居然技术标书Word文档下载推荐.docx
《居然技术标书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《居然技术标书Word文档下载推荐.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70-94
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986-88
《焊接符号表示法》GB324
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
3）防腐蚀工程
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286
第二章加工工期保证措施
2.1确保材料采购工期
钢结构材料采购在合同正式履约后10天内第一批材料到厂,按照构件加工作业计划确保各批构件材料供应的及时准确。
工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位,提前落实采购计划,与全国大型钢厂签订协议,保证满足本工程的加工计划。
另外我公司在订购材料时，严格按照招标文件中指定厂家，提前落实，签订协议。
2.2确保机械设备的投入数量、完好率
在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。
从而为保证整个工期创造必要的条件。
本工程拟投入的所有设备详见机械设备清单。
2.3确保加工制作、场地面积满足施工
本公司拥有厂房面积4万多平米，拼装场地1万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近2万平米，根据本工程的实际加工制作需要，拟抽出以下厂房、场地以满足施工需要，保证整个工程的顺利实施。
加工车间厂房面积1万平米
拼装场地面积0.6万平米
各种堆场面积1万平米
2.4确保满足加工制作必需的劳动力
根据本工程计划的安排，合理布置劳动力使用计划，劳动力计划表见后详述。
2.5加强车间施工管理
1）抽调经验丰富的施工技术人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。
2）遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各施工单位在合同中确认的进度计划，必须纳入总工期要求制订的工程总进度计划和分阶段计划控制中，督促和审查施工单位制订工程计划，分阶段计划和月进度计划。
3）制定项目总进度网络及分项工程网络计划，合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。
4）动态控制施工进度，协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。
5）严格进度计划管理，一旦发现进度有拖期趋向，应及时分析原因，并采取相应积极的措施预以调整。
2.6加强技术管理
1）技术完善、成熟，保证工程按时按质按量的完成。
2）成立以总工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
3）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。
4）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
5）施工资料准确，及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
2.7其余工期保证措施
1）我公司为生产钢结构的专业单位，拥有强有力的组织机构和技术力量，具有对钢结构施工图的深化设计和优化的能力；
具有足够专业技术人员和质量保证体系；
具有钢结构加工制作所需的专业检测试验仪器和能力。
确保满足工程进度。
2）推行项目管理制，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制确实可行的施工方案，制作工艺，技术措施，通过网络计划进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。
3）运用网络计划管理技术，实行周计划，月计划和总包定期协调的例会制度，及时处理和协调生产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。
4）来料检尺、检验、取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一般不超过12小时。
5）根据来料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证配料、发料、领料工作紧张而有序的进行。
6）根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉进行作业，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。
7）为加快施工进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业。
8）充分利用数控切割机、型钢校直机、自动焊机等设备，提高机械化作业水平，加快施工进度，保证各环节进度。
9）运用奖惩制度，充分利用经济手段，充分调动制作人员的积极性，确保工期按时完成。
第三章原材料的采购及检验
3.1原材料的控制
1）钢材材质说明
A箱形柱、圆管柱及主梁构件材质主要是Q345C；
次梁材质主要是Q345B；
柱支撑材质主要是Q235B。
B所有钢材要求采用上海宝钢、首钢、鞍钢、邯钢等大厂家产品。
2）材料管理的工作程序
根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；
有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必须经设计同意办理“材料代用洽商”记录手续。
选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。
原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。
对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。
原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。
所有Q345B的构件材质应满足《低合金高强度结构钢》GB1591-94中相关规定，所有Q235B构件材质应满足《普通碳素结构钢技术条件》GB700中相关规定。
焊条：
钢材材质为Q235B时手工焊接采用E4315、E4316型焊条。
自动或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，钢丝应符合《熔化焊接用钢丝》（GB/T14957）的规定;
二氧化碳气体保护焊接采用的焊接材料应符合《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。
3）材料的储存
A选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
B钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。
C焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。
焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。
D所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
E涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。
3.2材料的入库、检验
1）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
2）按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。
3）按钢厂提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；
对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
4）对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：
对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度δ≤30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当δ≥30mm时，每30吨抽检一个炉批号；
对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号；
另外，对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好P、S含量。
5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
6）原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）
原材料运抵工厂仓库
螺栓仓库
型钢堆场
钢板堆场
涂料入库
核对质保书
清点数量、规格
清查块数、宽
长度、计算重量
清查根数、
检查色差，结块，生产日期
抽查长、宽、
厚度、平整度
抽查断面尺寸
外观检查
检查外表面质量
检查附着力
取样
材料复验
不合格退货
合格入库
书面汇总报质检部
监理认可
审批后，投入施工
3.3材料的使用管理
1）材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
2）材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
3）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4）当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。
5）所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。
6）严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。
7）钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。
8）材料使用流程详见（材料使用流程图）
材料使用流程图
制作、吊装
第四章钢结构加工制作工艺
4.1钢结构加工程序和工艺流程图
制造合同、设计院图纸文件
细部设计图
质量控制
生产计划
原材料检验
施工工艺文件
技术协调
图纸文件消化
放样号料
工序检查
下料加工
工装设备
装配
焊缝检测
焊接
预组装
尺寸交验
矫正
冲砂除锈、涂装
编号
检测表、评定表评功
终检
发运
4.2工厂加工制作工艺
根据制造方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装和预拼装工艺文件、设绘工装、夹具、套模、胎架、托架等有关技术文件。
1）号料与划线
A号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。
本工程号料放样所采用的计量器具应经检测计量单位检测合格后才能使用。
B号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
C划线公差要求：
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
2）放样与切割
A放样本工程所有构件的放样全部采用计算机放样，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。
在计算机上对节点进行1：
1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:
1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
B切割：
工具的选择
工具
NC火焰
切割机
半自动火焰
剪板机
圆盘锯，
冷锯角钢冲剪机
t>
9mm的零件板
√
t≤9mm的零件板
矩型钢、角钢、
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
3）气割的精度要求：
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±
1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
4）切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能转入下道工序。
气割注意事项
A清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
B切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
C切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
D切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
E根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
F平行切割
主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
①确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量的基础上加1毫米。
②边缘切割不得低于10mm。
③切割50mm后应确认板宽及直角度。
5）本工程中坡口熔透焊缝比较多。
A坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±
2.50
2
50
3
坡口钝边α
B接料坡口形式：
钢板接料坡口形式：
C坡口加工检验精度
坡口角度△a
△a=±
△a=±
坡口钝边△a
3）制孔
A高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
B对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
C钻孔、制孔允许偏差如下：
螺栓孔的允许偏差
直径
+1.00.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不应大于2.0
制孔的允许偏差
两相邻中心线距离
0.5
矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离
孔中心与孔群中心距离
两孔群中心距离
4）试验与检验
A焊工及焊接工艺评定
按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接工艺进行评定和认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。
焊接工作人员要求
①焊工
参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。
对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
②焊接工艺评定
按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
根据规程（JGJ81-2002）的规定，以及钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置等提交认可的焊接工艺规程.
B高强螺栓连接副和摩擦面系数检验.
①高强螺栓连接副检验：
高强螺栓连接副其螺栓楔负载，螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差及紧固轴力（预拉力）和标准偏差，其检验结果应符合GB50205附录B中的规定，合格后方可使用。
高强螺栓的复验由国家有关部门认可的机构来复试。
②摩擦面系数检验：
*表面处理方式：
喷砂达Sa2.5
*磨擦面处理及注意事项：
摩擦面处理前应清除毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等,喷砂后需经过一定时间的自然生锈周期。
*处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈，不允许再进行打磨或捶击、碰撞。
*摩擦面不得重复使用。
③试件制作
*根据GB50205-2001的有关要求，钢结构制作以2000t为一批进行摩擦系数试验。
*摩擦系数试验每批为三组试件，试件材质、加工方法与构件加工同时同条件进行，以保证所取的试件具有代表性。
*对试件经过处理后送实验室进行摩擦系数试验。
④试验结果分析
*.对合格/不合格的试验均应进行结果分析。
*分析的内容包括摩擦面处理全过程可接触的所有因素
*对于分析结果应予以记录，做为下一步摩擦面处理时的标准，以确保摩擦面处理符合设计要求。
5）焊接
A焊接技术管理
①本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。
②焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力焊接工艺编制
③焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
B焊接方法及设备
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
埋弧焊
MZ-1000
直流反接
单弧
自动
手工焊条
电弧焊
ZX5-600
手工
BX1-500
交流
CO2气体保护焊
NBC-500Ⅱ
半自动
C焊接材料
①焊接材料的选择
焊接
方法
母材
牌号
焊丝或焊
条牌号
焊剂或
气体
适用的场所
Q345B、Q345C
H08MnA
HJ431
对接；
角接
Q235B、A
H08A
手工焊
Q345B、C
E5016
定位焊；
E4303
气保焊
ER49-1
CO2（99.99%）
ER50-6
②材料的烘焙和储存
焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；
如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂
名称
焊条药皮或
焊剂类型
使用前烘焙
条件
使用前存放
焊条：
钛钙型
100-150℃：
2小时
80-100℃
低氢型
350-400℃：
焊剂：
熔炼型
200-250℃：
D焊接工艺参数
①工厂制作焊接参数
焊材牌号
位置
焊条（焊丝）
直径（mm）
焊接条件
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
焊接线能量
（KJ/cm）
条电弧焊
平焊和
横焊
Φ3.2
90－130
22－24
8－12
14.9-15.6
Φ4.0
140－180
23－25
10－18
19.3-15.0
条电弧
焊
E05016
CO2气体
保护焊
Φ1.2
260－320
28－34
35－45
12.5-14.5
埋弧自
动焊
船型焊
650－700
30－34
20－30
58.5-47.6
650－720
34－37
25－30
53.1-53.3
34－38
53.1-54.7
船型焊接
500－550
34－36
25－35
44.9-33.9
720－780
33－35
57.1-46.8
升级会员 