pmc试用期工作总结.docx
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pmc试用期工作总结
pmc试用期工作总结
篇一：
Pmc工作总结报告
浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司
zHEJianGBaodEcRaFTPRodUcTScoLTd
4月份Pmc部工作总结报告
第一、概述：
20XX年3月公司成立Pmc部门，Pmc工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。
公司刚组建此部门，对Pmc工作来说是一个严峻的考验，Pmc的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！
对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致Pmc工作的失控，Pmc的工作就是在这样一个数据不全，Bom信息不完善的情况运作！
第二、工作总结
一、Pmc部人员：
部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。
二、Pmc部表单运用状况
三、4月各车间生产计划状况
四、交货及时率
五、部门目标值达成情况
月份计划编制合理性统计表
月份订单评审及时率统计表
月份部门（车间）离职人员统计表
五、总结上述订单交货不及时之原因有：
1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。
结果是越急越乱，越乱越急。
另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。
2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。
车间之间沟通、配合不够，缺少主动。
结果会
导致很多容易问题变化复杂化。
3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。
经常等到装配时才发现很多质量问题。
（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。
最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。
综上所述，以上只是客观原因，而在Pmc部门内部也存在有工作不到位，如：
部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。
针对4月份的工作不足，Pmc部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。
六、五月份工作计划及目标
七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议
Pmc部：
叶月林20XX-5-7
篇二：
Pmc工作总结与Pmc工作计划
Pmc工作总结与Pmc工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的20XX年已过去，充满希望和挑战的20XX年悄然来临。
回首过去的一年，Pmc部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。
通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。
同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。
在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望20XX年，过去的辉煌已成为历史，Pmc部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。
现将一年来的工作情况总结如下：
一、Pmc部达成的目标
1.Pmc部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在Pmc手中，因此Pmc部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。
作为公司的领头羊，Pmc部的每一位职员都清醒地认识到，Pmc部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。
Pmc部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。
面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。
理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。
加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们Pmc部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在Pmc部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，Pc可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。
为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商
我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，Pmc部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据Pmc部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。
同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，Pmc部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。
再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。
为配合公司各项决策的执行，Pmc部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
Pmc部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证Pmc部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。
在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好Pmc部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进Pmc部对其他部门的支持能力、服务水平。
遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司20XX年度工作计划，使20XX年度工作计划得到落实，及更好地推进Pmc部门在整间工厂运作过程中的作用，20XX年度Pmc部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位Pmc人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。
在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了Pmc职员工作的积极性。
使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自20XX年元月1日起，Pmc部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善Pmc部门的工作流程及效率，Pmc部每周六下午4：
00-5：
00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。
通过iSo9000精神“Pdca”方法的合理利用，逐步的提升Pmc部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、mc于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。
此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。
注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为Pc安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各Pmc必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管20XX年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：
客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下Po物料或没有及时返厂等。
四、Pdca合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司20XX年度工作计划的要求，对此，Pmc部20XX年度的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通（:
pmc试用期工作总结）、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括Pmc专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。
确保公司顺利的通过iSo认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，
使资金占用最小化，利润最大化。
公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
24.ERP系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在20XX年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。
创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好Pmc部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明Pmc的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对Pmc的一个定性。
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2.人员规范
这个规范就是要说明Pmc的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对Pmc人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确Pmc要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于Pmc这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明Pmc在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明Pmc在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的20XX年，瞻望20XX年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，
篇三：
试用期工作总结
试用期工作总结
转眼间，来公司工作已满三个月。
在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事；在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。
摸索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结，希望能吸取各种经验教训，不断完善自己的工作历程。
一、首先，谈谈对公司各个部门的认识。
iQc（一楼）：
检验的物料主要有三大类：
包材类（电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材）；结构类（塑胶结构件，五金结构件）；电子类（电子元器件，电子料线材，PcB板）。
各种物料的检验项目主要有：
电源适配器：
电压，电流，过流保护，安规等
遥控器附件：
颜色，内容，logo，外观，功能等
彩盒卡通箱包材：
颜色，印刷，外观等
塑胶结构件：
包装，外观，尺寸等
五金结构件：
包装，外观，尺寸等
电子元器件：
电阻，电容，电感线圈，半导体器件等
电子料线材：
测量，外观
PcB：
板卡性能，外观
iQc部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准，主要应用aQL（acceptablequalitylimit）检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。
工厂（六楼）：
主要是流水线，有组装a线，组装B线，测试a线，测试B线和包装线。
共68人，对于复杂机器，一天大概生产100台，简单机器则为180台。
组装的过程中工人按照SoP作业指导书的操作步骤实施，每一个步骤都得一丝不苟地进行，少锁一个螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。
测试线主要测组装线后机器的音频，视频，USB接口，网络，按键，整机外观，包装等。
包装流程：
撕胶纸——清洁主机——贴主机标签和机身流水号——主机装入泡棉袋——核对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒——扣好装箱——装箱封箱打袋
根据不同客户，不同产品，根据销售的包装指引进行货物的包装。
包装上的管控主要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，确保不漏装或多装。
老化测试是给机器插U盘，带负载，连续工作4小时；
Qa部，针对组装首件检查以及边批量生产边检查，确保不良品率控制在一定的范围内。
可靠性实验室（三楼）：
对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性实验：
1、低温测试：
工作状态下，-10℃冷冻2小时后启动，连续工作16h
2、高温测试：
RH93%工作16h
3、低温储存：
-20℃不工作状态
4、高温储存：
55℃不工作状态
5、振动测试：
5-55赫兹X/Y/z各15分钟
6、跌落测试
7、寿命测试
8、ESd测试（electro-staticdischarge）
9、mTBF测试（meantimebetweenfailure）
10、RoHS测试
工程部（六楼）：
主要对项目进行管控，对生产进行管理，对品质进行监控等
SmT产线：
SmT产线是迈乐10月份新增的生产线，扩张了公司的生产线，进一步拓宽了供应链上游。
综合实验室：
样机组，硬件调试，电声实验室。
样机组为销售寄样机给客人提供了后方资源，电声实验室为客人来访时demo保证了效果。
项目管理部与研发平台：
项目管理部组织立项并管控整个项目。
Bom组为每种外购物料进行归类，汇总于ERP系统中，方便查询与管理，项目管理人员对新项目进行评估，对可行性项目进行立项，执行，跟进，确保交期。
研发平台包括结构设计部，硬件设计部，软件设计部，平面设计部，工业设计部五大部门，给迈乐提供了强大的研发实力。
结构设计主要是针对机器的外壳，结构根据客户化的需求进行设计，硬件主要是对PcB，电子元器件进行研究与调试；工业设计部主要致力于模具，colormap的设计，丝印的设计等；平面设计主要针对包材（彩盒，卡通箱，快色操作指南等各种包装材料）的设计，打样等以及Ui的制作；软件部门主要开发和维护我们所做产品的操作系统，并根据客户化需求做相应的改进与维护，在操作系统上实现各种应用程序的添加与整合。
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