锅炉本体炉墙砌筑保温.docx

锅炉本体炉墙砌筑保温.docx

《锅炉本体炉墙砌筑保温.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉本体炉墙砌筑保温.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锅炉本体炉墙砌筑保温

（一）锅炉本体炉墙砌筑保温工程：

1.工程概况

（1）概况：

a.炉墙砌筑保温工程范围包括：

水冷壁炉墙、炉项棚炉墙、过热器炉墙、省煤器护板炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙、空气预热器、空气预热器下部室内烟道炉墙、汽包保温部分。

b.其典型的保温结构是：

①锅炉顶棚炉墙：

主保温材料为第一层26mm的耐火可塑料，第二层为硅酸铝耐火纤维板δ=20mm。

②水冷壁、包墙炉墙，自水冷壁管中心线算起总保温厚度为δ=220mm，第一层为20mm的硅酸铝纤维板加50mm的矿物纤维板，中间层70mm矿物纤维板，外层为70mm矿物纤维板。

（压缩20mm）外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。

③省煤器与预热器之间的烟道保温结构：

保温及耐火防磨层总厚度为δ=120mm，内层保温层为δ=60mm的硅酸铝纤维板，外层为60mm矿物纤维板保温结构。

④大罩壳四周：

总保温厚度为180mm，内层为δ20mm硅酸铝纤维板+δ50mm矿物纤维棉板，中间层为70mm矿物纤维板，外层为保温层60mm矿物纤维棉板，外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。

⑤空气预热器及预热器下部灰斗及烟道：

内层为60mm的硅酸铝纤维板，外层为保温层60mm矿物纤维棉板，外墙为梯形金属压型护板炉墙结构。

2.编制依据：

（1）武汉锅炉厂家的“炉墙图纸”、“炉顶炉墙图纸”、“炉墙外护板安装图纸”等技术资料。

（2）《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分。

DL5009.1-2002

（3）验标：

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。

（4）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.炉墙各部位保温施工必备条件：

（1）锅炉受热面整体水压完成。

（2）炉墙保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。

（3）机械设备齐全，管理人员到齐。

（4）施工图纸已会审完，并对施工人员进行技术及安全交底工作。

（5）锅炉厂房盖封闭不漏雨，或保温后有炉墙不受雨水淋湿的措

施。

（6）炉墙浇注耐火混凝土或抹面施工时，其环境温度应在+5℃以上。

（7）施工作业指导书编制并审批完，交底完。

4.炉墙砌筑保温工程施工技术方案：

A.各类门孔炉墙:

（1）炉墙上各类孔门包括：

①人孔检查门：

分布在水冷壁、包墙共20个。

②观察孔：

分布在水冷壁前，两侧及水平烟道侧墙上共计46个。

③打焦孔：

分布在水冷壁四面墙上共计24个。

④各式吹灰孔：

分布在水冷壁、水平烟道、包墙上共计134个。

⑤烟温测孔：

12个。

⑥火焰TV监视孔：

位于侧水冷壁上部2个。

⑦负压测孔22个。

⑧烟温探针2个，烟气取样10个。

（2）施工工艺及质量保证措施：

a.施工前会同安装专业及质检部门共同作工序交接检查，并办理工序交接单。

b.各类孔门是整体密封盒结构，当地面受环境制约无法施工时，要在炉上施工。

c.在各种测量孔及吹灰器孔门浇注耐火混凝土前，必须事先将内部管套安装就位，使混凝土一次浇注成型。

d.需支模的部位，必须要支牢，并且要严密，尺寸偏差要满足规范要求，模板表面要光滑，必要时应在模板向混凝土而衬上塑料布或刷上油漆。

e.对于在炉上施工的各类门孔混凝土部分，应在各个密封盒上部开孔直接浇注。

f.耐火浇注料搅拌应严格按着材料厂，施工工艺说明书进行加水、搅拌、浇注、及养护。

g.耐火浇注料浇注时必须连续，在材料搅拌规定使用的时间内完成浇注。

混凝土浇注要密实。

h.混凝土浇注后按着要求进行养护。

i.浇注后的混凝土向火面必须保证光滑、平整、无麻面、无蜂窝、无孔洞，强度满足设计要求。

B.燃烧器炉墙：

（1）概况：

燃烧器为四角布置结构，4个单体。

燃烧器炉墙施工分为内部向火面混凝土炉墙，及外壳的保温两部分。

混凝土炉墙施工必要在外壳体安装就位前完成。

（2）施工工艺及质量保证措施：

a.混凝土炉墙施工

①喷燃器上的耐火浇注料的施工，首先将耐热钢筋φ6按图纸要求，焊在喷燃器设备的一、二次风嘴进口风箱隔空之间。

要用耐热钢焊条焊接牢固，尽量布置成100×100网络形式。

②按图纸要求的尺寸支模，模板不能胀模，否则造成混凝土鼓包，喷燃器本体无法插入火嘴内部安装就位。

③按着程序进行耐火混凝土的搅拌、浇注、养护施工。

b.外壳体的保温：

①总保温厚度δ=140mm，内层为硅酸铝毡δ1=60mm，外层玻璃棉板δ2=80mm。

②按着护板安装图纸要求先焊接好外护板支撑件，再焊接保温钩钉（φ4，L=180mm），间距330×330mm错列布置。

③硅酸铝毡、玻璃棉板分层保温铺设，要求同层错缝异层压缝，拼缝严密。

④铁丝网（25×25×φ1.2mm）安装铺设，要求铁丝网拉紧、不鼓包、平整，最后在保温钩钉上压上自锁压板，并将长出的保温钩钉部分弯成90°，把钩钉尖压入保温层中。

⑤最后安装外护板。

C.水冷壁、包墙、冷灰斗、大罩壳、预热器施工：

（1）概况：

总绝热面积约7760m2，保温厚度δ=（120~220）mm，总保温工程量为1489m2，总外护板安装面积约7760m2，墙体主保温层材料为内层硅酸铝纤维板，外层是矿物棉板。

外护层安装铁丝网，最外安装铝皮瓦楞护板。

（2）施工工艺及质量保证措施：

a.炉墙水冷壁、包墙、冷灰斗炉墙上的保温钩钉及外护板固定支撑件，在锅炉整体水压前焊接安装好。

钩钉布置尺寸为330×330mm典型结构，即每平方米9个钩钉，错列布置。

b.对于受热面炉墙的保温：

为防止受热面外墙管沟热对流及散热，第一层主保温材料用硅酸铝纤维毡，施工时压成梳形，尽量将水冷壁管沟填平防止热空气流通。

然后再错缝、压缝铺设矿物棉板。

c.在刚性梁处靠近管壁侧浇注保温浇注料δ=120mm，外层用硅酸铝纤维散棉进行捣实填充，这样可以杜绝热态下，由于炉体受热膨胀，在该处象硬或半硬质保温材料与金属结构间形成的微水缝隙。

d.需局部混凝土密封处炉墙有：

低温再热器管排水平穿侧包墙处，折焰角处炉墙，包墙下联箱与省煤器炉墙交接处炉墙，省煤器穿墙处，上级省煤器上联箱保护、顶棚中心联箱炉内侧部分。

应根据节点图纸尺寸要求一一进行浇注。

万不可遗漏，否则造成炉膛漏烟、漏灰、局部超温。

e.炉墙保温施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙。

不同膨胀方向或不同介质温度的管道、设备保温层之间必须有适当的间隙。

f.主保温应同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且固定要牢固。

g.铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。

中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。

靠近刚性梁两边处的铁丝网要用16#铁丝紧固在保温钩钉上。

h.抹面层施工：

抹面施工应分二次完成，抹面层表面应无明显裂纹、凸凹现象、应平整光滑、棱角整齐、不脱落、不分层。

i.梯形波纹板外护板安装：

要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。

拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。

处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。

门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。

D锅炉顶棚的保温密封：

（1）概况：

此台锅炉顶棚是顶棚集中大罩保温密封结构，逐个穿墙管排、集箱、炉项平面的密封保温，结合金属二次密封板结构的密封，蒸发管、过热器连接管单个保温。

炉顶平面的保温密封结构是：

第一层接触管壁层为微膨胀耐火可塑料26mm，二层为20mm厚的硅酸铝板。

各穿墙管排保温则统一设计为内层50mm硅酸铝毡，外护层上铁丝网抹面。

（2）施工工艺及质量保证措施：

a.首先配合安装，要依据施工图纸认真仔细搞好穿墙管排密封盒内的耐火可塑料与硅酸铝棉严密填充施工。

b.平面炉顶，应先按400×400mm间距焊接由φ圆钢制成的保温钩钉，用来固定抹面层中的铁丝网。

c.炉顶平面微膨胀耐火可塑料层的捣打要密实。

d.耐火层凝固后在上面涂抹5mm厚高温粘剂，用来粘硅酸铝纤维，由高温黏合板剂粘结硅酸铝毡。

e.需要安装金属二次密封板处，应尽量配合铁工施工和焊接，待密封板施工验收完，再进行各种保温、抹面施工。

f.前后屏过热器、高温再热器、对流体热器、省煤器吊挂穿墙管排及联箱保温，能整体保温的尽量集中，先在管排上铺设钢板网25×25×2mm并绑扎牢固，形成平面体，然后在其上进行集中保温密封。

g.主保温要同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且绑扎固定要牢固。

h.铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网对接。

中间部分必须要用保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。

外护层抹面施工时，应分两次完活，待第一层稍干后，再进行第二层施工。

要压光、平整、棱角整齐，表面平整度≤3mm/m，冷态下表面无裂纹。

（二）汽机本体保温工程施工技术方案措施：

汽机本体保温部分主要指：

缸体、导汽管、主汽门及调节汽门的保温。

1.编制依据：

（1）汽轮机厂家的缸保温图

（2）《电力建设施工及验收技术规范》

（3）《电力建设建设及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

（4）验标；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。

（5）《火力发电厂汽轮机本体保温质量检验及评定标准》。

2.主要施工机械及工器具：

丝锥、保温锯、瓦工工具、白铁工具、搅拌机、白铁皮加工机械一套。

3.施工必要条件：

（1）汽轮机本体油循环结束、管道及设备安装完毕。

（2）汽机本体保温用的所有材料必须到现场，并通过的抽检合格。

4.施工技术方案：

（1）先用丝锥套好缸体上用于固定保温螺栓的螺母，依据相应部位的保温厚度，拧好双头螺栓。

（2）清除缸体金属表面的油污，处理好高压缸前轴箱下部漏油槽处的保温。

（3）在缸体的保温钩上绑好16#铁线，在缸体有面涂刷高温黏合剂，用来粘结硅酸铝。

（4）硅酸铝毡应压实绑扎，上下缸保温厚度差δ=30mm以上，硅酸铝层间最好用高温黏合剂结。

（5）上下缸螺栓连接结合面处，主保温层应断开，并用硅酸铝棉填充铺盖，并且此处的铁丝网也要断开，以便拆卸检修。

（6）铁丝网敷设应平整、紧固、无翘起、空层。

（7）抹面层应表面光滑、压光，整体形状美观、大方。

抹面层与化妆外壳及骨架之间，应留有不少于10mm的空隙或足够的膨胀间隙。

（8）导汽管保温外层的白铁皮安装工艺，要美观达到一流标准。

（三）全厂热力管道及设备保温工程施工技术方案措施：

全厂热力系统的设备与管道指：

保温部分的高中低压汽水管道、烟风煤粉管道、附属机构和设备的保温。

1.编制依据：

（1）东北电力设计院设计的《全厂保温与油漆》图纸，及火电厂保温设备与管道典型结构清册。

（2）《电力建设安全工作规程》。

（3）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。

（4）验标：

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。

２.施工必要条件：

（1）高压管道焊口检验合格；

（2）中低压管道水压完；

（4）六道安装就位，支吊架调整完毕，六道风压或其安装焊口渗油检验完后；

（5）附属机械及附属设备安装调试完，或水压风压完。

（6）各部位保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。

3施工技术方案：

（1）设备保温骨架40×40×3mm角钢，安装间距为1200mm左右，用于铝皮压型板安装。

（2）扁钢骨架采用30×4mm其支撑间距为400mm，骨架与骨架之间的安装间距为小于950mm，用于固定铝皮平板安装。

（3）保温钩钉规格为φ4mm（A3钢冷拉丝作成），其布置间距为330×330mm错列布置，即每平方米9个钩钉。

（4）保温钩钉和保温骨架的焊接采用J507电焊条焊接，焊接必须牢固。

（5）设备保温的主要保温层采用环保型硅酸铝棉毯。

（6）主保温层的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩钉上，多层保温时，做到同层错缝，异层压缝。

并用保温自锁压板将主保温层固定。

（7）如有需要铺设铁丝网的部位，用25×25×φ1.2mm镀锌铁丝网铺设平整并紧固，两块铁丝网应对接。

（8）当采用金属罩壳作保温保护层时，外护层施工前应把所有保温骨架修理平整。

（9）铝皮平板应预先压线，外护板的搭接安装不得小于50mm，铝皮的铺设方向应自下而上顺水安装。

（10）铝皮与保温骨架及铁皮之间的连接采用φ5×16mm的抽心铝拉铆钉，铆钉安装间距为150∽200mm，并固定牢靠。

（11）管道附件（如阀门、法兰等）处的保温及外护板，应作成可拆卸结构。