房建钢筋工程施工方案.docx

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房建钢筋工程施工方案

房建钢筋工程施工方案

1、材质要求

1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

1.2每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。

1.3电焊条、焊剂应有合格证。

电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。

1.4钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。

若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。

2、钢筋施工程序

程序：

内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→制作。

3、钢筋连接技术

3.1本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。

3.2钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。

4、钢筋制作

4.1钢筋配料

（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

（2）、对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。

如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,

（3）、准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

（4）、准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。

4.2钢筋调直及除锈

（1）、拉长率：

10mm以下不大于4%

（2）、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

（3）、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

（4）、除锈方法：

一般用钢丝刷除锈。

（5）、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。

4.3钢筋的切断

（1）、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

（2）、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。

不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。

（3）、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

（4）、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。

4.4、制作质量要求

（1）、钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。

（2）、钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。

（3）、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。

（4）、钢筋弯曲成型后的允许偏差：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

4.5标识

钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

5、钢筋绑扎

5.1绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

5.2施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。

钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

5.3墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。

5.4施工顺序:

柱→墙→主梁→次梁→板

5.5构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

5.7梁：

间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≮25mm）。

板、柱、墙筋间距遵行设计图。

板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。

主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。

5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。

5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。

5.12记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录→存档。

6、柱、墙钢筋电渣焊

电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。

6.1材料

（1）、钢筋：

应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）、电渣压力焊焊剂：

须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。

6.2、作业条件

（1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

（3）、施焊前应搭好操作脚手架。

（4）、钢筋端头已处理好，并清理干净。

（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。

6.3操作工艺

电渣压力焊焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

（3）、放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（4）、装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（5）、接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（6）、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（7）、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

（8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（9）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

7、钢筋对焊

7.1基本原理

钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

7.2机具设备及施工工艺

（1）、机具设备：

对焊机具设备为UN1-100型对焊机，其主要技术性能如下：

项目

焊机型号UN1-100

额定容量（KVA）

初级电压（V）

次级电压调节范围（V）

次级电压调节级数

额定持续率（%）

100

380

4.5~7.6

8

20

钳口夹紧力（KN）

最大顶锻力（KN）

钳口最大距离（mm）

动钳口最大行程（mm）

连续闪光焊钢筋最大直径（mm）

顶热闪光焊钢筋最大直径（mm）

生产率

40

40

80

50

16~20

40

20~30

（2）、对焊工艺参数：

根据钢筋品种、直径大小不同分别采用连续闪光焊、预热闪光焊，其工艺过程及适用范围如下：

工艺名称

工艺及适用条件

操作方法

连续闪光焊

连续闪光顶锻

适用于直径18mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋

⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

⑵当闪光达到一定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶挤压。

预热闪光焊

预热、连续闪光顶锻

适用于直径20mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋

⑴连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

⑵闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

为保证质量，选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量。

闪光留量一般取值为8~10mm；闪光速度开始时接近于零，而后约1mm/s；顶锻留量宜取4~6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而断电后以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；Ⅰ级钢筋的调伸长值为0.75~1.25d（d为钢筋直径），Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取较大值。

7.3操作要点及注意事项

（1）、焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开放冷却水，合上电闸后方可施工。

（2）、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。

（3）、采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。

（4）、焊接场地要有防风、防雨措施。

（5）、焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

（6）、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。

7.4质量要求

（1）、接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴线曲折不得大于0.1d（d为钢筋直径，）且不大于2mm。

（2）、强度检验：

按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。

对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性裂，冷弯试验时，冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。

8、见证取样

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

9、成品保护

1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。

2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。

3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。

4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。

5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。