完整版汽轮发电机协议.docx

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完整版汽轮发电机协议

xxxxxx扩建热电厂（2×25MW机组）工程

30MW空冷发电机

技术规范书

山东省xxxxxx设计院

2008年2月2日济南

xxxxxxxxx热电分公司扩建热电厂（需方）因热电负荷增加，需订购2台30MW发电机，对该发电机的技术要求如下：

一、安装地区自然条件:

1.1主厂房运转层标高8m。

1.2极端最高气温38.8℃。

1.3极端最低气温–42.1℃。

1.4年平均降水量633.3mm。

1.5地震基本裂度7度。

二、主机规格

2.1汽轮发电机

型号:

QFW-30-2

额定电压:

10.5kV

额定容量:

30MW

额定因数:

COSΦ=0.8（滞后）

接线方式:

单Y接线

励磁电流:

转速:

3000转/分

相数:

3相

频率:

50Hz

效率:

≥98.4%

励磁方式:

无刷励磁

旋转方向:

从汽机端看为顺时针方向

绝缘等级:

F级制造B级考核

同步电抗xd:

205%

瞬变电抗x′d:

21.2%

超瞬变电抗x″d13.1%

负序电抗:

15.9%

零序电抗:

8.5%

噪声水平:

（声压距设备1m处）不大于92db

温度限额:

（发电机额定工况时,各主要部件的温度限值）:

定子绕组温度＜120℃　　　

转子绕组温度＜105℃

定子铁芯温度＜120℃

振动值：

（轴承座、双倍振幅）＜0.025mm（径向、水平）

强励顶值电压及上升速度：

1.7倍；2倍/秒；

强励时间：

20S

冷却方式:

定子空外冷,转子空内冷、汽轮发电机应具有一定的调峰能力，能满足二班制运行。

2.2励磁系统

型号:

励磁方式：

无刷励磁，无刷励磁机包括一个交流励磁机和一套旋转二极管整流器。

技术要求：

励磁系统应能保证发电机在规定的各种工作方式下所需的励磁,其长期允许最大输出电流不小于发电机额定励磁电流110%,系统工作应连续、自动、和没有死区。

用于无刷励磁系统中的旋转整流装置的多个并联支路中,一个支路退出运行，应能保证满足所有运行状态；并联支路超过4个时,同一相有二分之一支路退出运行,应能提供同步发电机额定工况所需的励磁电流,此时可限制发电机强励。

旋转整流器等主器件应能承受离心力,在发电机大修周期内不能由于疲劳而损坏或明显改变特性。

旋转整流二极管损坏应有信号指示。

2.3、励磁调节器

励磁方式：

无刷励磁，无刷励磁机包括一个交流励磁机和一台永磁机及一套旋转二极管整流器。

技术要求：

励磁系统装置应采用两路供电，且互为冗余，励磁系统应能保证发电机在规定的各种工作方式下所需的励磁,其长期允许最大输出电流不小于发电机额定励磁电流110%,系统工作应连续、自动、和没有死区。

旋转整流器等主器件应能承受离心力,在发电机大修周期内不能由于疲劳而损坏或明显改变特性。

旋转整流二极管损坏应有信号指示。

（3）励磁调节器

1）自动励磁调节器为双微机、双通道系统,一个通道为运行通道,正常工作,一个通道为备用通道,能自动跟踪、自动切换。

2）自动励磁调节器应保证发电机空载电压调整范围为额定电压值的70%-110%。

3）自动励磁调节器应保证发电机突然零起升压时端电压的超调量不得超过额定值的15%,调整时间不应大于10S。

4）发电机励磁系统应装设手动调整装置,整个单元的所有部件应尽可能不与自动励磁调节器公用,手动对自动调整励磁装置的切换宜有跟踪和指示，两种运行方式之间能进行无扰动切换。

手动调整装置应保证发电机励磁电压从空载励磁电压的20%到额定励磁电压的110%范围内能稳定平滑地调节10%阶跃响应,发电机端电压超调量不超过阶跃量的30%,过渡过程的振荡次数不超过3-5次,调整时间不超过10秒。

5）自动励磁调节器的调压范围，发电机空载时能在70－110％额定电压范围内稳定平滑调节，手动调压范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的20％，上限不得低于发电机额定励磁电压的110％。

6）励磁调节装置能在－5℃～＋45℃环境温度下连续运行，也能在湿度最大的月份下，月平均最大相对湿度为90％同时该月平均最低温度为25℃的环境下连续运行。

7）励磁回路中，装设性能良好、动作可靠的自动灭磁装置。

8）当发电厂厂用直流和交流电压偏差不超过＋10%～－15％，频率偏差不超过＋4％～－6％时，励磁系统能保证发电机

在额定工况下正常运行。

9）励磁系统应具以下保护；

低励限制保护

过励限制保护，

PT断线保护

误强励检测保护

以上所有保护动作并切至手动方式后，故障仍没有切除，则立即切除故障通道或跳灭磁开关。

10）励磁系统应具有系统自检功能，能对系统硬件进行自检，发硬件故障信号，同时本通道推出运行，备用通道自投。

11）励磁系统应具有故障录波及记忆功能。

（4）卖方应给出在最严重情况下传给基础的最大转矩。

（5）发电机临界转速不应偏离额定转速±15%。

（6）发电机轴承润滑油接口从汽机头向发电机机看为左（右）侧布置。

（7）发电机空冷器冷却水温＜33℃，水压正常运行时为0.4MPa.

（8）发电机机端、励磁轴承座上应留有测轴振探头安装孔，探头由发电机厂与汽轮机厂协调。

（9）应提供电机冷却风、轴承回油的温度测量元件和电接头测温计，发电机定子铁心测温元件为Pt100（三线制）。

（10）发电机具有失磁异步运行能力，当励磁系统故障后，在电网条件允许时，发电机能带40％额定有功功率稳态异步运行15分钟。

（11）发电机具有进相运行能力，发电机能在功率因数（超前）为0.95时长期额定有功连续运行。

发电机具有调峰（两班制、变负荷）运行能力，机组启停次数不少于10000次，而不产生有害变形。

（12）发电机在额定功率因数下，电压变化范围为±5％，频率变化范围为±2％时，能连续输出额定功率。

（13）发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受发电机出口端电压为105％的额定电压满负荷三相突然短路故障。

机组在其保证使用寿命期内，在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还能承受非同期误并列的冲击。

（14）发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标GB/T7064-2002中的规定。

（15）发电机轴承排油温度不超过65℃，轴承轴瓦金属最高温度不超过80℃。

（16）轴承振动值

发电机在额定转速下运行时，轴承座振动值（双振幅）不超过0.025mm。

临界转速离开额定转速的±15％以上，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.1mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于0.20mm。

通过临界转速时，轴承座和轴振振动值分别小于0.1mm和0.2mm。

（17）定子绕组在冷态下三相直流电阻值，任何两相的阻值差，排除由于引线长度不同引起的误差后，不超过其最小值的1.5％。

（18）发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过5％。

（19）为了测量定子线圈和定子铁芯的温度，装有12个电阻测量元件。

定子机座和端盖上装有双金属温度计，以测量发电机风温。

轴承出油处装有双金属温度计并在出油管上设有视察窗。

（20）卖方采取有效的技术措施，防止有害的轴电流和轴电压。

防止有害的轴电流和轴电压的措施：

1）发电机励磁系统加装谐波过滤装置，以防止高次进入转子线圈进而在转子上感应谐波电压和电流；2）转子制造时，采用严格的工艺措施，保证铁芯内圆间隙均匀和转子槽分度均匀，减小因磁路不均匀而引起的轴电压和轴电流；3）发电机轴在汽端采用有良好接地效果的接地电刷装置；4）发电机励端轴承、密封座均采用双层绝缘（机组运行时可测量绝缘电阻），防止形成轴电流回路。

（21）发电机转子进行转速为额定转速120%的超速试验，在冷态下历时2min，不产生有害变形。

（22）具有吸收无功功率的能力：

卖方将提供在不同冷却条件下，发电机的有功与无功（包括送出与吸收）功率曲线。

在有功功率为额定值时，汽轮发电机至少可以按功率因数为进相0.95的条件吸收无功功率。

（23）结构设计要求

1）定子绕组、转子绕组、定子铁芯的绝缘采用F级绝缘，按B级绝缘的温升考核。

2）发电机定子、机壳、端盖、端罩和冷却器外罩等具有足够的强度和刚度，避免产生共振。

3）定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺牢靠，端部采取适应调峰及进相运行的技术措施。

自振频率要避开基频和倍频。

定子铁芯端部结构件如压指、压圈等采用无磁性材质。

由于定子铁芯边段采用阶梯形齿，并且开有减少损耗的沟槽；压指、压圈等采用无磁性材料，减少了端部附加损耗，同时发电机运行有良好的冷却效果，因此可以保证发电机在各种运行工况下，边段铁芯及结构件的温度保持在相当低的水平。

4）发电机的轴承确保不产生油膜振荡。

5）发电机具有承受不平衡负荷的能力。

6）转子护环为整体合金钢锻件，为提高护环的耐应力腐蚀能力，采用50Mn18Cr5合金钢材质。

7）发电机提供转子接地用的碳刷和刷握。

8）发电机机壳、端盖、端罩出线套管的接合面具有良好的粗糙度和平面度，密封严密，避免漏风。

9）发电机励端的轴承座与底板和油管间、油密封座与端盖间加装便于在运行中测量绝缘电阻的双层绝缘垫。

10）发电机每一轴段的自然扭振频率均躲开工频及两倍工频，即处于0.9～1.1及1.9～2.1倍工频范围以外，并提供自然扭振频率。

11）发电机定子绕组选用无氧铜，转子绕组采用TBR铜线。

12）发电机侧的靠背轮由汽机厂提供，靠背轮螺栓由汽轮机厂提供。

（24）发电机旋转方向与汽轮机相一致（从汽端看顺时针方向）。

发电机定子绕组出线端子数目为6个，出线端子相序排列为从励端向发电机端看，从左至右为A、B、C（具体排列方式在第一次设计联络会上确定）。

发电机适合于中性点经消弧线圈接地的方式运行。

（25）发电机最大连续输出功率与汽轮机最大输出功率相匹配。

长期连续运行时各部分温升，不超过国标GB/T7064－2002中规定的数值。

（26）汽轮发电机能在安全连续运行条件下，发电机输出额定（铭牌）功率25/30MWMW（此功率已扣除了励磁功率），此工况称为铭牌工况，此工况为出力保证值的验收工况

（27）电动机的表观油漆颜色按我总公司规定为苹果绿；制造厂考虑运输过程及装卸造成的表观质量损坏的维修措施。

三、产品标准

产品生产出厂及验收应符合国标：

GB755-2000《旋转电机定额和性能》

GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》

GB1029-93《三项同步电机试验方法》

GB1441-87《电站汽轮发电机组噪声测定方法》

GB10068.1-88《旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法》

GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法》

GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值振动限值》

GB10069.2-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法》

GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值》

DLT735-2000《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》

J/T.8990-1999《大型汽轮发电机定子绕组端部模态试验分析和固有频率的测量及评定》

（18）GB50150《GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

四、供方保证事项

（1）保证发电机各项性能、技术指标达到用户要求，保证卖方产品满足用户使用要求。

（2）保证发电机的制造,试验、验收按照国家标准执行。

（3）过程控制按照ISO9001及以上质量管理体系执行。

（4）汽轮发电机组设计寿命大于30年，新机组投运一年检修后，小修周期间隔1年，大修周期间隔4年。

五、产品出厂进行以下总装时，乙方提前15天，通知甲方派员参加，参加试验项目如下：

（1）定子出厂耐压试验（包括交流、直流耐压）

（2）转子动平衡试验（包括超速试验）；

（3）空载试验；

（4）短路试验；

（5）测定子、转子以及励磁机绝缘电阻、定子线圈吸收比、定子、转子线圈直流内阻值。

（6）泄漏电流测定

（7）其它国家规定的出厂试验

六技术资料及图纸

1一般要求

（1）卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

（3）卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

（4）对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也免费提供。

（5）卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

（6）卖方提供的技术资料一般分为投标阶段；配合工程设计阶段；设备监造检验阶段；施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。

卖方满足以上各阶段的具体要求。

（7）卖方提供的技术资料为初步设计资料1套供设计院，施工设计资料1套供设计院，每台设备8套（随机2套，买方6套）。

图纸资料加盖初步设计用图或施工设计用图图章，并标明工程名称。

（8）卖方提供的图纸清晰，缩微的图纸不作为正式资料。

2.资料提交的基本要求

（1）配合工程设计的资料与图纸

（2）配合工程初步设计的资料与图纸

卖方在合同签订后5日内提供满足工程初步设计的下列资料和图纸（不限于此）。

发电机外形图

发电机总装图

发电机安装图

汽轮发电机对基础的荷载分布图（包括正常运行时的动、静荷载及发电机短路时机组的荷载及转动力矩）

转子的质量分布图

发电机基础图及底板图

发电机转子的临界转速

空冷系统图

励磁系统原理图

励磁系统设备外形图、组装图（含励磁、调节屏、操作屏、功率屏、灭磁屏等）

空气冷却水系统图

空气冷却器布置图

连接母线接点图及断面图

发电机油管路接口布置图

空冷系统说明书（包括对安装工艺的要求）

所有仪控设备的外形尺寸、安装要求及电负荷（电压等级和容量）

（3）配合工程施工图设计的资料与图纸

卖方在合同签订1个月内提供满足工程施工设计的下列资料和图纸（不限于此）。

1）发电机总装图

2）发电机安装图

3）发电机定子绕组装配图

4）定子绕组接线图

5）转子装配图

6）转子绕组接线图

7）转子引线及集电环装配图

8）轴瓦加工图

9）励磁系统原理图

10）励磁调节器原理图及安装接线图

11）励磁装置原理图及安装接线图

12）励磁系统设备外形图（含励磁、调节屏、功率屏、灭磁屏等）

13）转子过电压保护原理图

15）定子冷却系统布置图

16）空气冷却器布置图

17）连接母线接点图及断面图

18）发电机油管路接口布置图

19）发电机、励磁系统及其它部件使用说明书

20）转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告

21）出厂试验报告合格证

22）励磁调节器部件试验报告和整组试验报告

23）励磁系统调试大纲

24）所有配供仪表和控制设备的原理图、接线图、外形图、安装图及说明书。

25）交货明细表

26）空冷系统说明书（包括对安装工艺的要求）

27）严密性试验的方法及标准

28）汽轮发电机运行说明书及有关技术特性

29）汽轮发电机接线板接线图及接线盒位置布置图

30）汽轮发电机测点布置图及安装图

（4）设备监造检验所需要的技术资料

卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

（5）施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于下述内容）：

1）提供设备安装、调试技术说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

3）设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。

运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

4）卖方提供备品、备件总清单和易损零件图。

（6）卖方提供的其它技术资料，包括以下但不限于：

1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2）卖方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。

3）设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

4）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。

2资料提交

为满足设计需要，卖方在技术协议及其供货合同生效后5天内，向设计院提供二套初设的技术资料。

（包括发电机机构图、励磁调节器资料、发电机励磁变压器外型尺寸、强励CT及电压互感器等有关参数），卖方应提供资料与供货完全一致，若因所提供资料与供货不符造成的设计或施工返工，完全由卖方负责。

七监造、检验和性能验收试验

1概述

（1）本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合协议前部分规定的要求。

（2）卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准目录。

有关标准应符合协议规标的规定。

2工厂检验

（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

（2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

（3）卖方检验的结果要满足协议前部分的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

3设备监造

（1）总则

为了提高合同设备质量、确保按期交货，买方将派人作为买方设备制造监督的全权代表，对卖方的本合同设备的执行过程实施监造工作。

（2）监造依据

1）国家电力公司国电电源[2002]267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》。

2）原电力、机械两部颁发的电办（1995）37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》。

3）设备供货合同及其全部附件、以及其引用的标准、规范，有关本项目经买卖双方或买方、卖方签署的会议纪要、补充协议等。

4）GB/T19000idtISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。

5）制造厂的经审核的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。

（6）上述未涉及的地方，以国家相应的法律、法规、标准、规范等为准。

产品标准按供货合同、技术协议规定执行，合同中无规定或不明确、不完整的，按下列原则处理：

a、按国家标准；

b、国家标准无规定的，按行业标准；

c、国家和行业标准均无规定按企业标准；

d、引进国外技术生产的产品，按引进技术标准；

e、必要时买方、卖方共同协商确定技术标准。

（3）质量责任

监造工作不能解除卖方的产品质量责任和进度责任，也不能代替卖方的产品质量检验和最终验收。

（4）见证方式

见证点形式有H、W、R三种形式，具体含义如下：

H点：

停工待检。

卖方在进行至该点时必须停工等待买方授权代表参加的检验或试验项目，并进行停工待检见证。

检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

W点：

现场见证。

买方监造代表参加的检验或试验项目，并进行现场见证。

检验或试验后卖方提供检验或试验记录。

R点：

文件见证。

卖方提供检验或试验记录或报告的项目，由监造代表查阅见证文件。

（5）见证内容

见证内容见附表《25/30MW汽轮发电机监造项目实施表》。

（6）监造工作程序

1）卖方应提前一定时间通知监造人进行有关的质量见证。

对现场见证点（W）应至少提前7天通知（有驻厂代表的，可当天通知），对停止检查点（H）应至少提前10天通知监造人并抄送买方。

如因卖方不按时通知监造人，造成监造人不能履行有关见证，买方有权要求卖方重新安排见证，所造成的进度或交货的延迟责任由卖方承担。

如果监造人不能如期参加，W点、H点自动转为R点。

2）每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。

3）当生产中出现较大或重大质量问题时，卖方应及时通知监造代表，并按卖方的有关处理程序进行处理。

监造代表有疑问或认为处理不符合规定的要求时，有权提出，双方可进一步协商解决。

（7）制造进度控制

1）卖方应在合同生效之日起1个月内，向买方监造代表提交本合同设备生产进度总计划。

2）卖方应在每月的第一周内向监造代表提交月生产作业计划，以确认其能否满足卖方生产进度总计划的要求，并满足合同对各阶段设备交货期的要求。

（8）其它

1）监造中如双方检验人员意见不一致时，双方本着实事求是，质量第一的原则，以标准规程、规范为依据，组织专题会议或其他形式友好磋商解决。

如仍有分歧，可报各自主管部门组织协调或提请上级仲裁机关裁决。

2）卖方应给监造代表提供办公及生活方便，买方监造人员应遵守制造厂有关规章制度。

表125/30MW汽轮发电机监造项目实施表

序

部套名称

见证项目

见证方式

备注

一

转轴

1、原材料质保书（包括机械性能试验、转轴探伤、导磁率测定、锻件化学成份分析、中心孔检查「转子引线导电杆部分」、残余应力试验）

R

2、关键部位加工尺寸、粗糙度及精度（轴颈、联轴器、集电环）

W

超速后

二

槽楔

1、原材料质保书

R

三

护环

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、超声波探伤、残余应力试验）

R

2、与转轴配合面加工尺寸及精度

W

热套前

四

中心环

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析等）

R

2、加工尺寸及精度

R

五

风叶

1、原材料质保书（包括厂家性能试验报告）

R

六

集电环

1、机械性能试验

R

2、化学成份分析

R

3、加工尺寸及精度

R

热套前

七

转子铜线

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、导电率测试）

R

八

矽钢片

1、原材料质保书（包括单耗测试）

R

2、冲片漆膜及毛刺抽查

R

九

定子铜线

1、原材料质保书（包括机械性能试验、化学成份分析、导电率测试、空心导线涡流探伤）

R

十

转子

1、槽楔、槽衬检查

R

2、转子通风孔检查试验

W

3、绕组交流耐压试验

W

4、绕组冷态直流电阻测定

W

5、交流阻抗的测定

W

6、动平衡试验

H

7、超速试验

H

8、动态波形法测转子匝间短路

W

9、转子引线气密试验

W

十一

定子

1、单根线棒尺寸、形状、绝缘整体性（抽检10%）

R

2、单根线棒绝缘介质损失角测定（抽检10%）

R

3、铁芯尺寸及压紧量检查

R

4、铁芯损耗发热试验

W

5、绕组端部绝缘电位外移试验

W

十二

7、定子气密试验

W

8、定子绕组端部自振频率测定

W

9、测温元件埋设情况

R

10、绕组冷态直流电阻

W

11、绕组直流泄漏试验

W

12、绕组交流耐压试验

W

十三

其它

1、密封瓦尺寸精度检查

R

1、噪音试验*

R

2、振动试验*

R

3、效率试验*

R

4、电