是液体的压力增加至将液体强行排出。

主要有：

齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵、罗茨泵和液环泵等

3、其他类型泵，如：

射流泵、水锤泵和电磁泵等。

泵的详细分类见下表

动力式泵

离心泵

单级（单吸、双吸、自吸、非自吸）

多级（节段式、涡壳式）

混流泵

涡壳泵、导叶式（固定叶片、可调叶片）

轴流泵

固定叶片、可调叶片

旋涡泵

单级、双级、自吸、非自吸

容积式泵

往复泵

活塞泵（单缸、多缸）；柱塞泵（单缸、多缸）；隔膜泵

转子泵

齿轮式（内啮合、外啮合）；螺杆泵（单、双、三螺杆）；多头单螺杆泵；罗茨泵；液环泵（单级、双级）

其他类型泵

射流泵、水锤泵、气体扬水泵、水轮泵和电磁泵等

四、叶片泵的主要组成部分

1、叶片泵的过流部件

叶片式泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室（包括导叶）。

图2各种泵的过流部件

1－叶轮2－压水室（导叶）

1、泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式，如图3所示。

图3吸水室的类型

a）直锥形b）弯管形c）螺旋形

2、压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。

主要有螺旋形压水室（涡壳）、导叶和空间导叶三种形式，如图4所示。

图4压水室的类型

a）导叶b）空间导叶c）螺旋形压水室d）环形压水室

3、叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。

叶轮由盖板和中间的叶片组成。

根据液体从叶轮流出方向不同，可分为三种型式，如图5所示：

A、径流式（离心泵）叶轮——液体流出叶轮的方向垂直于轴线，即沿半径方向流出；

B、混流式（斜流式）叶轮——液体流出叶轮的方向倾斜于轴线；

C、轴流式叶轮——液体流出叶轮的方向平行于轴线，即沿轴线方向流出。

图5叶轮的类型

a）径流式叶轮b）混流式叶轮c）轴流式叶轮

2、叶片泵的其他主要组成部分

1、支承部件

作用：

使叶轮能够旋转做功，并承受部分轴向力和径向力。

种类：

①对于卧式泵，有托架部件、轴承部件等；

②对于立式泵，有轴承支架部件，电机支座等。

2、轴封部件

作用：

防止泵内高压液体漏出，或防止空气进入泵内。

种类：

有填料密封，机械密封等。

3、平衡装置

作用：

平衡或减小轴向力。

种类和方法：

①平衡盘、平衡鼓等（主要用于多级泵）；

②在叶轮上开平衡孔或加平衡筋等。

4、其他辅助装置

如润滑系统，冷却系统等。

五、叶片泵的结构形式

1、按主轴方向分：

（1）卧式：

主轴水平放置；

（2）立式：

主轴垂直放置；

（3）斜式：

主轴倾斜放置。

2、按叶轮种类分：

（1）离心式：

装离心式叶轮；

（2）混流式：

装混流式叶轮；

（3）轴流式：

装轴流式叶轮。

3、按吸入方式分：

（1）单吸——装单吸叶轮；

（2）双吸——装双吸叶轮。

4、按级数分：

（1）单级：

只装一个叶轮；

（2）多级：

同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。

5、按叶轮安装方式分：

（1）可调叶片：

叶轮叶片安放角可以调节的结构；

（2）固定叶片：

叶轮叶片安放角度是固定的结构

6、按壳体剖分方式分：

（1）分段式：

壳体按与主轴垂直的平面剖分；

（2）节段式：

在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的；

（3）中开式：

壳体在通过轴心线的平面上分开；

a、水平中开式—在卧式中开式泵中，剖分面是水平的；

b、垂直中开式—在立式中开式泵中，剖分面是垂直的；

c、斜中开式—在斜式中开式泵中，剖分面是倾斜的。

7、按泵体形式分：

（1）涡壳式：

叶轮排出侧具有带涡室的壳体；

（2）双涡壳式：

叶轮排出侧具有双涡室的壳体；

（3）透平式：

带导叶的离心式泵；

（4）筒袋式：

内壳体外装有圆筒状的耐压壳体；

（5）双层壳体式：

指筒袋式之外的双层壳体泵。

8、按泵体的支承方式分

（1）悬架式：

泵体下有泵脚，固定在底座上，轴承体悬在一端；

（2）托架式：

轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起悬在一端；

（3）中心支承式：

泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。

9、特殊结构的叶片式泵

（1）潜水泵：

驱动泵的电机与泵一起放在水中使用的泵；

（2）贯流式泵：

泵体内装有电动机等驱动装置；

（3）屏蔽泵：

泵与电动机直联（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子；

（4）磁力泵：

电动机带动外磁钢旋转，通过磁感应使和叶轮连在一起的内磁钢旋转，内外磁钢之间有隔离套，完全杜绝液体外漏；

（5）自吸式泵：

在一般的自吸泵中抽送液体作用的叶轮同时能起灌水作用，泵再次启动时，无须灌水；

（6）管道泵：

泵作为管道的一部分，无须特别改变管路即可安装；

（7）无堵塞泵：

泵用来抽送液体所含固体物质不会在泵内造成堵塞。

六、泵的用途

泵是一种通用机械，种类很多，应用极广，可以说，在国民经济各部门中，凡是有液体流动的地方，就有泵在工作。

其主要应用范围是：

农田排灌、石油化工、动力工业、城市给排水、采矿和船舶工业等。

另外，泵在火箭燃料供给、船舶推进方面也得到应用。

1、泵在动力工业中的火力发电厂的应用

如图6所示。

发电是一个汽水循环过程。

从加热器向锅炉供水用的是锅炉给水泵。

从汽轮机出来的废汽到冷凝器凝结成水，需要冷凝泵将冷凝水打入加热器进行再次循环。

冷凝器用的冷却循环水是由循环水泵供给的。

锅炉排灰用的泵为灰渣泵。

图6泵在火力发电厂的应用

2、各种用途使用泵的形式

用途

主要用途

概要

泵型

农业用

·灌溉

·排水

·水田或旱田灌溉

·土壤改良或排洪水

·低扬程离心泵·深井潜水泵

·混流泵·小型潜水泵

·轴流泵·潜水轴流泵

·喷灌泵（自吸）·潜水混流泵

自来水

工程

·引水

·送水

·配水

·增压

·把原水引到净水场

·从净水场向配水池送水

·从配水池向需要端分配水

·在配水管路途中对水增压

·双吸离心泵

·立式混流泵

·立式离心泵

·潜水混流泵

污水处理

（下水道）

·排水

·中继

·污水处理

·排放污水、雨水

·把污水提升到高处而后自然下流

·输送污水污物

·立式（卧式）污水泵

·可调叶片混流泵

·混流泵、轴流泵

·污水潜水泵

火力

发电厂

·锅炉给水

·冷凝水

·循环水

·除灰

·向锅炉给水

·抽吸冷凝器内凝结水

·向冷凝器输送冷却循环水

·水力输送锅炉灰渣

·高温高压多级离心泵

·高抗汽蚀性能卧式（立式）离心泵

·立式混流泵、轴流泵

·渣浆泵、灰渣泵

矿山、

钢铁厂

·坑内排水

·水力采煤

·水力输煤

·钢铁除磷

·排除坑内涌水

·从喷嘴喷射高压水粉碎煤层

·水力输送煤粒或粗煤粒

·用高压水除去轧制钢材表面鳞片

·潜水泵

·卧式多级离心泵

·高压往复泵

·高扬程渣浆泵

石油工业

·钻井

·抽油

·注水

·输油

·炼油

·带出钻屑冷却钻头

·从井内抽油

·向水井注水增加油层压力

·集散油输送和长距离管道输送

·在炼油厂各装置流程中输送各种油

·活塞式泥浆泵·离心泥浆泵

·活塞式抽油泵（转子式稠油泵）

·潜油电泵·高压多级离心泵

·高压柱塞泵·单吸单级离心油泵

·多级中开式油泵·双吸油泵

化学工业

·化工流程

·高温液体

·低温液体

·熔融金属

·在化工装置中输送液体

·输送400℃以上的热媒盐等

高温介质

·输送-100℃以下的液态氧等

·单级耐腐蚀离心泵

·液下泵

·高温泵

·低温泵

船舶工业

·锅炉给水

·抽凝结水

·输送循环水

·货油·清舱

·平衡·推进

·向锅炉给水

·抽吸冷凝器凝结水

·输送冷凝器用循环水

·装油、卸油，清舱

·平衡船体和喷水推进

·汽轮机驱动中开式多级泵

·立式卧式（第一级双吸）泵

·立式单吸（两级）离心泵

·立式往复泵

·轴流泵和导叶式混流泵

建筑施工

·排水

·疏竣

·混凝土

·排除施工中涌水

·清淤

·压送混凝土，向搅拌机供水

·工程用潜水泵、自吸泵

·污水泵

·微型离心泵、柱塞泵

建筑设备

·锅炉供水

·楼房供水

·排放污水

·温水循环

·冷房（冷却、

循环、喷雾）

·向锅炉供水

·向高楼供水

·宾馆、餐厅等排污水污物

·供热水或暖房用温水

·将冷冻机冷凝器出来的温水打到

冷却塔进行循环

·使水在冷冻机蒸发器和空调器

盘管间循环

·小型立式（卧式）多级离心泵

·旋涡泵、高楼送水装置

·小型潜水泵、自吸泵、微型泵

·立式多级泵

·污水潜水泵

·管道泵

·屏蔽泵

·双吸泵

轻工

·纸浆

·药液

·陶瓷泥浆

·输送各种浓度纸浆

·输送黑液

·输送陶瓷泥浆

·无堵塞离心泵

·耐腐蚀离心泵

·隔膜柱塞泵

食品

·饮料

·酵母

·均质

·输送饮料、乳品

·输送酵母

·细化果茶、乳品、豆制品等

·不锈钢离心泵

·转子泵、齿轮泵

·高压柱塞式均质泵

七、泵的基本参数

1、流量Q

流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。

a、体积流量（通常使用的流量）用Q表示，单位是：

等。

体积流量与输送的液体性质无关。

单位换算：

b、质量（重量）流量用Qm表示，单位是：

等。

质量流量和体积流量的关系为

式中ρ——液体的密度

，常温清水

。

例:

某台泵流量

，求抽水时每小时重量？

水的比重ρ为

。

2、扬程H

扬程是泵所输送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵进口法兰）能量的增值。

也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。

其单位是

，即泵抽送的液柱高度，习惯简称为米。

泵的扬程只表征泵本身的性能，只和泵进、出口法兰处的液体能量有关，而和泵系统装置无直接关系。

但是，利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。

根据定义，泵的扬程可以写为

Ed－在泵出口处单位重量液体的能量（m）；

Es－在泵进口处单位重量液体的能量（m）。

单位重量液体的能量在水力学中称为水头，

通常由压力水头p/ρg（m）、速度水头v2/2g（m）

和位置水头z（m）三部分组成，即

因此

图7计算泵扬程的简图

式中pd、ps——泵出口、进口处液体的静压力；

vd、vs——泵出口、进口处液体的速度；

zd、zs——泵出口、进口到任选的测量基准面的距离。

泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。

扬程用H表示，单位为m。

泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.

如P为

，则

3、转速n

转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min（rpm）。

4、汽蚀余量NPSH

汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

单位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即为必需汽蚀余量Δh：

即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用m。

吸程=标准大气压（10.33m）-汽蚀余量-安全量（0.5m）

标准大气压能压管路真空高度10.33m。

6d;y*x1M4r2n6X例如：

某泵必需汽蚀余量为4.0m，求吸程Δh？

解：

5、功率和效率

泵的功率通常指输入功率，即原动机（如电机）传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P（或N）表示。

泵的有效功率又称为输出功率，用Pe（或Ne）表示。

它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。

因为扬程是泵输出去的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出去的液体所获得的有效能量——泵的有效功率。

或

（kW）

式中ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）

g——重力加速度（m/s2）（通常取g=9.81m/s2）

Q——体积流量（m3/s）

H——泵的扬程（m）

或

（kW）

泵效率η—有效功率Pe和轴功率P之比

（%）

※泵轴功率和电机配备功率之间关系

泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。

轴功率

余量

0.12-0.55kW

1.3-1.5倍

0.75-2.2kW

1.2-1.4倍

3.0-7.5kW

1.15-1.25倍

11kW以上

1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。

八、泵的特性曲线

用曲线的形式表示泵性能参数之间的关系，称为泵的性能曲线（也叫特性曲线）。

通常用横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H、效率η、轴功率P、汽蚀余量NPSH等，如图8所示。

泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。

用户可以根据特性曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。

制造厂在泵制造完了以后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以便设计制造出符合要求性能的泵。

在曲线上，对任一各Q点，都可以找出与其对应的H、P、η、NPSHr。

通常把这一组相应的参数称为工况点，一般把最高效率点称为最佳工况点（也就是设计点）。

在实际生产中，必须参照泵的性能曲线来选择泵的工况点，这样才能使泵经常在高效区运行，可调泵（n可调，叶片角度可调）的目的就是使泵常年在高效区运行。

图8泵特性曲线

特性曲线的形式，如图9所示

1、单调下降的特性曲线——在这种曲线中Q=0时扬程最大，随着流量的增加，扬程逐渐下降，每一个扬程对应一个流量，这是一种稳定的扬程曲线。

2、驼峰特性曲线——在这种曲线中，在流量Q=0时扬程为H0，随着流量增加，扬程达到最大值，而后随流量增加，扬程下降。

在扬程高于H0的中高部分，每一个扬程对应两个流量，这是一种不稳定特性曲线。

3、平坦的特性曲线——这种曲线流量变化很大，而扬程变化很小。

图9泵特性曲线（H－Q）的形式

a）单调下降曲线b）平坦曲线c）驼峰曲线

九、比转数

在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。

如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的。

这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，是泵的相似准则，用ns表示。

规定计算ns的单位是：

Q——m3/s（对双吸泵取Q/2）；

H——m（对多级泵取单级扬程）；

n——r/min。

关于比转数的说明

1、同一台泵在不同工况下具有不同的ns值，作为相似准则的ns是指对应最高效率点工况下的值。

2、用ns对泵分类：

ns＝30～300为离心泵，ns＝300～500为混流泵，ns＝500～1000为轴流泵。

在离心泵中，ns＝30～80为低比转数离心泵，ns＝80～150为中比转数离心泵，ns＝150～300为高比转数离心泵。

十、泵汽蚀现象概述

1、汽化压力

液体在某一温度下，当压力降至某一压力值时，液体会汽化，我们称这一压力值为液体在该温度下的汽化压力。

2、泵内汽蚀的过程

泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处），因为某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。

这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡周围的高压液体，致使气泡急骤地缩小以至破裂（凝结）。

在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击。

这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。

上述产生气泡和气泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。

3、泵产生汽蚀时的现象

（1）产生噪声和振动

由于泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的响声。

根据噪声可以检测汽蚀的初生。

（2）过流部件的腐蚀破坏

泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏。

这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频（600～25000Hz）强烈冲击，压力达49MPa，致使金属表面出现麻点以至穿孔。

严重时金属晶粒松动并剥落而呈现出蜂巢状。

汽蚀破坏除机械力作用外还伴有电解、化学腐蚀等多种很复杂的作用。

实践证明，汽蚀腐蚀破坏的部位，正是气泡消失之处。

所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。

泵内部流动方向急剧变化，液流角度和叶片角度不一致或断面突然变化处，如产生局部汽蚀，则在此稍后部位往往出现汽蚀破坏。

图10汽蚀破坏

a）离心泵汽蚀破坏部位b）混流泵汽蚀破坏部位c）轴流泵汽蚀破坏部位d）金属材料的汽蚀破坏

（3）性能下降

泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是Q－H曲线、

Q－P曲线、Q－η曲线下降。

严重时会使泵中的液流中断，不能工作。

应当指出，泵发生汽蚀的初生阶段，特性曲线并无明显变化，有时因产生的气泡覆盖过流部分表面，形成光滑层而使泵效率稍有提高。

泵的特性曲线出现明显变化时，汽蚀已发展到一定程度。

4、关于几种汽蚀余量的概念

（1）NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量，是由吸入装置提供的，NPSHa越大泵越不容易发生汽蚀；

（2）NPSHr——泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数，NPSHr越小，泵的抗汽蚀性能越好；

（3）NPSHt——试验汽蚀余量，是汽蚀试验时算出的值，试验汽蚀余量有任意多个，但对应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个，称为临界汽蚀余量，用NPSHc表示。

（4）[NPSH]——许用汽蚀余量，这是确定泵使用条件（如安装高度）用的汽蚀余量，它应大于临界汽蚀余量，以保证泵运行时不发生汽蚀。

这些汽蚀余量有如下关系：

NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa

5、NPSHr的物理意义

（1）液流入泵后，未被叶轮增加能量前，压力能头降低的那部分数值，它是因流速变化和水力损失引起的，影响它的主要因素是泵吸入室的几何形状和流速，而与吸入管路系，液体的性质等参数无关，它只与泵结构有关，确切地说，它只与叶轮形状及进、出口形状有关；

（2）NPSHr和NPSHa是两个性质不同的参数，NPSHr由泵本身的特性决定，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数，NPSHr越大，泵的汽蚀性能越差，反之越好，而NPSH

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培训手册 水泵基础知识.docx

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