人工挖孔灌注桩施工方案Word格式.docx

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质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。

确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。

实行首件工程制。

四、工期：

文家沟大桥3#-1、3#-2人工挖孔灌注桩计划开工日期2010年9月15日，计划完工日期2010年11月20日。

五、施工队伍组织：

本挖孔灌注桩由我单位的桥涵施工二队负责施工。

管理人员及施工人员的配备：

现场施工负责人：

李树枝现场技术负责人：

唐泽志

现场质检负责人：

李强现场试验负责人：

陈志军

现场安全负责人：

杨国大测量负责人：

朱光

施工人员配置见下表：

施工人员配置

挖孔

钢筋制作与安装

砼浇筑

备注

技术员

2人

1人

挖孔灌注桩施工高峰期人数为70人。

技工

15人

6人

普工

20人

10人

9人

合计

37人

17人

16人

六、人工挖孔灌注桩施工工序及施工工艺：

（一）、施工工序

平整场地－测量放样－孔位放样－人工挖孔－护壁－终孔前检查－终孔检查－钢筋笼入孔－下导管－灌注桩－拔卸导管－清理现场

每道工序施工完毕后，经自检，监理抽检合格后方可进行下道工序施工，否则将对不合格工序进行相应整改、返工等处理。

（二）、施工工艺

工艺流程图详见《附图》

铲除松软的土层并夯实,测量放样，放出桩基础中心位置及护桩，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地面积水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；

布置好出渣道路，并堆放在指定地点。

合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。

1．施工放样

桩基放样根据设计图纸提供的坐标，用全站仪采用坐标放样法准确定出各桩基平面位置，做好安全牢固的护桩。

2．桩基开挖

根据施工图纸提供的地质和水文资料，地质土层紧密，地下水较少，适合采用人工挖孔灌注桩施工。

采用架设三角架，10KN－20KN慢速卷扬机或辘轱提升出渣。

。

（1）桩基护壁

挖孔桩开挖过程中，确保孔壁不塌。

依据桩位地质条件，采用混凝土内齿式护壁，护壁模板采用钢模板，制成3块同等大小的弧形钢模板，组合成挖孔桩护壁模板，模板高1m，在桩基础内组装。

上下护壁间搭接60mm，护壁每下挖1米灌注一次，随挖随支。

在土层范围内采用上口厚30cm,下口15cm的C20砼护壁，进入岩层后，可以根据地质情况不设护壁。

护壁浇筑后其结构形式如下：

施工中应在上一节混凝土达到一定强度后，方可进行下节段的挖孔施工及爆破作业。

并且挖到距设计标高1０cm后，不再爆破，用风镐凿除剩余部分到达设计标高后量孔底平面尺寸，并进行孔底处理，将松渣和污泥清除。

（2）孔内爆破施工及防尘

为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破采取浅眼松动爆破，施工时应注意：

A.在爆破施工中，采用导爆管引爆。

B.必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜插方向应按岩石层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

C.严格控制用药量，以松动为主，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/4节。

D.有水炮孔用防水炸药，避免瞎炮，如遇有瞎炮时要按安全规程处理。

E.炮眼附近的支撑应加固或设防护措失，以免支撑炸坏引起坍孔。

F.孔内放炮后使用机械迅速排烟，促进空气对流，排除有害气体。

15分钟后，施工人员方可下孔继续施孔。

孔深超过12m后，在施工中必须有一台鼓风机时刻工作，以保证空气对流。

G.引爆前须在井口处加盖木板（比井口大），以防炮后孔内碎石崩出。

并且一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

H.防尘措施

为控制粉尘的产生，钻孔作业采用湿钻法。

风镐在钻孔时，必须先送水后送风。

每次放炮后，及时喷雾、洒水。

施工人员佩带防尘面罩。

（3）排水

A.在地表墩台位置四周挖截水沟，防止孔外水进入孔内，对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

B.孔内渗水量不大时，人工排出，渗水量大时，水泵排出。

C.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。

（4）清孔、检孔

挖孔深度达到设计要求后，孔底、孔壁要进行检查处理，做到孔壁、孔底表面无松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合设计尺寸，嵌入岩层深度应符合设计要求。

自检合格后，及时通知监理、地质和监测等有关部门，对基底承载力，平面位置、尺寸及孔底标高进行检验，合格后再报监理工程师审批认可，做好混凝土灌注前的准备工作。

3、钢筋笼制作、安装

钢筋笼制作采用加强箍固定成型：

先制成加强箍，其尺寸为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。

在加强箍筋外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋。

笼子骨架焊好后，再在其外面搭接焊箍筋，其间距按设计要求定，钢筋笼每两米设定位筋四个，加工要求及尺寸应符合钢筋笼设计图。

钢筋笼运至现场后需在孔口吊装连接，采用螺丝套筒连接，接长成型后一次吊入孔内；

在吊装放至设计高程时应严格检查钢筋对中位置，以防止偏心或偏斜。

笼体应完整不变形，并采用垫块保证钢筋有规定要求的保护层；

钢筋笼下完后，上部通过预留钢筋固定于锁口上，以防止钢筋笼浮起或被导管吊起。

按图纸要求安放φ57mmX3的钢管作为伸测管。

钢筋笼制作，主筋采用机械丝扣连接，为保证主筋轴线一至，用

卡板成型方法制作钢筋笼，详见下图（见下页）。

4、安装导管

导管采用φ350mm钢管，壁厚4mm，每节长度为2米，最下一节导管长度为4米。

导管采用法兰盘连接。

吊装前进行密封检验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。

吊放导管时，应使位置居孔中心，竖直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底30—40cm。

5、灌注混凝土

根据挖孔桩的地质情况，孔内水量比较少，大部分无水。

采用普通灌筑混凝土施工的方法。

a、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，提前检验资料送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。

b、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。

c、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。

d、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。

e、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。

f、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。

现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查。

g、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。

整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。

h、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。

6、施工完毕后，及时清理场地，将施工中散落混凝土以及土石方运输中掉下的散落物清理。

对废弃的易漂浮物品，及时收集清理，防止随风飘扬

七、人工挖孔桩桩基施工质量保证措施：

1、桩基孔位放样必须经复测，孔位无偏差或偏差值在规范允许范围内，方可施工。

２、现场技术人员，质检人员必须每天对挖孔的直径、垂直度，进行量测，如有偏差，及时纠正。

3、测量人员应经常测量复测桩孔中心位置，避免由于施工操作中的累计误差和山体滑坡等因素引起的桩位中心偏移。

4、需爆破开挖时，要严格控制炸药用量，及时调整爆破参数，尽量减少对周边岩体的扰动。

5、挖孔深度达到设计标高，要先对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可进行清孔。

6、根据挖孔地质、水文条件不同可采用不同方法清孔，但不得以加深挖孔深度的方式代替清孔。

7、桩基施工所需砂、石、钢筋等原材料必须经试验室检测合格后方可投入使用。

8、严格按照设计和规范要求，加工制作钢筋笼，钢筋焊接、绑扎等施工工艺，要符合规范要求。

9、桩基混凝土灌注前，必须足量储备砂、石、钢筋等原材料，保证桩基混凝土一次连续浇筑完毕，

10、桩基混凝土灌注时，试验人员必须进行旁站，随时抽检混凝土坍落度，对混凝土用水量进行合理调整，指导施工。

并抽取现场混凝土试样。

11、桩基混凝土灌注方法严格按照施工规范执行，杜绝施工随意性和盲目性。

12、各种机具设备必须派专人负责保养、维修，避免因机械故障产生的质量事故。

八、质量通病防治措施：

1、挖孔桩施工时，因护壁质量问题，在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。

原因分析:

①桩孔较深，土质较差

②出水量较大或遇流砂、淤泥。

③护壁砼未按要求施工

防治措施：

①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注砼护壁，每下挖1-2m灌注一次，承随挖随进行护壁。

护壁厚度一般采用15-20m。

特殊情况下需加钢筋提高护壁稳定性。

②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋砼圆管护壁。

③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。

④流砂。

在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严峻时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

a、流砂情况较轻时

缩短一次开挖深度，交正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注。

当当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。

b、流砂情况较严重时

常用的办法是钢套管，钢套管与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部砼护壁外侧不小于平m，装后即支模浇注护壁砼。

若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用砼封闭孔底的方法，待砼凝聚后，将孔心部位的砼凿开以形成桩孔。

也可用此种方法，直至已完成的砼护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透性，以解决流砂质量问题及现象。

⑤淤泥质土层

在碰到淤泥等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注砼护壁，每次支挡的木方、木板模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇注好的砼护壁后面，可斜向位置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

⑥除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。

2、桩基砼灌注砼出现离析，砼强度不足。

原因分析：

①砼原材料及配合比有问题。

或搅拌时间不足

②灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大（大于2m），有时在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

③在孔内有水时，未抽干就灌注砼。

应采用水下灌注砼时而采用了干扰法施工，造成桩身砼严重离析。

④灌注砼时未能将护壁的漏水堵住，致使砼表面积水较多，而未清除积水就继承灌注砼，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。

⑤局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水将该孔桩身砼中的水泥浆带走，严重时砼呈散粒状态，只见石料不见水浆。

预防措施：

①必须使用合格的原材料，砼的配合比必须具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。

②采用干扰法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于0.2m。

③当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。

④当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

⑤若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。

九、施工安全保证措施：

为了加强施工安全管理工作，工区设安全科，负责全管段的安全工作。

各施工队队长为该队安全负责人，并设专职安全员1名，负责本队的施工现场安全工作，各工班设兼职安全员1～2名，跟班作业，其中安全员必须持有上岗证才能上岗。

成立以项工区长为组长，工区总工、工区经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组。

遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。

（一）整体安全保证措施

1、设置机构，建立安全生产管理体系。

根据本工程特点，对本项目实行项目经理部、施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。

组长：

王凌宇

副组长：

李小伟杨国大

成员：

白波吴宏陈世勇

2、加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能。

上场前对所有职工进行安全教育，使所有参与本工程施工的施工人员提高自身的安全意识，增进对安全的认识，从而产生有助于施工的行为转变。

3、发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。

每天对施工现场、安全设施和机具设备进行安全工作检查，及时掌握施工现场、机械设备的安全状况，消除事故隐患。

4、严格监督，完善安全生产检查制度

在下井开挖前，要严格检查安全设施、用电设备及施工现场，严格按挖孔桩操作规程作业。

A.设专职安全员跟班作业，在每天桩基开挖前，检查施工用具的安全可靠性，如检查卷扬机各项制动是否有效，钢丝绳有无断丝、吊料桶是否牢固可靠。

B.要经常检查用电设备是否处于良好状态，检查用电线路是否破损裸露。

C.对常备的梯子，应经常检查。

采用风镐凿岩时，要注意气管的畅通。

D.交接班要注意检查起吊设备和架子是否牢固。

（二）人工挖孔桩施工的安全保证措施

1．在施工现场周围配备、架立必要的安全标志，以防非施工人员进入现场。

夜间作业应悬挂警示灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及设立标志。

2．孔内挖土人员的头顶部应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

3．进入15米以后，地面与孔内应配备对讲机保持联络，随时了解孔内人员的情况。

4．孔下施工要加强安全管理，并监督施工人员严格按安全操作规程施工，孔下施工人员必须戴安全帽。

在上下井时，必须系安全绳。

5．定人、定点、定位、定量进行孔下爆破作业，由专人指挥，以确保口令统一。

6．引爆前须在井口处加盖木板（比井口大），以防炮后孔内碎石崩出。

7．并且一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

（三）安全防护设施和用品配备及使用

1、防护罩

为了防止出渣桶上吊或下放时及岩石孔壁万一出现石渣下落现象发生，在孔内作业人员的头顶部位设置合理、安全、实用的防护罩，作业人员能方便安全地在防护罩下作业。

2、爬梯

施工人员上下桩孔时，采用钢筋焊接的爬梯，护壁灌注时，根据爬梯情况及时设预埋件固定好爬梯，施工人员在上下爬梯的同时，必须用安全带系在安全绳上，一起上升，严禁施工人员坐在吊桶内，用卷扬机提升。

3、鼓风机

每根桩孔开挖，要固定一台鼓风机，在爆破完后，用鼓风机排除有毒气体，在开挖的过程中，用鼓风机进行新鲜空气的输入，深度超过12m时，在打炮眼时，应加大送风量的输入，以排除凿岩产生的石粉。

如果桩孔开挖停止一天，在第二天作业人员下孔前，必须先用鼓风机通风排混蚀空气后，才能下孔作业。

在孔下作业人员感觉有点不适时，要通知孔外作业人员，加大通风量。

4、安全帽、安全绳

配备安全帽，安全绳，在每天施工全过程中，必须戴安全帽，在作业人员上下井时，必须要系上安全带挂好安全绳。

5、警示牌、警告牌和红黄绿旗

在施工现场设安全警示牌、警告牌，在孔桩开挖前，承台四周用铁丝网围住，并挂上红黄绿旗，严禁非施工人员进入施工现场。

6、照明灯

在挖孔达到一定深度后，光线较暗，或晚上作业，照明灯所用电压不得超过36V电压。

安全设施和用品配备一定要齐全，并且有备用的。

（四）安全防护强制性要求

1、在桩孔周围做好排水系统，排除流向桩孔的地表水，以免造成对桩孔冲刷而塌孔。

桩孔如有渗水或地下水，要用水泵及时把积水排到孔外一定位置。

2、大部分墩位都处在山坡上，在开挖边线以外的山坡上存在的危石或松石必须清除干净，防止雨水冲刷或刮风，使存在危石或松石滚落伤人。

3、锁口采用C20混凝土，锁口高出地面30cm，宽50cm，要稳固可靠，防止井口坍塌和积水注入孔内；

以及防止土、石、杂物滚入孔内伤人，

4、不得在桩孔周围堆放机具设备和弃土，以免增加孔壁压力而造成塌孔。

5、固定在锁口上卷扬机提升架必须牢固可靠，并在孔口上方设置防雨设施。

6、在桩孔内作业，必须是年轻力壮的人员，杜绝老弱病残的人员进入桩孔施工。

7、，孔外应挂警示灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

十、现场文明施工措施及环保措施：

1、现场文明施工

A、施工现场原材料、成品、半成品按照施工平面图要求布置，施工现场由专人统一指挥，各工种间协调配合，严禁野蛮施工、盲目施工。

每一道工序完成后要做到工完场清，现场清理干净，材料运输、使用过程中尽量避免损耗浪费，同时做好成品防护工作。

B、施工中的废物、废料、短料等集中堆放，挂废品标识牌，检验后统一处理。

C、机械设备的废油统一收藏，集中运到弃土场，挖坑深埋。

2、工程环保、水保措施

为了保护自然环境，严格遵守国家有关法律、法规，建立健全环境保护的管理体制，按照“预防为主，防治结合”的原则开展好环境保护工作。

3、自然植被、农作物保护

A、禁止占用非施工用地，保护公路用地范围之外的现有绿色植被、农作物，对永久性工程施工区和临时工程区地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区之外的天然植被、农作物。

禁止废油污、废水直接排放到自然植被、农作物耕地里。

B、施工中严格加强对环境有害的物质的管理，严防任何有害物质污染环境。

挖孔桩施工工艺流程图