精品重介质选矿设备.docx
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精品重介质选矿设备
重介质选矿设备
重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石（或尾矿），从而减少细碎、磨矿及选别设备，降低能耗、基建投资和生产成本，提高下段选别作业的人选品位和改善工艺指标．
表7·7-1金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒垃度范围
分选柱度。
mm
设备类型
一般
最大
最小
应用特点
粗
粒
重
选
设
备
重
介
质
选
矿
设
备
振动溜槽
鼓形分选机
圆锥分选机
涡流分选机
重介质旋流器
75～6
100～6
50～6
35～2
20～2
100
300
75
75
35
3
5
1.5
0.5
0.5
分选粒度粗，处理量大，分选精度高，适亍预选贫化率高的矿石。
介质制备及其回收工艺系统复杂
矩形大粒跳汰机
50～10
70
0.074
分选精度较差，处理量较大，工艺过程倩单。
分选精度不如重介质
中
垃
跳
旁动隔膜跳汰机
侧动隔膜矩形逃汰机
12～0.1
12～O．1
18
18
0.074
0.074
处理量较大，富集比高，可用于粗选及精选作业
重
选
汰
机
复振跳汰机
圆形跳汰机
下动圆锥跳汰机
广东一型跳汰机
梯形跳汰机
12～O．1
12～O．1
6～O．1
6～O．1
5～0.074
18
18
20
10
10
0.074
0.074
0.074
0.074
0.037
设
备
枱浮
5～0.2
6
0.074
能分离出粗粒硫化矿物，产品多、分选效率高，处理量小
摇床
2～0.037
3
0.02
处理量小，富集比高．可得多种产品，多用于精选
砂
矿
重
选
设
备
螺旋选矿机
螺旋溜槽
扇形溜槽
2～O．1
0.6～O．05
1.5～0.074
3
1.5
2
0.074
0.037
0.037
处理量较摇床大，省水省电，结构简单．童
集比低，用于粗选作业
圆锥选矿机
1.5～O．074
2
0.037
处理量大，省水电，占地面积小，富集比
低，用于粗选作业
矿泥
离心选矿机
0.074~0.01
处理量大，富集比低，用于矿泥粗选作业
重选设
各种皮带溜槽
0.074~0.01
处理量小，富集比高，用于矿泥精选作业
备
重介质选矿设备有动态式和静态式两类。
动态式的有重介质振动溜槽、重介质旋流器及重介量涡流分选器等，静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选
机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。
重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗，处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选
别费用低；缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。
重介质振动溜槽
这是一种在往复振动的溜槽中，利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。
分选粒度上限可达lOOmm，一般为75~-6mm，处理量大，可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。
它需要有一定压力的补加水，且耗水量大。
重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开采过程中混入的围岩和夹石。
其生产实例见表7．7—2。
裹7．7-2重介质振动溜槽生产实例
选矿厂名称
梅山铁矿选矿厂
南京凤凰山铁矿选矿厂
龙烟铁矿白庙选矿厂
西华山钨矿选矿厂
r石类型
设备规格，mm
赤铁矿
400×500×5000
赤铁矿
400×500×
赤铁矿、菱铁矿
400x500×5000
石英脉黑钨矿
400×500×
人选粒度，mm
加重剂名称
加重剂密度，g／cm’
重介质密度，g／cm’
分选密度，g／cm’
加重剂柱度，mill
介质层厚度，mm
分离隔板高度，mm
矿介（重量）比
加重剂消耗置，kg／t矿
筛下水耗量，kPa
（kgf／㎡
筛下水耗量，㎡h
冲程，mm
冲次．次／min
处理量，t/（台·h）
75～12
铁精矿
4.4
1.9
2.4～2.6
2～O
300~400
120～180
1：
8～l：
10
5
294.2~392.3
（3～4）
35~40
14～17
380
30～45
5000
50～10
铁精矿
3.8～4.0
1.8～1.9
2.8
2～O
280～300
120～180
2～3
>294.2
<>3）
25～30
18
380
25～30
50～10
铁精矿
4～4.5
1.9～2.1
2.9～3.1
2～O
250～300
150~200
1：
8～1：
10
2
294.2~304
（3～3.1）
21～2l
17
385
30~15
5000
50~30
毒砂
5.9~-'6.2
2.2
2～O．I
240~300
130～145
372.7～411.9
（3.8～4.2）
约40
18
380
10～18
选
矿
指
标
%
给矿品位
精矿品位
尾矿品位
尾矿产率
精矿回收率
36
44
18
34～50
80
36.6I
46.47
15.6
32.0
84.77
34.7I
45.54
13.8
21.5
85.96
0.158
0.34
0.02～O．025
50~60
90~93
备注
工业性试验
表7．7—3重介质旋流嚣的规格与给矿粒度、处理的关系
旋流器规格，mm
Ø300
Ø350
Ø400
Ø450
Ø500
分选最大粒度，mm
12
15
20
30
35
处理量，t/h
10
20
30
40
50
重介质旋流器
重质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备（可分选有用矿物与石矿物密度差值低达o．2～o．3t／m的矿石），缺点是内壁磨损快。
重介质旋流器分选粒度上限最大可达35mm,最小粒度则为O．5ram。
为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收。
适宜的给矿粒度为20～2mm·
重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形
表7．7-4重介质旋流器的生产实例
选矿厂名称
湘东钨矿选矿厂
大厂长坡选矿厂
洋塘钨矿选矿厂
云锡个旧选矿厂
原
矿
矿石种类
黑钨石英脉矿石
锡石多金属硫化矿
黑钨石英脉矿石
j
锡石多金属硫化矿
有用矿物
黑钨矿、黄铜矿，
锡石
锡石、黄铁矿、铁闪锌矿、
磁黄铁矿、脆硫锑铅矿
黑钨矿、黄铁矿、
磁黄铁矿、磁铁矿
磁黄铁矿、黄铜矿，黄铁矿
褐铁矿、锡石
脉石
石英
石英，方解石、石膏
石英、长石、萤石
透辉石、方解石、白云石
入选粒度，ram
13～3
20～3
12～3
20～5
旋流器类型
单键
单锥
单锥
双镶
圆筒直径。
mm
430
430
380
500
旋
流
器
技
圆筒高度．Him
520
250
240
给矿管尺寸，mill
100x80
80×80
ф75
100×60
溢流管尺寸；mm
llO×120
ф90
ф65
（~125
溢流管插入深度，mm
110
230
未
沉砂管径，1111111
65～70
64
28～3l
60
参
数
锥角，（。
）
30
20
20
上锥20，下锥50
进口计示压力，kPa
132.4～142.2
（1.35～1.45）
117.7～147.1
（1.2～1.5）
6m介质柱高
6.5m介质柱高
（kgf／c㎡）
介
质
性
质
加重剂名称
黄铁矿精矿
黄铁矿精矿
自产黄铁矿精矿
磁黄铁矿精矿
加重剂密度，g／cm’
4.8～4.9
4.2～4.5
5．O
I．2
入选介质密度，g／cm。
2.3～2.45
2.2～2.4
1.9～2.2
2.2
介质粒度，
一0.074ram。
％
35
50
80
85
介质浓度，％
75～80
70～80
65～70
矿介（重量）比，倍
1：
6～1：
8
1：
4～1：
6
1：
8～1：
12
1：
5～I：
6
介质消耗量，kg／t
2～S
5～6
3～4
介质净化方式
定期净化
定期更换
定期更换
分流连续净化
元素名称
WoI
Cu
Sn
Pb
Zn
W03
Sn
Cu
S
选
别
指
标
％
给矿品位
0.286
0.11
0.3～O．4
0.3～
0.46
0.85～
1.78
0.324~0.339
0.079
0.672
3．O‘
精矿品位
0.456
O．20
.75～
0.85
0.57～
1.05
2.13～
3.01
0.52～O．95
0.098
0.892
t．05
尾矿品位
0.012
0.06
0.04～
0.07
0.05～
0.12
0.17～
O．63
0.03S~O．05
0.026
0.076
0.32
尾矿产率
42.6
44.94~66.61
4l～65
26.98
精矿回收率
96.4
72.14
87.93～
92.66
80.08～
92.41
80.6～
92.43
95～98
91.07
96.95
97.10
处理量，t／（台．h）
30~45
35~45
10～12
40~45
备注
续表7．7-4
选矿厂名称
云锡网状矿选矿厂
奕良铅锌矿选矿厂
云锡黄茅山选矿厂
湘潭锰矿选矿厂
原矿
r石种类
氧化脉锡矿石
硫化铅锌矿石
残坡积砂锡矿
碳酸锰矿
有用矿物
锡石，褐铁矿，
赤铁矿
方铅矿，黄铁矿、褐铁矿、
菱锌矿
锡石、锰结核，褐铁矿
菱锰矿、钙菱锰矿
脉石
方解石、电气石
方解石，白云石
方解石，石英
石英一玉髓、白云石、方解石
人选拉度，mm．
16～3
15～5
13～2
13～2
旋流器技术参数
旋流器类型
双锤
双锥
单锥
双锥
圆筒直径，mm
500
500
300
500
圈筒高度，mm
220
给旷臂尺寸，inl'n
100X60
100×60
78×42
100×60
滥藏管尺寸，mm
4,130
4,140
西125
曲140
溢捷臂插入深度，mm
220
沉砂管径，Inm
60
40
30
35
锥角（。
）
上锥23，下锥50
上锥23，下锥60
40（70）
上锥23，下锥60
进I=1计示压力，kPa
6.5m介质柱高
（ksf／cm。
）
加重剂名称
破黄铁矿精矿
自产方铅矿精矿
含铁锡石次精矿
磁铁矿
加重剂密度，g／cm’
4.2
介质性质
入选介质密度，8／c㎡
2.2～2.3
2.2～2.3
1.85～2.0
2.2～2.3
介质拉度，
一0.074mm，Yo
85
67
介质浓度，％
75
矿介（重量）比，倍
1：
5～1：
6
1：
6～1：
8
1：
10
介质消耗量，ks／t
2～3
3～5
自产未计
3～4
介质净化方式
分流连续净化
定期更换
定期更换
分流连续净化
元素名称
Sn
Pb
Zn
Sn
Pb
Mn
Mn
选别指标%
给矿品位
o．119
5～6
18～20
o．15～
o．4
1.5～3.5
6～16
22.99
精矿品位
o．191
8～10
30~33
o．3～O．6
1～2
4～6
24.95
慝矿品位
O．075
0.6～1.2
4～6
4～5
16～20
9.28
尾矿产率
61.68
40～50
30～70
12.02
I膏矿回收率
61.30
90~95
88～91
75~90
15～30
18～30
95.15
处理量，t／（台．h）
40～45
20~30
7～8
30～35
备注
工业性试验
工业性试验
式。
单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器则上，下部皆为锥形。
采用双锥体重介质旋流器时，可使用密度较低的加重剂，从而扩大了加重剂的选用范围。
重介质旋流器的处理量按试验结果或同类矿石的实际生产数据确定。
此外，也可用容积处理量计算公式进行计算·
7。
7．1．3重介质涡流分选器
重介质涡流分选器形状类假倒置的旋流器，它与重介质旋流器相比，锥比大、介质循环平衡快、相对稳定性好、处理量大、对给矿粒度变化的适应性强、入选上限粒度大、可采用粗粒加重剂、介质回收容易、设备磨损也比较小。
涡流分选器的最大给矿粒度可达75ram，一般以35～2mm为宜。
其规格与处理量及粒度上限的I关系见表7．7—5，生产实例见表7．7-6。
7．7．1-4圆锥形重介质分选机
圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液l的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备，轻矿物I从溢流排出，重矿物则借助于压缩空气提升排出．I圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。
双锥比单I锥可选得更纯的重产品，但轻产品质量稍差。
l
圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深、分选I面大、工作面稳定、分离精度较高，缺点是悬浮液I有可能出现沿高度方向分层的现象，使得中间产物l聚集在低部，故不宜分选含有大量密度接近悬浮液I密度的矿石，介质循环量大且要求用细粒加重剂．1因而介质制备和介质净化回收工作量也大，需有专l门的压气设备，提升器的效率也低。
圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含事较l高的矿石，‘分选粒度的上限不超过75ram，一般为l50~6mm。
圆锥形重介质分选机或鼓形重介质分选机的处l理量依类似选矿厂的生产定额并参见表7．7-7中数l据确定，也可按下列经验公式大致计算tl
Q=KDdp。
（7．7—3）式中Q——重介质选矿机的处理量，t／hil
K——设备形式系数。
当给矿中轻产物多
时，槽形分选机K=180，圆锥形重
介质分选机K=220,鼓形重介质分
选机K：
2507当给矿中重产物多时，
圆锥形重介质分选机K=350,鼓形
重介质分选机K：
400。
D一圆锥或圆筒的直径（对于槽形分选杌l
则指槽体的宽度），m;
d一给矿中的最大粒度，m;
Pn一悬浮液的密度，m;
柴河铅锌矿圆锥分选机的生产指标见表7．7-8．】
鼓形重介质分选机
鼓形重介质分选机，在分选过程中除有水平村浮液流的作用外，还有上升悬浮液流和叶片的搅翻作用，故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石．一
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
规格，mm
ф300
ф350
ф400
ф450
ф500
分选最大粒度，mm
30
40
60
70
75
处理量。
t／（台Ih）
20
30
45
60
80
机设备构造简单，操作方便，介质分布均匀、动力消耗少，但单位处理量低、需要使用密度大的加重剂，分选精度差。
鼓形重介质分选机最大给矿粒度可达300ram，通常为t00-~6mm。
处理量可按类似选矿厂的生产
指标确定，也可用公式7．7-3计算。
锡矿山选矿厂鼓形重介质分选机的生产指标见表7．7—9。
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
规格，mm
ф300
ф350
ф400
ф450
ф500
分选最大粒度，mm
30
40
60
70
75
处理量。
t／（台Ih）
20
30
45
60
80
规格，mm
ф300
ф350
ф400
ф450
ф500
分选最大粒度，mm
30
40
60
70
75
处理量。
t／（台Ih）
20
30
45
60
80
表7.7-6涡流分选器的生产实例
选矿厂名称
红岭钨矿选矿厂
昌化铅锌矿选矿厂
梅山铁矿选矿厂
矿石种类
石英脉钨矿
硫化铅锌矿
铁矿石
原
有用矿物
黑钨矿
方铅矿、闪锌矿
赤铁矿、磁铁矿
脉石
石英、花岗岩
石英、花岗岩
方解石，白云石、石荚，长石
矿
人选粒度，mm
30～5
30～2
20～2
分
选
器
技
术
参
数
设备规格，mm
ф300
$200
ф300
简体高度。
mm
320
250
给矿口，mm
85×85
56×56
85×85
轻产品排出口，mm
ф150
ф90
ф150
重产品排出口，mm
125x125
4'87.75（等值）
ф148（等值）
空气导管与轻产品管间距，
mm
175
105
隔离托盘直径，mm
150
锥角，（。
）
20
20
20
给矿计示压力
6.2m介质柱高
6.5m介质柱高
6.2131介质庄高
介
质
性
质
加重剂名称
黄铁矿
黄铁矿
黄铁矿
加重剂密度，g／cm’
4.56～4.7
4.5
4.29～4.49
人选介质密度，g／cm’
2.25～2.35
2.2～2.3
2.363~2.366
介质粒度，一O．074ram％
d5~48
45～60
33～34
矿介（重量）比，倍
l：
8～1：
10
1：
4.5～1：
5
1：
4.5～1：
5.5
介质消耗量，kg／t
3.2～3.9
介质净化方式
分流连续净化
元素名称
W03
Pb
Zn
TFe
选
给矿品位
0.21～O．28
3.25～3.4l
5.28～5.59
46.72～47.7
别
指
标
％
精矿品位
0.337~0.506
5.82～5.59
1.01～9.75
49.98～51.20
尾矿品位
0.022～O．039
0.37～0.41
0.59～O．88
6.17～8.32
尾矿产率
40.74～56.05
41.17～47.7
7.45～8.17
精矿回收率
91.99~96.21
93.34～95.09
91.61～94.99
98.57,~-99.02
处理量。
t／（台．h）
20～24
3～4
16～19.1
备注
半工业试验
工业性试验
表7．7—7圆锥形重介质分选机处理量参考表
矿石种类
分选机规格
mm
人选粒度
mm
处理量
t／h
单位处理量
t／（m。
．h）
重介质密度
t／m’
加重剂名称
轻产物产率%
铅锌矿
磁铁矿
铅锌矿
萤石矿
萤石矿
多金属锡矿
萤石矿
ф6400
фb6100
ф6000
ф14300
фb4000
ф3500
ф3000
30～1.6
30～4.8
40～l
39～1.65
26～1.5
100～
19～3
50
150
400
35
100
90
13
2.1
5.2
l4
2．45
8
9.4
2
310
2.9
2.75
2.8I
2.75
2.73
硅铁
硅铁
硅铁
硅铁
．硅铁
硅铁
硅铁
7S
60
50
63
60
25
锌矿石
赤铁矿
单一锡矿
含锡砷黄铁矿
红柱石矿
石榴子石矿
ф2750
ф2100
ф2100
ф2000
ф1530
ф1530
38～12
42～5
18～5
30～6
35～1.6
25～3
75
150
24
25
8.5
20
12.7
IO
7
8
4.5
11
2.8
3.1
2.8
2.8
2.95
3.2
方铅矿
硅铁
硅铁
砷黄铁矿
硅铁
硅铁
85.5
IO
70
6l
38
表7．7一8冀河铅锌矿ф2．4m圈锥形重介质分选机生产指标
原矿
。
介质性质
矿石种类
人选粒度
mm
有用矿物
脉石
加重剂名称
加重剂粒度
-．074mm。
％
加重剂密度
g／cm。
介质密度
g／era’
硫化铅锌矿
30~10
方铅矿、白铅矿，闪锌矿，菱锌矿
白云石、方
解石、石英
硅铁
90
6.5～6.8
2.86～2．9
选别指标。
％
旷介（重量）比
介质消耗量
处理量
给矿品位
精矿品位
尾矿品位
尾矿产率
精矿回收串
倍
kg／t
t／（台．h）
Pb
Zn
Pb
Zn
Pb
Zn
Pb
Zn
1：
10～1：
11
0.815
约25
2.92
18.22
6.78
19.23
o．177
0.225
57.93
97.68
98.12
表7．7一9锡矿山选矿厂西1．8×1．8m鼓形重介质分选机生产指标
原矿
介质性质
矿石种类
人选粒度
mm
有用矿物名称
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