市区集中供热管网施工方案Word下载.docx
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3.3管线试压、吹扫；
3.4管沟土方开挖、回填、焊口无损探伤检验、焊口防腐保温，由业主委托其他单位承担。
4、管道主要技术参数
4.1管道管径：
主管供、回水管道通径均为DN400，供、回水管道设计温度为130/70℃，设计压力1.6MPa，其它附件的选择按耐温150℃，耐压0-2.5MPa确定，本管道为GB2
（2）类压力管道。
4.2管道材质：
工作钢管公称直径DN〈300mm选用输送流体介质用无缝钢管（GB/T8163-2008），材质为20#；
工作钢管公称直径DN≥300mm选用输送流体用双面螺旋缝点焊钢管（GB/T9711-2011），材质为Q235B。
供回水管道采用聚氨酯泡沫塑料预制保温管。
4.3管道敷设方式：
敷设方式为直埋敷设。
5、工程承包方式：
包工不包料。
建设方负责提供主材和设备，施工方负责提供辅材所有的施工机械。
6、工期要求：
自办理施工告知，且具备施工条件之日起45日内完工。
7、质量方针：
科学组织、质量优良、用户满意。
8、质量目标：
提前2天完工，质量合格率100%，用户满意度100%
二、施工组织设计编制依据及遵循的原则
1、工程承包合同；
2、发包方提供的施工设计图纸及技术资料；
3、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量规范》GB50683-2011；
7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28～2004；
8、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81～1998；
9、《承压设备无损检测》JB/T4730-2009；
10、其它相关的规程、规范、标准等。
11、应遵循下列原则
（1）认真执行基本建设程序；
（2）遵循施工工艺及技术规范，合理安排施工程序；
（3）采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；
（4）科学安排项目施工，保证全过程生产的均衡性、连续性；
（5）提供机械化施工水平和先进施工工艺；
（6）合理配置资源，保证工程需要。
三、工程管理目标
根据建设方招标文件的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标的实现。
1、工程质量：
合格标准。
2、合同履行：
在施工过程中与建设方密切配合，接受当地技术质量部门的安全监察和监检单位的监督检验，协调地方、政府等相关部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。
3、施工工期：
合同工期要求45天。
根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，按照合同工期竣工。
4、安全施工：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备的重大事故。
5、文明施工：
严格执行林州市及建设方和我公司的有关文明施工的标准，创建文明施工工地。
四、现场管理体系及主要施工机具配置
本工程我们将依靠公司多年的压力管道安装施工经验，结合公司技术装备能力，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。
为确保*************工程如期竣工，我公司组建项目部，委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工现场，制作好各种专用工具，迅速组织劳力、材料、机械、设备，协调好各方面的关系。
我公司已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧，为引我们按项目法组织施工，成立了***********热力管道安装项目部，任命项目部质量保证体系责任人员，基本人员配置30人，实际高峰期人数为50人。
针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合建设单位及其它相关部门，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保证质量的前提下，为提前竣工创造条件。
由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工，经济效益等全面负责。
项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。
机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。
1、施工组织机构：
（见图）
2、项目质量体系任命（见任命文件）
3、安全施工及应急预案领导小组配置
组长：
***********
副组长：
成员：
**********。
4、项目部人员职责
4.1项目经理
4.1.1由公司总经理任命授权，对该工程项目的施工质量、资金、安全等负全责。
4.1.2负责施工计划的制定，进度管理、现场协调、工程管理等相关工作，对施工中的重大事务作出决策以及行使相应的监督。
4.1.3负责从施工准备、计划、执行、验收等管理程序策划、施工全过程的控制；
指挥和协调所有施工人员。
4.1.4负责工程相关组织的组建领导，管理人员的授权。
4.1.5负责组织制定该工程质量方针、质量目标。
4.1.6主持项目相关的会议和参加建设方举行各类工程会议。
4.2项目质保师
4.2.1由公司总经理任命授权，协助项目经理做好施工各项技术和质量管理工作。
4.2.2负责审核该项目施工方案和工艺文件等。
4.2.3负责本项目的技术、检验、验收等协调，包括设计方、建设方、监检方、施工材料等方面。
4.2.4对整个项目质量实施情况进行相应的监督、管理和考核。
4.2.5负责总体协调本次施工期间各项质量控制活动，定期向项目经理和公司质保师汇报质量控制状况。
4.2.6掌握本项目工程质量信息，及时反馈给公司压力管道安装质量体系中各有关专业责任师，不断改进工作，确保工程质量。
4.2.7对本次施工中任何影响质量的事件、行为有权进行纠正、提出整改、停工和罚款处理。
4.3项目工艺责任人员
4.3.1编制本次施工方案、专用工艺卡、作业指导书和其他工艺文件；
4.3.2检查本次工程施工过程工艺纪律执行情况；
4.3.3对本次施工使用的规程、规范、标准和质量体系文件的有效性、适用性及完整性负责；
4.3.4参加项目部质量内审活动，了解、收集和分析本工程的质量动态、及时反馈处理意见；
4.3.5负责项目部推广新工艺、新技术；
4.3.6向项目质保师请示和汇报工作，协助质保师办理在本工程质量体系有效运行中的具体事务。
4.4项目材料责任人员
4.4.1编制本工程所用的材料计划（含氧气、乙炔气、焊材等辅助材料），
4.4.2负责本工程所有进场材料（包括建设方采购的材料、设备等）的复检工作，以及材料的保管、发放和焊材的烘干等工作；
4.4.3收集、审核本次施工所用的材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告；
4.4.4审核施工材料代用；
4.4.5监督检查项目部材料系统的质量控制工作，出现不符时，负责组织分析并制定整改措施。
4.5项目设备机具责任人员
4.5.1编制本次施工所用的施工机具使用计划和进场计划；
4.5.2负责本次施工所用的计量器具的检定，保证计量器具准确可靠；
4.5.3对本项目部设备的完好和专管负责，满足施工、检验检测、试验的需要；
4.5.4按公司规定负责对本次施工设备机具的日常维护和保养。
4.6项目焊接责任人员
4.6.1参与编制本次工程施工方案，负责编制焊接工艺卡，保证焊接工艺卡的正确性与合理性；
4.6.2确保本次施工焊接工艺得到焊接工艺评定的覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施焊并解决施焊中遇到的技术问题；
4.6.3负责编制本工程一、二次焊缝返修工艺。
4.7项目质量检验责任人员
4.7.1参与编制本次施工方案；
4.7.2参与施工图样和技术文件会审，编制检验工艺，对特殊专用检具进行设计；
4.7.3对本次工程所使用的原材料进入施工现场验收到工程最终检验进行质量控制。
对施工中的不合格品（项），按质量体系规定的程序组织处理；
4.7.4负责与施工所在地安全监察机构和监检单位的联系、配合做好工作；
4.7.5对本质控系统使用的规程、规范、标准和质量体系文件的有效性、适用性及完整性负责；
4.7.6参加项目部质量内审活动，检查本质控系统程序文件的执行情况，了解、收集和分析本项目的质量动态，及时反馈处理意见；
4.7.7组织本工程分项、分部和总体验收，以及工程的交工资料归档整理。
4.8项目测量责任人员
4.8.1参与本次施工方案中有关管线测量、放线部分内容的编制；
4.8.2对本次施工所有的测量放线、定位、校准复核等工作和质量控制负责，并向项目质保师汇报工作。
4.9项目安全负责人
4.9.1负责对整个施工过程进行安全监督，并对项目经理负责。
4.9.2监督、检查、审核、考核施工过程中的安全规程、措施的执行情况。
4.9.3负责施工人员和工器具的安全资格审查。
主持并安排施工人员的安全培训和考试工作。
4.9.4负责组织安全监督人员对现场作业风险预控措施的落实和施工安全措施的执行情况进行监督检查，对检修现场发生的任何违章现象有权进行纠正，提出整改、停工和罚款处理。
4.9.5负责施工人员的物资保健方面的监督管理工作。
4.9.6主持现场安全事故分析和安全趋势分析。
5、工程项目拟投入人力资源
该工程人力资源配置计划表
工种
平均
高峰
管理人员
2
5
焊工
9
管工
15
20
起重工
1
电工
其他辅助人员
6
12
合计
6、工程项目拟投入施工设备及机具
序号
名称
规格
数量
汽车吊
16T
1台，视现场实际调整
叉车
3T
2台
4
平板车
5T
2辆
交直流电焊机
BX-300、ZX-400
6台
氩弧焊机
AX-300
7
氧气工具
6套
8
砂轮切割机
Φ400
管道坡口切割机
10
水准仪
架式水平仪
1台
11
经纬仪
TD-12
手动葫芦
2T、3T、5T
各8个
13
千斤顶
16T、32T
14
焊条烘干箱
101
保温筒
TRB-5
10个
16
大型空压机
17
水压试验机
18
角向磨光机
19
内磨机
活动三角架
4套
21
发动机
22
配电箱
4个
23
小型工具
若干
24
顶管施工机具及配套设备
现场临时配置
25
其他施工机具设备视现场实际临时配置
五、施工程序
直埋式管网施工大致程序（见下页图）。
直埋式管网施工大致程序图
七、主要施工方法
1、工程测量放线
1.1工程施工前应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，具体确定管网设计位线和高程。
1.2工程所用控制点的精度等级，应高于图纸级。
设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。
供热网管线的中线桩和控制点采用平移法或方向交回、距离交会、坐标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的稳固部位。
1.3如新建管线与现状管线相接时，要先测量现状管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并与现状管线顺接。
2、定线测量
2.1工程施工定线测量应按主干线、支干线、支线的次序进行；
主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
支干线、支线，可按主干线的方法定位；
管网中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2.2管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。
应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。
2.3管线定线完成后，点位应按顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点记录。
2.4转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位。
控制点坐标应作出记录。
附近没有永久性工程时，应埋设标石。
用图解法确定管网转角点点位时应绘制图解关系图。
2.5管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志，供施工使用。
3、水准测量
3.1水准观测前，必须对水准仪和水准尺进行全面检验。
3.2在管线起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不应大于300M。
临时水准点标志应明显安放稳固，妥加保护。
3.3两固定支架之间的管道支架、管道、检查室、地面建筑物高程，可用固定支架高程进行相对控制。
3.4供热管线与热源连接部位的高程须用热源高程校核。
4、土建工程
4.1土方开挖工程（由负责土建的单位施工），具体施工方案略。
4.2土建结构工程
4.2.1供热管网土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范要求及《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。
4.2.2土建分项工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管道工程施工的要求。
深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。
4.2.3固定支架与土建结构，必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固，当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定承受推力。
4.2.4管沟、检查室等封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。
4.3回填土工程
4.3.1沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
4.3.2回填土必须确保构筑物的安定并应检查墙体结构强度，外墙防水抹面层硬结程度或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。
4.3.3直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。
回填前应先检查和修补管道保温外层破损处,并应清理槽内杂物和积水。
回填的种类、密实应符合设计要求。
回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。
不得回填碎砖、石块、大于100mm的硬土块及其他杂物。
胸腔回填时要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。
回填应分层夯实。
4.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾砂的方法分层憾实，设计要求进行预热伸长的直埋管道，回埋土的方法应按设计规定进行。
4.3.5回埋土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实每层为200～250mm,机械夯实每层为250～300mm。
回填土的密实度应按设计规定，并逐层检查测定，城市道路下面的回填土不得低于规范的要求。
5、地下穿越工程
5.1在公路及开槽施工有困难的地段敷设热网管道时，应采用不开槽的穿越施工方法，各种穿越方法应由设计规定。
5.2穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。
5.3用任何一种穿越方法施工时，供热管道在结构断面中的位置应符合设计纵横断面的要求。
5.4穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、坍塌。
5.5在进行盾构掘进时，应根据设计要求仔细填充构造外壁与四周土壤之间的空隙，还应符合国家现行规范要求。
5.6顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固。
上顶部空隙要及时充填密实。
5.7在穿越结构的施工过程中，应对穿越结构进行测量。
一个穿越段高程允许偏差±
20mm,水平中心线允许偏差40mm。
5.8在穿越结构中拖运供热管道时，应在管道上安装临时支座或滚轮，防止管道的外层构造受损，两端应有封闭措施。
5.9管道穿越施工完毕以后，应填写隐蔽工程验收单。
6、焊接及检验
6.1一般要求
6.1.1参照国家现行的《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011的规定执行和《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的有关规定执行。
6.1.2焊接材料、焊接方法应按设计规定选用。
6.1.3参加焊接施工的有关人员（焊接技术员、检查员、检验员、焊工），焊接设备,检验设备等,均应符合规范的有关规定。
6.2焊前准备
6.2.1管道上焊缝位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验维修的位置，并避开应力集中区域。
6.2.2各种焊缝之间的关系，应符合：
直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
6.2.3管子和承重结构的焊接坡口应按设计规定加工，设计无规定时，可按国家现行标准手工《焊接接头的基本型式和尺寸》GB985的规定加工。
6.2.4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量小于规范规定。
6.2.5管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹，锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
6.2.6不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
6.3焊接
6.3.1本次施工焊缝全部采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接方法。
焊缝全部采用单面焊、双面成型工艺，届时编制《焊接工艺卡》。
6.3.2焊接组对时的定位焊应符合下列规定：
（1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
（2）螺旋管焊缝的端部不得进行定位焊。
（3）焊缝长度及点数可下表规定执行。
焊缝长度和点数
公称管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
50—150
5—10
均布2—3点
200—300
10—20
350—500
15—30
6.3.3电焊焊接有坡口的钢管及管件，焊接层数不得少于两层。
多层焊接的第一层根部必须均匀焊透,且不得烧穿,各层接头应错开。
不得在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
6.3.4施焊的环境温度低于0℃时应在分接头两侧100mm范围内对焊件预热。
在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
6.3.5在全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
6.3.6不合格的焊接部位,应采取可靠的补焊措施进行返修。
同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
6.4焊缝质量检验
6.4.1管道焊口检验按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004。
6.4.2焊缝质量检验应按表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验的次序分别进行。
6.4.3焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。
焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
焊缝表面质量检验应符合下表要求：
对接接头焊缝表面质量标准表
编号
项目
质量标准
表面裂纹、表面气孔
表面夹渣、熔合性飞溅
不允许
咬边
咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。
3
表面加强高
焊缝加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。
表面凹陷
表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。
6.4.4焊缝无损探伤检验
（1）管道焊缝无损检验标准应符合设计要求和规范要求。
①设计要求：
焊缝内部质量标准按照《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323的规定，合格标准为Ⅱ级，并进行100%的射线检验。
②还应符合《承压设备无损检测》JB/T4730-2009的相关规定。
（2）管道的无损检测由发包方委托具有资质的单位负责，施工方给予配合。
（3）对于每位焊工至少检验1个转动焊口和1个固定焊口。
（3）现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
7、管道安装
7.1管子检验
7.1.1直埋保温管道和管件应采用专业制造厂家的预制产品，应符合国家现行标准专项标准规定，管子和管件进入现场后，应根据标准要求进行入场复检，经检验合格后方可用于安装。
7.1.2管子必须有出厂合格证，质量应满足国家和企业标准的技术要求。
7.1.3管口外表面应有标记，管子应附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
7.1.4管接口处出厂时，均需有端封装置。
以防止在施工过程中进水以及有泥沙和大块杂物进入管道，影响管道冲洗和运行，所有端封只有在管道焊接时方可卸下。
运至现场的管材、管件及阀门必须有产品合格证，须经现场材料员、质检员对其外观质量及几何尺寸、保温层进行检查验收，并做好标记记录，不合格品不准使用。
经检验合格后，管材采用集中堆放，待施工时再将管材进行二次倒运。
阀体检验检查阀体是否完好、部件是否齐全、密封填料是否适当，以及阀门启闭的灵活性和关闭的严密性。
7.2布管
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，然后将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽距离不应小于0.5M。
7.3管道安装施工方法
7.3.1预制保温管安装时的下管措施
（1）下管采用吊车下管。
下管时吊车在管沟边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（2）下管时，吊车距沟槽边应有1M以上的距离，以避免沟壁坍塌。
（3）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（4）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（5）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（6）应用平衡架柔性宽吊带，以保护外护套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟槽内。
（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等配件，不得将钢丝
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