小刘脚手架方案.docx
《小刘脚手架方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小刘脚手架方案.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
小刘脚手架方案
香榭里·畔山兰溪商务中心商务综合楼工程
脚手架专项方案
编制
审核
审批
河南国安建设集团有限公司
2012年4月29日
一、工程概况
1.1项目说明
建设地点：
洛阳市老城区北起规划路、南至道北三路、东靠经八路
建设单位：
洛阳市增凯房地产开发有限公司
设计单位：
郑州华南建筑设计有限公司
工程规模：
商务中心总建筑面积58059.2㎡，地上建筑面积48270.6
㎡，地下建筑面积9188.6㎡，其中综合楼面积36134.7㎡，地下一层、地上21层；餐厅、报告厅面积2362.5㎡，地下一层车库、地上二层；商务一号、二号楼面积9773.4㎡，地上五层。
1.2工程概况
本工程地下1层，地上21层，建筑高度86.45m，顶层楼面高度为77.1m，总建筑面积39424.91㎡；建筑规模等级为大型，设计使用年限为50年，结构形式为框架-剪力墙结构；抗震设防烈度为七度，耐火等级一级。
屋面防水等级II级。
1.3外脚手架工程信息
根据JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，“5.3.8条，当高度超过50m的脚手架，可采用双钢管立杆、分段悬挑或分段卸荷等有效措施，必须另行专门设计。
”本工程为施工高度超50米的工程。
为保证主体结构施工及装饰工程的需要，特编制本悬挑脚手架施工方案，作为施工及验收的依据。
以下为外脚手架的总体规划：
主体结构的外架总高为78.30米，施工时采用挂式脚手架在车库负一层顶板上搭设落地式钢管脚手架，在二层楼面处开始搭设悬挑脚手架。
车库顶板回填土、防水、室外工程施工时，拆除落地式钢管脚手架。
施工完毕后自车库顶板再重新搭设，恢复为落地脚手架。
在悬挑架下部搭设落地式脚手架，上下立杆采用搭接，为加强节点部位扣件的抗滑移能力，主节点处设置双扣件。
为增强钢梁支撑的稳定性，减少悬挑架所承受的负荷，在2层板（+4.80）做第一次卸荷，7层板（+22.80）做第二次卸荷，12层板（+40.80）做第三次卸荷，17层板（+59.10）做最后一次卸荷。
二、编制依据
1.香榭里·畔山兰溪商务中心商务综合楼工程施工合同文件、图纸及有关资料、现行施工规范。
2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3.《建筑施工高处作业技术规程》JGJ80-91。
4.《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）。
7.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）。
8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。
9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
10.《简明施工计算手册》江正荣朱国梁编著。
三、施工计划
3.1施工进度计划
整个脚手架工程随主体结构的升高而升高。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，脚手架的施工应与整个结构部分同时施工、同时使用，搭设高度超过施工作业面1.2m。
并起到足够的保护作用，使当层施工的工人始终处于外脚手架的保范围内。
其施工进度可参照工程施工组织设计中施工进度计划表进行。
3.2材料与设备计划
材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
48*3.5
米
21376.667
2
小横杆
48*3.5*1300
根
3271
3
直角扣件
个
19224
4
对接扣件
个
3897
5
旋转扣件
个
1569
6
连墙件
个
7
工字钢悬挑支架
个
8
脚手板
m2
311
主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
20
2
单扳手
开口宽22—24mm
把
10
3
活动扳手
最大开口宽65mm
把
10
4
钢丝钳
长150、175mm
把
10
5
墨斗、粉丝带
个
2
6
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
7
水平尺
长450、500mm
个
2
8
钢卷尺
5M/30M
把
2
9
工程测量尺
2M
把
2
10
拧紧力矩检测扳手
配套
把
3
3.3外架材料的选取
1、钢管
（1）钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。
（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。
（3）采用外径为48mm，壁厚3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：
1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。
2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时，允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时，允许偏差≤12mm，当4m＜l≤6.5m时，允许偏差≤20mm。
3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。
2、扣件
（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
（2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。
（4）扣件验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
3、悬挑钢梁
建筑物外侧均采用工16号工字钢作悬挑钢梁搭设，钢梁伸入楼面结构边沿2300mm，工16号工字钢及吊环，钢材型号为Q235，其机械性能均应满足国家现行规范。
4、钢丝绳
钢丝绳选用6*19+1的15.5mm光面钢丝绳纤维芯，公称抗拉强度1550Mpa。
断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
5、安全网
本工程安全网采用密目式安全网：
2300目/ｄｍ2。
四、施工方法
4.1搭设的基本方法及要求
搭设的主要方法为：
根据主体结构工程的进展，采用分段搭设的方法，悬挑脚手架以五层为一段，从二层开始采用型钢挑架本工程计划轮番四次。
到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。
车库负一层顶板上搭设双排落地式脚手架，搭设的基本要求：
横平竖直，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全的操作空间，不变形不摇晃。
搭设前地坪应夯实，在立杆下先铺一层木质九夹板，以增加脚手架的受荷面积。
在离地20ｃｍ设置大小横杆，以保持脚手架底部的整体性，脚手架搭设的步距为1.8ｍ，纵距为1.5ｍ，横距为1ｍ。
立柱立好后即架设大小横杆,第一步大小横杆搭设完毕后,在其上面铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者搭设第二步脚手架,同时设置剪力撑与连墙件。
剪刀撑的设置9ｍ一道，与地面夹角45―60，连墙杆的设置水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设置一点。
每步距外立杆中间位置设置扶手杆，内侧张挂2300目/ｄｍ2密目网，并用16#铅丝与钢管绑扎牢固。
搭设脚手架时每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高、水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
4.2悬挑脚手架的搭设方法
本工程计划在二层采用型钢作挑架，往上七层挑一次，十二层挑一次，十七层挑一次，挑四次至主体结构封顶。
到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。
通过计算，悬挑架采用16a号“工”钢制作悬挑梁，悬挑架应水平设置在梁上，锚固位置必须设置在主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。
悬挑梁与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，水平钢梁与楼面的固定采用预埋件焊接固定方式，预埋Φ18圆钢设置两组拉环，其中一组设置在距建筑物外边缘（距悬臂支点）300mm处（目的是避开外墙，方便拆除钢梁），另一组设置在距离钢梁固定端末端200mm处。
悬挑端距离头部100mm及1100mm处各焊接直径25钢筋一根，高度200mm，作为架体立杆的固定套管。
对于无法安装钢梁的特殊部位,在其悬挑端采用16号“工”钢做600三角斜撑。
4.2.1悬挑钢梁的安装
先在铺设钢梁的建筑物结构楼面上测量并标出钢梁的安装位置，并在此位置埋设Φ18圆钢，待楼面浇捣混凝土凝固后，将钢梁安放就位，用木质锲块卡紧钢梁，并将钢梁与Φ18圆钢之间用钢件（Φ20ｍｍ以上钢筋、型钢或钢板）焊接在一起。
钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平行度，同一道钢梁累计相对高度差不超过20ｍｍ，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5ｍｍ。
在安装悬挑梁时，角度和标高的误差利用钢垫块调整。
4.2.2架体搭设
1、架体立杆就位离外墙距离700ｍｍ，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行，离墙距离偏差小于±10mm。
必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
2、相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20ｍｍ。
3、同一横杆两端高度差不超过5ｍｍ，相邻提升点处横杆累计高差不得超过20ｍｍ。
4、安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。
5、支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2-1.8ｍ。
6、架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45-60剪刀撑水平投影应封闭。
外排剪刀撑搭至架顶，剪刀剪力撑搭设至操作层。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部必须有扣接点。
4.3技术细节
1、须待悬挑层混凝土达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。
2、悬挑架立杆间距分别为：
纵向间距见架空层悬挑外架布置图
3、本工程的分段悬挑高度为3.6×5层=18m。
立杆纵距1500，立杆横距1000，步距1800。
4、工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上
5、大横杆距工字钢面200mm开始搭设。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
6、立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
7、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。
在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。
8、剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45ο~60ο，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。
9、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。
10、水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，以加强外架的横向刚度。
4.4构配件的质量标准及检查
4.4.1脚手架钢管
A、脚手架钢管采用焊接钢管。
B、钢管采用力学性能适中的A3钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中的Q235A钢的规定。
C、焊接钢管（YB234-63）：
外径48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，最大长度6ｍ。
钢管的长度根据搭设的实际需要统一调配。
D、钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
E、新旧钢管的外观质量检验按下列要求进行：
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
必须具备
3
表面质量
表面应平直光滑、无裂纹、分层、压痕、硬弯
4
外径、壁厚
允许偏差符合规定要求
5
端面
应平整
6
防锈处理
必须进行防锈处理，刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
锈蚀程度应符合规定要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5
4.4.2扣件
1、脚手架扣件应采用可煅铸造扣件。
2、扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可煅铸铁制作。
3、铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。
并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。
4、扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1ｍｍ。
6、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5ｍｍ。
7、扣件表面应进行防锈处理。
8、扣件的质量检验要求：
项次
检查项目
验收要求
新扣件
1
产品质量合格证、生产许可证
必须具备
2
专业检测单位测试报告
必须具备
3
表面质量及性能
允许偏差符合规定要求
4
螺栓
不得滑丝
旧扣件
5
同新扣件项次3、4
4.4.3脚手板
本工程安全目标为文明工地，为确保安全及美观、实用，脚手板采用木质多层板。
木质多层板的质量必须符合安全的要求，铺设要求整齐，两端采用直径为4ｍｍ的镀锌铁丝各设两道箍，以保证稳定。
4.4.5安全网的要求
在悬挑脚手架的挑架下张设安全网，脚手架的内侧张设遮目网必须由专业厂家生产，有质保书和许可证。
4.5施工注意事项
4.5.1脚手架的搭设注意事项：
（1）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧；
（2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
（3）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。
（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。
（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
（8）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。
出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。
4.5.2脚手架拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：
（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
（2）在拆除脚手架时应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
（4）外脚手架的拆除一般严禁区在垂直方向上同时作业，因此，要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须在内、外双面都加以设置。
（6）拆除脚架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。
（7）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚用架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分辩率，按规格堆放。
对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。
（9）本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
（10）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
（11）脚手架拆除过程中，不中途换人。
如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
4.6构造要求
4.6.1大横杆的构造应符合下列规定：
（1）大横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）大横杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm；
3）当使用脚手板时，大横杆应作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.6.2小横杆的构造应符合下列规定：
（1）主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；
（2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3）当使用脚手板时，双排脚手架的小横杆两端均应采用直角扣件固定在大横杆上。
4.6.3脚手板的设置应符合下列规定：
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
（2）应设置在三根小横杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。
（3）钢笆网脚手板应按其主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在大横杆上。
（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
4.6.4立杆
（1）立杆步距1.8m，横距1.0m，纵距1.5m，内排立杆离主体0.7m。
（2）立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆分两个相隔接头在高度方向错开分距离不宜小于500mm；各接头中心至主节的距离不宜大于步距的1/3；
（3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
4.6.5连墙件
沿楼高每隔两步架设置一道，沿水平方向每隔三跨设置一道，拐角处设置一道，脚手架断开处加密一倍。
共两种连接方式，板的用预埋钢筋绑扎在钢管上，然后前后加扣扣件；柱上增加抱箍做连墙件，每层每柱布置一处。
除按技术参数要求之外，连墙件的布置还应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（2）应从底层第一步大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
4.6.6剪刀撑与横向斜撑
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
表剪刀撑跨越立杆的最多根数
（2）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.6.7安全网挂设安全技术要求：
（1）购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。
（2）脚手架外立杆内侧采用密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立杆，大横杆绑扎牢固。
（3）主体一层顶四周架体与建筑物之间空隙，设置一道安全平网（大眼网），要求挂设平整，绑扎牢固。
主体每隔10m高处在架体与建筑之间设置第一道安全平网（方法同上）。
每层施工层面设置一道随层网，架体周围增设1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。
4.6.8卸荷钢丝绳
采用6×19+1的15.5mm光面钢丝绳+预埋吊环进行卸荷，在卸荷层往上一层预埋φ20圆钢吊环，采用双股钢丝绳分别与外架内、外主立杆拉接，拉接时钢丝绳要兜住主立杆。
每一道立杆都能只有一个对应的卸荷吊环，卸荷时，钢丝绳要拉直，不得扭曲。
4.6.9吊环
吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，吊环采用φ20圆钢制作，吊环锚固长度为35d。
吊环预埋在卸荷层往上一层的混凝土内，采用钢丝绳与外排主节点拉接。
（见悬挑外架加固图）
5.10卸料平台
本工程卸料平台采用工字钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16号工字钢，次梁采用12.6号工字钢，间距2.8米，次梁间用直径48钢管焊接，间距500mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。
平台悬挑长度3.6米（排架外2.8米），宽2.8米，主梁锚入楼面2.4米。
整个平台与护栏焊接成整体。
与埋设于楼面的Φ20圆钢筋环连结；在离主（工字钢）最前端用钢丝绳吊拉卸载。
钢丝绳悬吊于上层的楼面吊环上。
具体搭设时采用塔吊吊装：
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台钢梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
卸料平台在靠东方向每幢设两个，安装时应注意与脚手架立杆相互错开，在距建筑物结构外皮75㎝和150㎝预埋钢筋箍环。
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台钢梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
1.脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。
施工时应按专项方案施工，不得擅自更改；
2.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无
升级会员 