文化纸培训专业素材.docx

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文化纸培训专业素材

Xxxxxxxx集团股份有限公司

保密：

4550纸机系统培训教材

编制：

抄纸车间

前言

4550纸机系统包括打浆流送部分、化学品部分、主机部分，其中打浆流送设备由芬兰奥斯龙提供，主机及化学品设备是由芬兰维美德公司提供。

编写这本教材的主要目的是为了综合提高我抄纸车间所有人员的操作水平，因考虑到新老职工起步水平不一样，本教材从初级内容开始讲述，包含一部分常见纸病与常见问题的解决办法。

加另外，还附带了一部分常用的工艺示例。

我们这本教材是根据目前纸机的运行现状编写的。

因时间比较仓促，错误之处，在所难免，如有发现，请与我们联系，以便下一版时改进。

编者2001年3月

第一部分纸机

4550纸机是从芬兰维美德公司引进的代表当今世界最先进水平的纸机，它的设计车速为1100m/min，工作车速为1000m/min，抄宽为净纸4550mm，日产量400多吨，主导产品为高级文化用纸，新闻纸，低定量涂布纸，高档亚光铜板纸，字典纸，静电复印原纸，超低定量涂布纸等。

纸机主体的各部分都是世界上最先进的设备，它由流浆箱，网部，压榨部，烘干部，施胶机，压光机，卷纸机及附属的蒸汽冷凝水系统，通风系统，真空系统，喷淋水系统等构成，下面将分步介绍其性能和操作。

一、流浆箱结构及性能

流浆箱是造纸机上非常关键的部分，它对纸的成型，强度等的影响非常大。

它的主要性能是布浆，使纸页无论在横向上、还是纵向上获得均匀一致的定量。

流浆箱主要有进浆总管、多管束、稀释水系统、平衡室、湍流发生器、飘片、唇板、热补偿系统等构成。

进浆总管：

它是呈锥性的方形管道，一端带有回流它用来布浆。

多管束、稀释水系统：

实际运行中调节横幅定量;平衡室：

衰减压力脉冲;湍流发生器、飘片：

产生高强微湍浆流。

飘片越长匀度越好,但变形越大;飘片越短匀度越差但变形越小.热补偿系统：

使唇板不变形

二、开车前的准备工作：

1、流浆箱参数要设定好，其中包括：

唇板水平开度、垂直开度，浆网速比，进气阀门开度，溢流阀门开度，浆回流，稀释水回流，阀门开度不要太大；总压头，J/W、液位控制要打到自动状态。

2、网部已达到运行速度且真空系统已开启。

三、开车顺序：

1、组启动：

启动除砂组SG－10画面15.1启动稀释水组SG－13画面15.5

启动短循环组SG－11画面15.3

2、稳定一段时间，等浆网速比稳定，液位已经开始进行调节后，可以上浆。

并将浆水压差pdic--1022打到“R”遥控状态。

再依流浆箱后部玻璃管，调节浆水回流阀门，使进浆总管两端稀释水管两端压力平衡。

四开启流浆箱箱冲洗注意事项：

1、检查各管束是否有大块硬物堵塞于其内。

2、检查各密封软垫是否可靠，特别是在冲洗时注意，不要将之冲出槽沟。

在各部位闭合时要专人观察密封软垫是否在工作位置。

3、如有必要取出飘片时，要注意保护其表面，并将其表面用干净的抹布擦拭干净。

4、在用高压水冲洗平衡室和飘片时不要使水柱正对各传感元件。

5、在新网上机前将下唇板底部清洗彻底，注意上唇板在清理时，禁止用硬物碰到，有必要以抹布沾

弱酸清理。

6、开车时，唇板开度不能太大，要视冲浆泵能力和网部能力而定。

长时间停机（四小时以上）将热补偿停掉，如四小时以下，将之打到手动，设定一合适的温度值，一般39℃即可。

五流浆箱常见问题及处理

1串流:

因有异物进入衰减室,堵塞湍流发生器的进口,以及唇板的变形结垢造成的.停车时加强清洗,

串流严重时会导致半透明的产生,调整方法主要有3点:

（1）压唇板,将上网浓度提高,

（2）将着网点向前拉,从而达到降低进顶网浆浓的目的;（3）调整唇板,调整时须视稀释水能力;

2内部结垢:

所用的清水的水质太硬,造成内部结垢严重.通过改造内部的喷淋水把清水改用冷凝水

3喷浆.当紧急停车或停车的循环的时间太短造成,使整个系统中的浆太多,开车时冲浆泵的输出值太快造成.发生此时情况时把流浆箱的冲浆泵的输出值打到手动状态,缓慢提速.

六流浆箱工艺参数

浆网速比:

0.900-1.100常用:

1.020稀释率:

8-13%常用:

10%

唇板垂直10-30mm唇板的水平0-30mm进浆浓度0.5-1.3%

唇板温度38-48c流浆箱总压33-162kp流浆箱液位20-90%

七流浆箱安全规程

1在维修和保养的过程中,摆动装置,上堰板垂直调节装置和进浆总管打开装置的电机,必须用安全开关断开,如果维修保养工作需进行以上的动作,操作人员必须确保没有人在流浆箱区.

2操作人员在处理或触摸流浆箱锋利不见的边缘时,必须有相应的人身防护装置,防止划伤.

3当上堰板垂直调节装置和进浆总管打开装置的电机旋转时必须确保流浆箱区没有人,并且传动轴防护罩牢固可靠.

4打开和操作手动喷淋装置时要格外小心,只有当流浆箱的清洗装置在流浆箱体内时,才可打开阀门,以免造成人身伤害,定期检查和更换磨损部件.

5保持流浆箱周围的清洁，以及所有的走台.扶手.

6在启动和停止流浆箱的过程中应严格按操作规程处理.

7工作前应确保流浆箱和成型板处传动电机处在安全锁定状态.

8如果工作要在长网成型区的网上进行则胸辊一定要锁定.

9在更换过程中，换下的部件要清理干净,防止进入网部.

10在清洗流浆箱前,应保证供浆泵和压力筛已被锁定.

11在使用化学清洗剂时，应穿戴防护服和人生防护装备。

12在进行碱或酸处理前要把飘片从流浆箱中取出。

13只有当流浆箱的清洗装置在流浆箱体内时,才可打开或关闭阀门,清洗过程中要确保高压软管的附压。

第二章网部（成型部）

一网部的结构和性能

网部主要是用来脱去浆料中的水，它承担了绝大部分的脱水任务，另外还要对浆料有一定的扰动，同时使纸页有良好的成型，它由顶网和低网构成，两床网子的目的是使纸页中的水分向纸页的两面脱去，从而减小了纸页的两面性。

在设计中充分考虑到换网的方便而采用悬臂梁结构，它的主要构成部分有1组成型板、6组脱水板，1组真空案板箱，上吸水箱，加载台和予加载台，4组真空吸水箱，伏辊、胸辊导辊及刮刀、驱网辊，水针和高压水喷淋水等构成。

1成型板：

是为了减缓脱水,改善纸的成型,同时防止网子受的大的冲击而弯曲.

2刮刀：

清洁辊面，刮去水分及杂物.

3脱水板：

基于与网接触楔行区产生真空而脱水,并由下一个脱水板的尖角刮去.脱水板的排列（度数有底到高0--2）可改善纸的成型.它的脱水特点是脱水大而缓和,从而提高纤维及填料的留着，脱水板是高速纸机上的必不可缺的脱水元件。

4真空脱水板：

通过低真空进行进一步的脱水。

5顶网：

作用是顶面脱水，减小两面差,提高网部脱水能力.

6加载台和预加载台：

产生压力脉冲，强制脱水.

7真空吸水箱：

借助真空强制脱水.

8水线：

浆与纸的分界线,一般位于顶网与底网之间.

9挡浆板：

防止浆料向两边扩散.

10切边水针：

调节进入压榨的宽度,使纸整齐，决定了成纸的超宽。

11定边水针:

调节浆料在网面的宽度以及两边定量.

12伏辊：

用来脱水及驱动网子.

13驱网辊：

用来驱动网子

14高压水：

用来清洗网子.

二网部操作规程

（1）开车前的检查和准备

1、网案上无杂物、工具等，辊面上是否缠浆，网内环是否有浆团等，应收拾和冲洗干净；

2、检查校正器是否处于正确工作状态；

3、检查张紧器（底网）位置是否合适，张力是否在工作状态；

4、检查各喷淋水管阀门开度是否在原停车前状态；

5、检查刮刀是否已经加压；

6、看导入辊和吸水箱的位置是否合适；

7、用清水打湿网子。

（2）网部开车顺序：

1、开启3bar热水喷淋和3bar清白水喷淋；

2、开启网部通风；

3、爬行启动网部；

4、开启网部真空系统；

5、检查网子的运行情况、校正情况、网子的张力、喷淋水、润滑水的量是否合适；

6、检查一切正常后，正常车速运行网部，同时开启高压喷淋，中压喷淋；

7、开启流送、流浆箱上水，液位、Ｊ/W稳定后上浆;

8、伏辊真空指示灯亮后加顶网真空及加载台压力;

9、网部脱水稳定后,可降下吸移辊。

（3）运行中的检查工作：

1、定期检查并清洗高压喷淋水管；

2、经常检查网子张力；

3、经常检查网子的使用情况、磨损情况；

4、绝对禁止运行中调校正器挡板位置；

5、绝对禁止高速运行中用水管清洗网案、网环内浆

6、加强现场巡查力度,加强责任心

7、注意水针是否有堵塞现象,水针位置及切边是否整齐

8、注意脱水的变化,对出现的纸病控制室和现场要协调一致,及时解决

（4）网子的维护

1张力控制在6KN/M-8KN/M之间,过小易引起打滑.真空度控制在合适的数值上

2运行及停开车,刚上机的网子应在低张力下湿润爬行

3使整辐张力均匀后张紧到合适的张力

4长时间的停机应将网子松弛.

（5）停车

1停车后打到爬行状态,检查网子的使用情况,发现问题及时汇报

2检查驱网辊,胸辊及脱水条的磨损情况

3网子松开,冲洗大架白水盘润滑水和高压水等

4清洗水针及过滤器

5冲洗完毕,张紧网子,校正器处在工作位置,爬行等待开车

三网部交接班注意事项：

1.操作工到达现场，必须确保身上无易掉落杂物，如钥匙手表等物之类上网。

2.详细检查网子使用情况及润滑情况和设备运行情况。

3.两班人员对所调整参数及脱水情况详细交接明白。

并及时向工段长汇报，不能有隐瞒现象。

4.交接班现场卫生确保走台，大架等部位无杂物和硬浆块。

5.水针是否清洁，两水针是否在一条线上，水针位置。

6.各部位挂浆是否能及时清理，喷淋水是否正常。

7.接班后不能立即进行调整，如遇问题，说明情况，把握准确才能调整。

8.在交接班过程中不能随意调整，如需调整，由上班人员进行。

9.详细对导入辊的位置，水针位置及导入边的位置，各吸水箱真空度及伏辊真空度，加载台压力，两床网子的张力等交接清楚明白。

四成形网更换操作规程

成形网是抄纸机最重要的工艺用品之一，它对纸机的良性运转及产品质量都起着决定性作用，因此如何保护好及使用好成形网是相当关键的，一套完善.统一.安全性强的更换规程是有利的保障。

一、换网步骤

1、准备工作：

准备好必要的工具

2、具体工作：

①．松下网子（自动张紧辊，手动张紧辊）

②．卸胸辊与流浆箱螺丝，并降下胸辊

③．卸下所有防护栏，螺丝上至原位

④．卸下抽出块，需合作同步进行。

⑤．TS侧水针架放下

⑥．网案障碍物全部卸完后，冲洗网子及网案，冲洗干净后，准备卸网子。

1．套下旧网子，冲洗网案，大架，检查各导辊，脱水元件有无损伤，清理喷淋水管吸水箱，尤其唇板下白水盘下必须清理干净。

2．套新网子的准备工作：

①将网部操作侧地面冲洗并拖干净，无水。

②将新网子展开，仔细检查，有无毛病。

③放好架网装置。

④用架网杠架起网子，进入网子人员不能穿鞋。

4.套入网子：

①指挥各部位人员同步启动，拉网子到TS侧大架边缘等候下一指令；注意事项：

手拉网子必须用拇指与食指平捏，缓和用力不能硬拽。

②先将网子套入驱网辊TS侧10CM处，并绷紧拉网绳，驱网辊DS侧拉绳人员等候下一步指令；将网子由东到西逐步拉入网案少许并等候下一指令；检查各部位网子拉入情况，并适当调整。

③在指挥人员的统一口令下，缓慢将网子拉入网案到位；

④最后详细检查网子各处情况，有无异常，将网部各部位零部件恢复原位，由操作工确认各部

位正常，轻微张紧，爬行10分钟观察有无异常，确认后提高至工艺张力准备开车。

五网部的工艺参数

网速：

400-1100m/min

加载台压力：

0-20Kpa

顶网张力：

4-8KN/m

顶网吸水箱：

0-6mm

顶网三吸水箱真空度分别为：

0~-8kpa，0~-13kpa，

0~-20kpa

总管真空度：

-20~-50kpa

低网吸水箱真空度0~-50kpa

低网张力：

5-8kn/m

出网部纸页水分73-83%

水针位置0-200mm向外偏角为5’，向后偏角为15’----20’，与网距离5mm。

顶网脱水量：

80-350l/s

六网部常见问题和处理

1.喷浆：

在短循环运行正常以后上浆的过程中，顶网后出现严重的甩浆现象，在短短的几秒钟内，飞溅到吸移毛布上的浆随毛布塞在毛布吸水箱以及石辊刮刀内，造成工艺备品损伤或下机。

导致喷浆的原因主要是网部真空度低不能及时达到设定值，致使加载台不能加压，不能及时脱水布浆紊乱，形不成纸页从而不能很好的吸附在底网上。

避免这种现象的方法有：

（1）缩小加载台加压与伏辊真空联锁值与实际值的差距；

（2）顶网水封池液位不要太低；（3）手动控制流浆箱上浆频率；（4）适当提高纸页定量。

在网部突发停机后流送系统内存有大量未及时排出的余浆，在启动短循环以后极易出现此现象，请特别注意，要有足够水循环时间，再上浆。

2..成型网磨损或断裂：

造成成型网磨损的原因很多，例如：

（1）成型网起拱以后此处磨损会严重一些，而造成成型网起拱的原因有：

导网辊损伤或因刮刀不严缠浆；吸水箱垫浆等。

（2）成型网支撑物结垢；（3）网部真空度高；（4）加载台压力高；（5）导入边位置低；（6）喷淋水及润滑水不充分;（7）脱水条损伤;（8）长网后期强行张紧等。

如果纸页外观指标没什麽问题，请尽量减小加载台的压力和提高导入边的位置。

3．浆道及半透明：

造成浆道的原因主要是网部脱水，唇板开度过大，进入顶网后脱水过激而排水不及时，造成进入顶网压区的浆游离状太强，在顶网真空（真空箱液位不稳）及加载台压力下脱水不稳定，形成浆道；此时可调整各真空室脱水量大小解决;

4网子带浆：

（1）因浆料的品种不一,游离度大小不一,网子带浆程度不同加化学清洗.

（2）网面上的浆料宽度大于吸水箱幅门宽度;

5孔洞:

孔洞产生的原因太多,轻着为半透明.

湿部有:

1唇板下塞浆,2顶网上掉浆,3顶网吸水箱处脱水过急,可以抬高导入边位置或提顶网二室液位解决.4长网磨损:

假如底网局部损坏,可以降低网部总管真空提顶网脱水解决.5水针滴水,6毛布粘浆或水分大,7石辊刮刀不严,8损纸内胶带纸或塑料片,浆内气泡.

6：

水针粘浆：

因为1：

水针与网后溅起的纤维随水针水所带周围气流移动而粘在水针上。

2：

水针冲想网下的水雾随网下气流向上返，随水针水所带周围气流移动而粘在水针上。

七网部安全规程

1网部在启动前必须作好详细的检查，确保设备不失油，网部无杂物后方可操作。

2在运行过程中注意设备运行情况，不准设备带病运转，发现异常及时处理

3停机检修设备，必须切断电源，挂好安全牌。

4在控制室内操作设备必须与现场操作工取得联系，确保无人在操作。

5使用高压喷淋水要小心，开启时要检查其喷嘴的方向。

只有在不操作的状态下才能清洗或更换其喷嘴。

6设备处于运转状态时，不要从网部上拆卸任何零件。

7网部周围潮湿易滴水，要注意防滑及地面洗涤软管，不要滑到或拌倒。

8在清边部水针时要特别注意安全。

9所有的非操作人员必须在启动网部时撤离。

10必须向所有人介绍紧急开关位置，必要时及时使用。

11换网必须切断电源，必须对网部及周围进行清洗，必须拆除必要的走台和扶手，保证网的更换。

12必须确保在打开控制设备更换网的拖架前，通知所有的现场操作人员。

13换网时操作人员不要在辊子和成型板上行走。

14换网后，重新安装为换网而拆下的走台，扶手，防护罩等。

15在处理电线，刮刀，及成型元件时，要注意安全，防止其锋利的棱边划破手指。

第三章压榨部

一、压榨部设备的结构和性能

4550纸机设计有四辊三压的复合压榨,线压力最大分别为60/80/120KN/M,机架为悬臂梁结构,使换毛布更加方便,由三床毛布组成。

它主要是采用强机械力进行强制脱水，尽最大努力的提高纸页的干度，从而保证纸机的运行性能，降低蒸汽的用量。

降低成本，另外还能赋予纸页一定的表面性质。

它的主要设备有真空吸移辊,真空压榨辊,一,三压可控中高辊,石辊、真空吸水箱及导毯辊、张紧辊、校正辊等;压榨部脱水的方式及原理：

通过真空吸移辊,吸移毛布传送湿纸页随一压毛布入一压,根据垂直脱水原理,在高压力的作用下，大部分的水分都是向吸移毛布脱去,通过毛布和真空压榨辊脱去,少部分被一压毛布带走。

在真空压榨辊的真空作用下随吸移毛布转移到二压,进一步脱水,也是向吸移毛布脱去,由于石辊的吸附作用随石辊进入三压,在这里纸页几乎不脱水，它的主要作用是付于纸页良好的表面性能;毛布脱水机理:

挤压和抽吸;

二压榨部操作规程

（1）开机前的检查和准备：

1、检查湿部润滑系统、液压系统、空压气是否满足条件；

2、检查各水针水池是否充满水；

3、检查各毛布的校正器和跑偏报警器的可靠性；

4、各导辊刮刀是否在工作状态；

5、没有刮刀装置的导辊上是否缠浆。

（2）压榨部的开机顺序：

1、用清水润滑毛布；

2、张紧毛布；

3、开启各低压喷淋润滑水；

4、按二压、一压、三压的顺序闭合压区；

5、给中心辊刮刀加压，并检查其润滑水状况；

6、发开车警报，爬行压榨部；

7、开启压榨部真空系统；

8、检查毛布的张力及校正器的工作状况；

9、二压、一压先后加压；

10、由爬行转为运行，当车速大于200米以上时开启高压水；

11、所有联锁满足条件后降下吸移辊；

12、当纸幅通过中心辊，到达压损池后，三压加压；

13、向前烘引纸。

（3）运行中的检查：

1、多观察毛布的张力，并做好记录；

2、观察毛布吸水箱的真空度变化情况，这将有助于了解毛布的使用性能；

3、多了解毛布的磨损情况，并时刻关注高压水对毛布的影响；

4、时刻关注吸移辊处网部纸边的运行情况，以及该处毛布上纸的运行情况。

（4）毛布的维护

1压榨部的三床毛布在使用期间,应对运行设备及清洗水,润滑水真空箱等详细检查,出现问题及时处理;

2毛布更换应合理调度,按步骤进行,注意重点保护的地方,防止损伤毛布;

3毛布应先在分步爬行的状态下,均匀的润湿毛布,张紧爬行;

4停机期间对毛布加强清洗,特别是吸移毛布的两边;

（5）停机：

1、用切纸网部水针切断纸页；

2、三压卸压；

3、开网部断纸喷淋，之后提吸移辊；

4、爬行压榨部，停高压水；

5、冲洗各辊的接水盘；

6、停真空；

7、停机，并停各低压润滑喷淋、密封水；

8、打开压区，如长时间停机需松驰毛布；

9、打开中心辊刮刀并冲洗。

（6）停机化学清洗毛布网子的操作规程

1停机网部，压榨部爬行

2准备好化学清洗剂

3停下毛布的真空和喷淋水

4停下网部的润滑喷淋水

5开化学清洗剂清洗10-30分钟

6停下化学清洗剂阀门

7开启真空和润滑喷淋水

三压榨部交接班注意事项

1看刮刀毛布张紧。

校正的指示有无变化。

2纸页两边在吸移辊处是否有波动（掉边或带边）

3观察剥离点处是否有异常，如剥离点太高或太低，看是否有鱼鳞斑出现。

高处是否有浆块或水滴往毛布或纸页上落。

4伏辊吸移辊各个吸水箱的真空度一般情况下在-0.03－-0.04bar之间，如果是刚换上的新毛布，真空度没有必要太高，如果毛布使用到后期，可以适当的提高真空度。

导辊刮刀的使用情况要特别注意，还有石辊双刮刀的使用情况。

5观察各个辊子的振动和温度，如发现辊子的振动和温度很高时应及时与保全联系。

6三床毛布的使用情况，特别注意吸移毛布两边的磨损，两支吸水箱两边的密封块，四只密封块应参差排列，最后一只应伸至纸边处，第二只应伸至毛布边处。

7三床毛布的边喷淋，整幅喷淋，高压水和化学喷淋的开度大小，喷嘴是否有堵塞。

8真空伏辊的接水盘初是否有水望外溢流，如有到毛布上会使毛布局部水分过大，应加几支吸水管。

9看导辊上是否有缠浆的现象，特别是一压毛布的第一只导辊和吸移辊。

10真空泵房内消音池的液位不能太高，一般50%左右，注意电机，泵子的使用情况，各个循环水管道是否有堵塞真空泵是否有的串联在一起。

11到控制室看一下三床毛布的线压力，中高，高压水是否正常运行，六台真空泵的负载曲线。

12查看现场卫生，真空泵卫生，备件室卫生及工具交接。

四压榨部毛布更换规程

一．吸移毛布更换

1领取新毛布，准备必要的工具，吊带，液压千斤顶，拉绳等

2松弛毛布，打开压区。

3卸下抽出块，防护罩，水管，走台，油管等一切障碍物。

4把张紧辊及一支导辊吊到换毯位置上。

5在各位置都处于更换状态时，各位置人员配合好，把旧毛布套出。

6冲洗设备，腐浆，吸水箱等。

7把新毛布撑起，用行车吊起，各位置人员拉住毛布，均匀进入，伸展毛布。

8把张紧辊及导辊复位，各位置人员把换毛布前动过的地方复位，如抽出块，防护罩，水管，走台，油管等。

9检查一切无误。

10湿润毛布，张紧毛布，

三压毛布的更换

与吸移毛布基本相同。

一压毛布更换

与吸移毛布基本相同，不同之处在于，其一压张紧辊需二人用吊带和导链升起到足够的高度，然后稍向传动侧移动，然后才能把新毛布套上，在把张紧辊复位

五压榨部工艺参数

毛布张力：

2.5-3.5kn/m

高压水压力：

800-2000kpa

吸水箱真空度：

-20~-45kpa

一压线压：

50-60kn/m

一压中高：

-6~6kn/m

一压偏压：

-8~8kn/m

二压线压：

60-80kn/m

二压偏压：

-8~8kn/m

三压线压：

80-120kn/m

三压中高；-16~16kn/m

三压偏压：

-12~12kn/m

吸移辊真空度：

-35~85kpa

真空压辊的真空度：

-35~85kpa

出压榨水分；51-62%

六压榨部常见问题及处理

1.毛布边磨损：

主要原因基本为纸页外毛布透气性高致使毛布水分小磨损所致。

调整方法：

吸水箱密封条插至纸页边缘；毛布内侧加喷淋水管；控制吸水箱真空度。

如果此时毛布带边可以

（1）适当减小喷淋水管开度或将最后一支密封条抽至纸页外。

（2）用清洗济清洗毛布边;

2.毛布带边：

主要原因是在透气性方面毛布小于底网以及吸移辊幅门宽度略大所致。

调整方法：

适当减小吸移辊幅门宽度及毛布透气度并且加强毛布的洗涤。

3.毛布掉边：

毛布掉边同毛布带边恰恰相反，是纸页两边在吸移毛布下方不稳定的现象。

调整方法：

适当增大吸移辊幅门宽度以及加强毛布洗涤。

同时，水针切割不好也会对毛布掉边或带边有影响。

注意:

纸页边部吸移辊处堵孔相对严重.

4.毛布打折：

毛布打折首先是压榨在未加压的情况下以及在爬行的过程中没有开启真空度或真空吸水箱阀们的情况下机率要高，所以压榨部在爬行及运行的时候，首先要闭合压区并且开启真空度。

其次是毛布的润湿情况要整幅一致，整幅水份一致的毛布收缩性也就一致，运行相对就平稳，所以在停机时间较长的情况下，每隔一段时间就要对毛布进行充分润湿，以保证毛布整幅含水性一致。

再就是要保持一定的张力以及校正器，跑偏报警器的灵敏程度，确保毛布不出现跑偏现象。

在调整毛布位置的时候最好使用挪动校正器的方法，尽量避免调节气胎压力。

若停机时间较长的情况下毛布整幅含水性不一致而急需开机,可在吸水箱前加水管润湿毛布,

5.整幅纸页随毛布走：

纸页在出一压后不随真空压辊转移到石磙上的现象有四种原因：

（1）真空压辊真空度低；

（2）毛布含水量大及毛布已到使用后期，含水量大脱水困难；

（3）真空压辊真空区位置偏上，致使高真空区出压辊与石磙接触区。

（4）一,二⨪⨪⨪⨪