0925 某钢厂25MW高温高压汽轮发电机组技术协议签字版Word文件下载.docx
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4.1.4.汽机保安系统16
4.1.4.1.保护装置16
4.1.4.2.仪表、控制系统和安全装置17
4.1.4.3.控制仪表要求21
4.1.5.保温及罩壳25
发电机部分26
一般要求26
励磁部分32
执行标准34
图纸资料34
供货范围35
配供的辅助设备要求36
（一）仪表和控制要求36
（二）数据表格37
5.供货范围44
5.1.一般要求44
5.2.汽轮机主机设备44
5.3.供货清单46
5.4特别约定的事项54
6.主要外购件清单56
7.备件清单58
8.设计联络与资料交付59
8.1通则59
8.2乙方需要提交的设计资料59
8.3过程资料及交工资料清单61
8.4设计分工62
8.5设计联络62
9.设备检验63
10.保证值及测试65
10.1.性能保证65
10.1.1.汽轮机部分65
10.1.1.1.正常纯凝工况下机组性能保证65
10.1.1.2.额定纯凝工况下机组性能保证65
10.1.1.3.发电25MW抽汽工况下机组性能保证65
10.1.2.发电机部分65
10.2.质量保证66
汽轮机组用户监制项目表67
汽轮机本体及辅助设备67
试验项目69
11包装和运输70
12安装调试及售后服务72
13进度表74
1.工程概况
1.1.工程简述
某有限公司煤气利用总包项目现拥有1台额定产气110T/H的锅炉，需订购台1台25MW高温高压参数抽汽凝汽式汽轮发电机组。
发电机组包括汽轮机、发电机、励磁机及其辅助设备。
1.2.总体要求
1.2.1本招标书提出的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合本附件和工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
1.2.2供方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行和使用检验证明是成熟可靠的优质产品。
1.2.3机组由投标方总体设计，并对其技术性能、供货质量全面负责。
本招标书仅适用于乙方供货的25MW汽轮发电机组，它包括汽轮发电机组本体的功能设计总成（包括轴系设计、控制系统设计等）、制造、成套供货等方面的技术要求。
发电机由乙方成套供货，选用国内知名公司成熟产品。
本附件中的汽轮发电机组本体的范围如下：
a）边界1——由锅炉至汽轮机的新蒸汽管道上的自动主汽门；
b）边界2——由除氧器至均压箱的汽平衡管上的调节阀组；
c）边界3——凝汽器至抽气器的抽气管上的真空破坏阀；
d）边界4——凝汽器至除氧器和凝汽器热井的凝结水管上的调节阀组；
e）边界5——外部至凝汽器的脱盐水管上的切断阀门；
f）边界6——凝汽器循环冷却水管的法兰接口；
g）边界7——发电机空气冷却器的循环冷却水管的法兰接口；
h）边界8——冷油器的循环冷却水管的法兰接口；
I）边界9——除氧器用蒸汽接口；
J）边界10——低压加热器抽汽调节阀接口；
K）边界11——高压加热器抽汽调节阀接口；
L）边界12——非调抽汽调节阀接口；
M）边界13——高、低压加热器疏放水口阀门；
N）边界14——非调整工业抽汽止回阀接口；
由以上边界（包括边界）至汽轮机、发电机所包括的范围即为汽轮发电机组本体的范围。
（即汽轮发电机组岛平台范围）
1.2.3本附件中所涉及的标准（包括GB、JB、HG等）无论是否写明年号，均应按照该标准正式出版的、最新年份的内容执行。
本附件所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.2.4乙方供货的产品等必须遵守工程所在地的强制性法律法规和相关标准，由于乙方原因造成的一切损失由乙方承担。
1.2.5乙方必须具有健全的质量保证体系，对汽轮发电机组系统的设计、制造、成套供货的完整性、正确性、可靠性、安全性、全新性等负责，包括其分包和外购的产品。
1.2.6乙方供货的产品，必须是技术和工艺成熟先进且已设计、制造过多台同类产品，并通过连续运行经多年实践检验证明是成熟可靠的优质产品。
1.2.7乙方在产品设计、制造过程中如发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与甲方无关，由乙方承担相应的法律责任和费用，不得影响甲方的利益。
1.2.8在签定附件之后，甲方有权提出因法律法规、规程规范、工程外部条件等发生变化而产生一些补充要求，具体项目由双方共同商定，且需取得业主认可。
1.2.9如乙方供货的产品等在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足本附件和双方商定的其他要求，乙方必须无条件免费的改进和制造更好的产品直到满足要求。
1.2.10乙方提供给甲方、业主的图纸及技术文件资料，知识产权属于乙方。
未经乙方同意，不得以任何形式提供给第三方。
1.2.11乙方供货的产品必须适应当地气候条件。
例如高海拔地区的电动机、发电机等电气设备均须做防电晕处理。
1.2.12乙方配套供应产品和基础之间连接用的地脚螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件；
配套供应产品所有对外接口的配对法兰、螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件；
配套供应产品中的法兰连接设备均带配对法兰、螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈等紧固件。
1.2.13如未对本技术协议提出偏差，将认为乙方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。
1.2.14所有成套供货的电动阀、调节阀等自动阀均带执行机构。
1.2.15乙方需保证产品系统的完整性、先进性、安全性、合理性，且符合现行行业相关规范。
2.执行标准、设计依据
3.1应用标准与规范
汽轮发电机组本体按现行的国家标准、规范进行设计。
所有设计、制造、检验、验收、包装、运输等除应遵守下述标准及规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范和工程所在地的强制性法律法规和相关标准的规定。
所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。
DL/T590火力发电厂凝汽式汽轮机的检测与控制技术条件
DL612电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647电站锅炉压力容器检验规程
DL/T996火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件
DL5000火力发电厂设计技术规程
DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
GB/T5578固定式发电用汽轮机规范
GB/T4272设备及管道保温技术通则
GB/T7064隐极同步发电机技术要求
GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13399《汽轮机安全监视装置技术条件》
GB755-87《旋转电机基本技术要求》
GB/T1029《三相同步电机试验方法》
IEC34-3“汽轮发电机的特殊要求”
ANSIC50.10“同步电机的一般要求”
ANSIC50.13“隐极式转子的同步发电机要求”
JB/T4058汽轮机清洁度
JB/T6228汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
JB/T10085汽轮机凝汽器技术条件
JB/T10086《汽轮机调节（控制）系统技术条件》
JB/T1329《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》
JB/T1330《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》
JB/T9627《汽轮汽轮机成套供应范围》
JB/T9637《汽轮机总装技术条件》
JB/T9634《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》
JB/T2862《汽轮机包装技术条件》
JB/T2900《汽轮机油漆技术条件》
JB/T2901《汽轮机防锈技术条件》
DL/T892电站汽轮机技术条件
GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB9782汽轮机随机备品备件供应范围
GB/T8117《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
QQ/Z54018《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
QQ/J3330《汽轮机刚性转子动平衡标准》
QQ/JT8187《汽轮机保温技术条件》
高压加热器设计满足GB150、GB151的规定。
3.2优先原则
如本附件的内容自相矛盾时，按下列顺序依次执行：
a）工程项目所在地的法律、法规；
b）国家强制性标准、强制性规范；
c）技术附件条文；
d）设备数据表；
e）标准、规范。
3.设计条件
3.1.厂址气象条件
序号
内容
数值
备注
1）
气温
年平均温度（℃）
16.2
极端最高温度（℃）
40.2
极端最低温度（℃）
-11.9
最热月平均温度（℃）
29.2
最冷月平均温度（℃）
3.2
2）
气压
年平均大气压（kPa）
101.33
夏季平均大气压（kPa）
99.99
冬季平均大气压（kPa）
101.99
3）
相对湿度
最热月相对湿度（%）
76
最冷月相对湿度（%）
72
4）
降水量
年平均降水量（mm）
1404.5
历年年最大降水量（mm）
1759.2
历年年最小降水量（mm）
708.5
日平均最大降水量（mm）
204.4
历年平均降雨天数（天）
142
最大积雪深度（mm）
310
5）
风况
夏季室外平均风速（m/s）
夏季最多风向
SW
夏季最多风向的频率（%）
27
冬季室外平均风速（m/s）
3.8
冬季最多风向
NE
冬季最多风向的频率（%）
23
年最多风向
年最多风向的频率（%）
25
6）
海拔高度（m）
37.2
7）
基本风压（kN/m2）（n=50年）
0.4
基本雪压（kN/m2）（n=50年）
8）
抗震设计
抗震设防烈度（度）
7
设计基本地震加速度（g）
0.15
3.2.机组运行方式
定压、滑压运行；
3.3.负荷性质
基本负荷；
汽轮发电机组长期连续对外输出电能，能承受燃料、发电负荷等外部条件的波动；
3.4.机组布置方式
室内横向布置；
从机头向发电机方向看，润滑油系统为右侧布置，回热加热器和汽封系统左侧布置。
3.5.机组安装检修条件
机组运转层标高+8.0m；
本工程汽机房设置一台32t/5t行车，行车轨顶标高为+16.0米。
3.6.机组冷却方式
机械通风冷却塔开式循环供水系统。
最高冷却水温：
34℃，正常冷却水温27℃；
3.7.频率变化范围
48.5～50.5Hz；
3.8.机组启动汽源
锅炉新蒸汽；
3.9.给水回热系统：
两台高压加热器+一台低压加热器+一台高压除氧器＋凝结水预热器。
其中凝结水预热器位于锅炉尾部，温升不低于30℃（30℃~40℃）。
凝结水泵出水经凝结水预热器加热后进入低加。
215℃；
3.11.低压加热器
不设疏水泵，采用疏水逐级自流至凝汽器的方式。
3.12.补水
本工程脱盐水补水直接进除氧器。
3.13.供电条件
10kVAC，50Hz；
380VAC，50Hz；
220VAC，50Hz；
3.14.仪表气源
仪表压缩空气/N2：
0.4~0.6MPa（g）；
4.设备技术规格
4.1.汽轮机部分
4.1.1.主要技术参数
型式：
高温高压、单缸单流，冲动式，单级非调抽凝汽式汽轮机，下排放、室内型
汽轮机台数：
1台；
汽轮机型号：
C25—8.83/1.2；
额定转速：
3000r/min；
汽轮机典型运行工况如下：
正常纯凝工况（热耗率验收工况）
额定纯凝工况
正常抽汽工况
发电25MW抽汽工况
输出电功率
23.6MW
22.8MW
25.2MW
20.3MW
19.6MW
25.3MW
24.9MW
进口蒸汽流量
87t/h
93t/h
96t/h
106t/h
108t/h
额定进汽压力
8.83±
0.49MPa.a
额定进汽温度
535℃+5-10
抽汽压力
/
1.229MPa.a
1.553MPa.a
1.587MPa.a
抽汽温度
320.1℃
320.2℃
340.5℃
341.6℃
抽汽量
15t/h
排汽压力
7.3Pa.a
11Pa.a
循环冷却水温度
正常27℃，最高34℃
4.1.2.技术性能
4.1.2.1正常纯凝工况下机组性能
正常纯凝工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于23.6MW（扣除励磁功率）。
1）主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求，进汽流量87t/h；
2）循环冷却水温度为27℃；
3）背压7.3kPa（a），汽耗率≤3.677kg/kw.h。
4）发电机效率不低于97.7%。
4.1.2.2额定纯凝工况下机组性能
额定纯凝工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于25MW（扣除励磁功率）。
1）主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求；
3）背压7.3kPa（a），汽耗率≤3.683kg/kw.h。
3）发电机效率不低于97.8%。
4.1.2.3发电25MW抽汽工况下机组性能
发电25MW抽汽工况下，汽轮机在下列条件下连续安全运行，此工况下发电机输出的功率不低于25MW（扣除励磁功率）。
1）主蒸汽参数为额定参数，蒸汽品质满足规定的要求，进汽流量106t/h；
2）抽汽量15t/h；
抽汽快关阀前压力1.2MPa.a，；
3）循环冷却水温度为27℃；
4）背压7.3kPa（a），汽耗率≤4.187kg/kw.h。
5）发电机效率不低于97.8%。
4.1.2.4汽轮机能在最低功率（30%）至最大功率间调峰运行。
4.1.2.5从最大负荷工况到最小负荷，汽轮机能与锅炉协调运行，且能满足汽轮机启动方式的要求。
汽轮机允许的主蒸汽参数变化范围及允许持续运行时间均符合最新版IEC标准规定，乙方允许汽轮机的主蒸汽参数在以下范围内持续运行（并保证推力瓦不超温，调节级不超压）：
参数名称
限制值
主蒸汽压力
任何12个月周期内的平均压力
≤1.00P0
保持所述年平均压力下允许连续运行的压力
≤1.05P0
例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间≤12小时
≤1.20P0
主蒸汽温度
任何12个月周期内的平均温度
≤1.00t
保持所述年平均温度下允许连续运行的温度
≤t+8℃
例外情况下允许偏离值，但12个月周期内积累时间≤400小时
≤t+14℃
例外情况下允许偏离值，每次≤15分钟，但12个月周期内积累时间≤80小时
≤t+28℃
不允许值
＞t+28℃
表中：
P0——额定主汽门前压力8.83MPa（a）；
t——额定主汽门前温度535℃；
4.1.2.6汽轮机厂提供以下数据资料：
a）4个典型工况的净汽耗值及有关数据：
项目
发电机净出力MW
主蒸汽流量t/h
抽汽压力MPa（a）
抽汽温度℃
抽汽量t/h
补水量t/h
kpa（a）
机组汽耗率kg/kW.h
1
正常纯凝
23.661
87
7.3
3.677
2
22.851
11
3.807
3
额定纯凝
25.253
93
3.683
4
25.2
96
3.810
5
正常抽汽
20.389
1.229
320.1
15
4.267
6
19.637
320.2
4.43
25MW抽汽
25.317
106
1.553
340.5
4.187
8
24.966
108
1.587
341.6
4.33
说明：
外供补水按20℃计算
b）乙方提供冷、暖、温、热、极热状态允许起动的次数和寿命的消耗曲线。
c）乙方提供该机组的各项热平衡图，热耗及出力修正曲线。
c）提供汽机在不同起动条件下，定、滑压的起动说明。
从额定负荷到与锅炉最低负荷相配合的滑压和定压运行曲线，以及滑参数停机特性曲线。
曲线中至少包括主蒸汽的压力、温度、转速、负荷变化等。
还提供汽轮机的起动程序和必要的运行数据。
（设计配合时提供）。
4.1.2.7汽轮机在额定转速运行时，轴承振动值不大于0.052mm，在过临界转速时轴的振动值不大于0.25mm。
临界转速避开额定转速的±
15%。
4.1.2.8距汽轮机旁1m处测得最大噪音不大于85dB（A），辅助设备噪音不大于90dB（A）。
不达标需设置隔音罩。
4.1.2.9汽轮机组第一年可连续运行小时数不少于7500小时，年平均连续运行小时数不少于8000小时，详见机组安装维护使用说明书。
（非设备质量造成事故除外）。
4.1.2.10汽轮机具有下列负荷变化率：
全定压运行时，不大于5%/min。
4.1.2.11汽轮机组启动
汽轮机启动方式为定压启动或滑参数启动，提供汽轮汽轮机启动曲线。
冷态起动：
汽轮机从冲转到带额定负荷时间为170min，允许次数：
150次。
温态起动：
缸温在130～500℃的范围内，汽轮机冲转到带额定负荷时间为100min。
允许次数：
1000次。
热态起动：
缸温在大于500℃的范围内，汽轮机冲转到带额定负荷时间为60min。
3000次。
4.1.2.12主要阀门紧急关闭时间（包括迟缓时间）
自动主汽门：
≤0.3Sec；
抽汽止回阀：
≤1Sec；
4.1.2.13机组能在频率48.5～50.5Hz的范围内持续稳定运行。
根据系统运行要求，机组的频率特性在整个寿命期内还满足下表要求。
频率（Hz）
允许运行时间
累计（min）
每次（s）
51.5
≤30
51.0
≤180
48.5～50.5
连续运行
4.1.2.14当主汽门突然脱扣关闭，发电机仍与电网并列时，至少具有3分钟无蒸汽运行的能力，而不致引起设备上的任何损坏。
4.1.2.15超速试验时，汽机能在112%额定转速下作短期空负荷运行，这时任何部件都不超应力，各轴系振动也不超过允许值。
4.1.2.16乙方对汽轮机至发电机组整个轴系的振动、临界转速、润滑油系统、联轴器（靠背轮）及机组转子安装扬度曲线等等负责统一归口，进行整体设计，保证机组的稳定性。
4.1.2.17乙方所提供的汽轮机其通流部分结构是技术成熟的、先进的、高效的。
4.1.2.18其他未说明处按照高压汽轮机的技术性能要求以及国家和行业的技术标准要求。
4.1.2.19盘车装置为电动盘车装置，且具有手动功能；
盘车装置设有断油保护装置，盘车装置具有自动脱扣功能，脱扣时不对汽机产生冲击，且不重新啮合。
盘车装置有现场操作箱，在电脑控制后台有盘车啮合和脱开的指示。
4.1.2.20汽轮机转子设计机械飞锤保护跳闸装置，叶片在允许的周波变化范围内不产生共振。
4.1.2.21汽轮机的出力应在发电机出线端测得；
4.1.2.22汽轮机本体结构设计要求
a）汽轮机基本性能要求符合GB/T5578规定。
b）汽轮机及所有附属设备是成熟的、全新的、先进的产品，制造厂有制造相同容量机组及成功运行的实践经验。
不得使用试验性的设计和部件。
乙方对汽轮机的通流部分、排汽蜗壳等进行优化。
c）汽轮机转子及叶片
1）所有汽轮机转子都彻底消除残余内应力。
转子出厂前进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。
2）汽轮机设计设有调整危急保安器动作转速的手孔。
3）转子相对推力瓦的位置设标记，以便容易地确定转子的位置。
4）叶片的设计是效率高的、成熟的，使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。
5）在选用叶片型线时，使得在较宽的背压变化范围内，叶型损失随流量和汽流速度的变化较小。
6）低压末级具有必要的防水蚀措施。
7）使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。
8）乙方提供转子重量、重心及转子的惯性矩WR2值。
9）所有叶片采用自带冠整体结构，一次性加工成型，不存在叶片围带断裂的可能。
10）与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。
11）转子在出厂前按国家标准和规范进行动平衡试验。
d）汽缸
1）汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。
2）前缸进汽部分及喷嘴室设计适当加强，以确保运行稳定、振动小。
进汽管密封环使用耐磨金属制成。
3）乙方提供排汽缸喷水系统中全部设备、
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