XXXXXXXXXX设备基础改造施工组织设计.docx

XXXXXXXXXX设备基础改造施工组织设计.docx

《XXXXXXXXXX设备基础改造施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXXXXXXXX设备基础改造施工组织设计.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

XXXXXXXXXX设备基础改造施工组织设计

上海XXXXXXXXXX厂房XXXXXX工程设备基础改造

施

工

组

织

总

设

计

建设单位：

上海XXXXXXXXXXX公司

编制单位：

上海XXXXXXXXXXX公司

编制日期：

2016年11月5日

一、工程目标承诺0

二、编制说明0

三、编制依据0

四、工程概况及特点1

五、施工准备1

六、施工顺序3

七、主要工序的施工方法3

八、主要施工机具设备和劳动力的配置计划10

九、项目经理部组织结构11

十、施工质量保证措施12

十一、消除质量通病的具体措施13

十二、施工安全措施14

十三、文明施工技术和管理措施16

一、工程目标承诺

1、首先，我公司诚恳地表示：

我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围和内容、施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与XXXXXXXXXXXX公司一起共同建设好XXXXXXX改造工程。

2、我们完全接受招标文件提出的施工技术要求，并按国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，确保本工程一次验收合格率达到100%。

二、编制说明

本施工方案是针对上海XXXXX有限公司主厂房水性漆改造工程的设备基础改造施工组织设计，为指导今后承包合同范围内的设备基础改造施工特编制此方案。

三、编制依据

1、XXXXXXX厂房水性漆改造工程施工合同；

2、XXXXXXX厂房水性漆改造工程施工图纸及有关说明；

3、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；

4、《工程测量规范》GB50026--2007

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ/162-2008

7、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204--2002

9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10--95

10、《砌体工程施工及验收规范》GB/T50315-2002

11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

12、《化工设备基础设计规定》（HG/T20643-98）

13、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

14、《设备基础施工工艺标准》（208-1996）

15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

16、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

四、工程概况及特点

1、工程概况

本工程主要为上海XXXXXXX有限公司主厂房水性漆改造工程设备基础改造,基础采用C30混凝土，采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

基础垫层均采用100厚C15混凝土且宽出基础边100mm。

基础包括阶梯式基础墩、凹凸式基础墩、外围板墙、检修梯跑、轨道沟、管道沟、水沟等。

基础高度自0.7m至3.0m等，基础底板厚度自0.2m至0.5m等。

2、工程特点

（1）本设备基础由于原设备基础改造施工，场地狭小，故给施工造成了一定的难度，比如对原结构的保护、混凝土浇筑以及材料的水平运输都有一定的施工难度，而由于地下水位较高，设备基础必须采取降水措施，在设备基础四周设置环形排水沟进行集中降水。

（2）本设备基础深度从-1.1m到-3.0m不等，分多个标高段。

厂房南北长为24.3米，东西长为282.56米。

部分基坑靠近厂房基础且埋置较深，基坑开挖时应做好维护措施并加强对老厂房基础的保护，基坑施工过程中应做好对原有厂房的安全监测工作，确保原有厂房安全，发现问题要及时处理。

五、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。

（2）将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织参建人员学习。

（3）对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。

（4）了解施工现场的现状，对地下已敷设完成的管线采取保护措施及对原有主体结构进行保护。

（5）根据设计要求进行放线，并经检查复线。

2、施工材料准备

（1）根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。

（2）根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。

（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（4）根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。

3、安全技术准备

（1）因设备基础工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。

（2）对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及相关要求。

六、施工顺序

定位放线→切割砼地面→基坑开挖（基坑支护）→标高测量→垫层浇筑→基础放线→基础钢筋绑扎→模板安装→预留孔留置预、埋件定位及加固→验收→混凝土浇筑→室内地坪平整→地坪钢筋→地坪砼浇筑→养护

七、主要工序的施工方法

1、土方工程

本工程主要采用反铲挖掘机开挖自卸汽车外运土方，设备基础以绝对标高+0.00米为相对±0.00标高。

（1）土方开挖方法

1）设备基础施工遵循先深后浅原则，挖出土方均全部外运。

2）土方开挖采用反铲挖掘机，在基坑底面留置200mm左右土层改为人工清理基底；根据现场土质及深度情况基坑四周按1:

0.5放坡或钢板桩支护，基底留300mm宽工作面满铺碎石，工作面高度要略低于基底标高且带有坡度坡向集水坑，集水坑间距要求不大于20m且不小于600*600*600mm，派专人看护随时对基坑渗水进行排除。

3）基坑土方开挖，土方开挖至设计基础底标高，且应开挖至老土，土层承载力特征值不小于100KPa。

基础开挖后若遇不良土应挖除后用级配砂石夯填到设计基底标高，基础开挖时必须注意保护持力层土，尽量避免扰动。

如遇特殊情况，应及时联系设计院。

4）施工完成后继续未完成的基坑土方施工，在施工过程中不间断进行主体变形观察直至基础回填工作完成。

5）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

6）基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

7）回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。

8）准备泥浆泵及潜水泵若干台，以便进行基坑的排水工作；另外准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，以便及时进行基坑的支护。

（2）施工工艺

1）根据土质情况及地下水位标高，确定基坑挖土的放坡系数，一般按1：

0.5放坡，破除基坑开挖范围内的混凝土地面（所有基坑开挖线外扩500mm预留空地，用水泥浆对空地的碎石进行浇灌使其固结，防止地面下碎石垫层流失造成地面空鼓）。

2）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.3m。

3）基坑（槽）的土方完成后应及时排干积水和清底，进行下一工序的施工。

4）基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。

在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。

5）开挖的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。

本工程为室内施工，基坑四周不留余土全部外运。

6）土方工程应遵循先深后浅的原则逐段、逐片地完成，并应切实制订施工的安全技术措施。

本工程属于室内施工不受天气变化影响可不考虑雨季施工的不利因素。

7）土方边坡的加固，应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。

（3）土方回填

1）设备基础施工完毕回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾覆。

2）基坑土方回填前应清除基坑内的积水，淤泥及有机杂物。

3）回填施工应对称，分层，分段进行，防止基础和地下构筑物移位变形。

4）分层分段回填时，应在两段交接处错成台阶，并加强碾压夯实。

5）砂夹石换填要求：

碎石粒径不大于50mm，碎石含量不小于50%，干容重不小于17KN/m3，分层换填厚度应不大于300mm。

6）基坑侧面以及地坪垫层均采用粘性土回填，室内回填土（粘性土）的压实系数不得小于0.94。

2、模板工程

（1）本工程选用15厚的九层胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用50*100mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。

结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。

（2）设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，混凝土浇筑完毕后拆除。

或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑混凝土后不必拆除。

（3）安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。

支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。

内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

3、钢筋工程

⑴钢筋制作

1）钢筋:

"‚"表示HPB300级钢筋;"„"表示HRB400级钢筋，埋深超过1.5米的所有基坑侧壁及底板必须设置拉接钢筋‚6@600。

2）钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。

钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。

其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

3）环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。

钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

4）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

5）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑混凝土前固定好保护层垫块。

⑵钢筋绑扎与安装

1）设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

2）钢筋马櫈采用Φ16钢筋加工至几字形，高度为设备基础高度减去上保护层和上铁钢筋直径，间距不大于1000mm，且呈梅花形布置，详见附图。

（附图）：

4、混凝土工程

（1）混凝土

1）设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。

2）现场采用商品混凝土，混凝土：

基础垫层100厚，采用C15素混凝土，基础混凝土C30，抗渗等级P6。

混凝土最大水灰比不得大于0.60,最小水泥用量不得少于250kg/m3。

地坪做法为150厚碎石夯入土中，80厚C15素混凝土垫层，200厚C25混凝土（内配10@200单层双向钢筋）。

强度达标后表面撒耐磨金属骨料，2~3厚金属骨料耐磨层随打随抹光。

3）混凝土施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。

对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。

4）各种原材料均有材质合格证或试验报告单。

测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。

5）混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。

混凝土振捣采用插入式振动棒。

振动棒应插入下层混凝土50mm，以消除上下层接缝。

6）每台基础混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

7）预留洞、预埋螺栓周围混凝土要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。

严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。

8）混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。

9设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。

（2）混凝土的运输

混凝土供应商采用搅拌车将工程所需的混凝土由搅拌站运送至现场，再用输送泵运输至浇捣地点作业。

（3）混凝土浇捣施工工艺

1）混凝土浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

2）在本工程中，长度超过30米的基坑，应沿基坑长度方向每隔不超过30米设置30mm宽伸缩缝，做法详见通用构造图三和四。

3）每组设备基础混凝土尽可能一次性完成浇筑，减少施工缝留置。

浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

4）混凝土终凝后，应派专人对混凝土表面进行浇水养护。

采取覆盖（采用塑料薄膜等）混凝土表面减少水分蒸发，确保混凝土表面润湿。

混凝土浇捣时，应按有关规定留置混凝土试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。

5、埋件安装工程

（1）预埋件施工前的准备

1）预埋件施工工艺流程为：

（1）钢筋、钢板下料加工；

（2）焊接；（3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量（8）修补处理。

2）预埋件钢筋采用Q235 Φ16mm钢筋，预埋件表面涂覆富锌漆防腐。

埋件通过其锚筋与壁板钢筋焊接固定。

3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

（2）预埋件安装方法

1）先采点焊锚筋的一个点对锚板进行初步固定，然后对锚板进行校正。

保证埋件的标高，垂直度以及平整度符合要求。

2）锚板校正并验收合格后对其它锚筋与壁板钢筋点焊牢固，防止砼施工时埋件发生位移。

当锚筋与壁板钢筋无合适位置焊接时可搭接一段钢筋焊接。

3）焊接时要注意施工质量，不得影响壁板钢筋的安全使用功能。

4）按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等）

5）用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

（3）预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

　　1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

　　2）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

　　3）角钢预埋件需焊接在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

4）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。

预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定，预埋件位置偏差应符合规定。

（4）预埋件在砼施工中的保护

1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

保证其不产生过大位移。

2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

（5）检查验收

1）预埋件安装前必须核对其规格、型号、数量等。

2）安装过程中按照预埋件设计施工图的技术要求进行施工和安装。

3）安装完成后必须检查预埋件的数量、位置、方向、垂直、平整和牢固等符合设技要求。

八、主要施工机具设备和劳动力的配置计划

1、主要施工机具设备的配置计划

序号

设备名称

型号

数量

额定功率（KW）

使用阶段

1

反铲挖机

1.0m3

3

土方施工

2

反铲挖机

0.4m3

3

土方施工

3

潜水泵

WQ-2

10

5.5

排水施工

4

固定泵

1

土建施工

5

交流电焊机

BX3-300-2

4

22

土建施工

6

木工圆锯

MJ106

1

3

土建施工

7

插入式振动机

HZ6P-70A

HZ6P-50A

4

5

1.1

土建施工

8

平板式振动机

PZ-507

2

0.5

土建施工

9

空压机

0.3M3

2

7.5

土建施工

10

小太阳

20

0.1

土建施工

11

氧气乙炔

2

土建施工

12

砂浆机

UJ325

2

3

土建施工

13

型材切割机

S3GS－300

2

9

土建施工

14

电钻

JSQ－2

4

7.2

土建施工

15

木工组合机械

GJ－2

6

16

土建施工

2、劳动力计划表

序号

工　　种

人　数

1

木工

50

2

钢筋工

30

3

混凝土工

30

4

安装工

15

5

电工

2

6

电焊工

5

7

机械操作工

5

8

机械修理工

2

九、项目经理部组织结构

一十、施工质量保证措施

1、施工方案审批制度

施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经甲方或监理公司审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。

3、技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、三级验收及分部分项工程质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，并向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表。

（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。

5、现场材料质量管理

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告。

（2）搞好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用。

（3）做好材料进场的入库台帐。

一十一、消除质量通病的具体措施

消除混凝土出现蜂窝、麻面、混凝土离散值大的通病，要做好以下几点：

（1）严格把好钢材、商品混凝土的采购和检验关，只有在合格和优质的材料基础上，才可能有合格和优质的产品。

（2）选好模板及其支模方法。

混凝土模板全部采用优质15mm厚胶合板，并按照设计结构尺寸先加工好，用50100木枋作龙骨加强模板的刚度，确保具有足够的强度、刚度和稳定性，防止混凝土结构出现变形，实行以“墨线控制模板、以模板控制混凝土”的做法。

（3）加强对混凝土浇筑施工管理的全过程，在浇筑过程中，要加强振动，保证混凝土的密实度，在浇筑混凝土时除采用震动器外，均用木锤在模板外围密击，保证混凝土的密实度，消除“蜂窝、麻面”的通病。

（4）加强对混凝土养护的管理，混凝土浇捣后应派专人洒水养护，以消除和减少混凝土的收缩裂缝。

一十二、施工安全措施

（1）工人进场作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好签字教育记录，组织安全监督人员进行指挥。

（2）进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。

（3）利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业。

（4）在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。

（5）夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。

（6）工人上下深坑应预先搭设安全爬梯，避免坠落。

（7）在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施。

（8）在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯。

（9）组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。

（10）进入施工现场，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。

（11施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。

（12）在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。

如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。

（13）对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。

（14）有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。

（15）在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。

（16）对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。

如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

（17）特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

（18）必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。

工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。

（19）电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。

经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。

（20）现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。

一十三、文明施工技术和管理措施

（1）建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。

（2）施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。

（3）班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量。

交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。

（4）各类机械设备进场安装完毕，必须组织验收、检测。

电焊机应设置二次空载保护装置。

（5）连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。

（6）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作