DTL带式输送机设计说明书Word格式文档下载.docx
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355
DTL120/120/2×
315
DTL120/150/2×
250
带宽（mm）
1200
输送量（t/h）
1800
1500
输送长度（m）
1900
1600
胶带速度（m/s）
4.0
3.15
倾角（°
）
0～1
阻燃输送带规格
ST/S2000
2000S
传动滚筒直径（mm）
φ1024
1024
φ1000
改向滚筒直径（mm）
φ1024/φ824/φ520
φ1000/φ800/φ630
托辊直径（mm）
φ133
上托辊间距（m）
1.5
下托辊间距（m）
3.0
减速器型号
H3SH12
B3SH11
减速器速比
20
25
电机型号
YB2-400S-4
YB2-355L2-4
YBK2-355M2-4
电机功率（kW）
电机电压
660/1140
偶合器型号
无
张紧方式
液压自动张紧绞车
拉紧行程
18m
4.8m
全机总重（kg）
291211
283998
205374
DTC100/50/500
DTL100/63/2×
250S
DTL100/40/2×
200S
1000
500
630
400
550
1260
2.5
2.0
22
8
平均8
ST/S1600
φ1030
φ1024/φ824/φ630/φ500
φ1000/φ630/φ400
φ1000/φ800/φ500
φ108
1.2
H3SH15
ZSY-500
31.5
40
YB450M2-4
YB2-315L2-4
200
6KV
YOTcx650B
YOXD650
YOTcx560B
重锤张紧
2.5m
9m
10m
101896
124321
139350
DTL100/90/2×
160
DTL100/60/2×
132
DTL100/50/2×
110
900
600
1300
800
3
1250S
800S
φ630
φ500/φ320/φ200
B3SH09
DCY355
YB2-315L1-4
YB2-315M-4
YBK2-315S-4
YOXD500
回柱绞车张紧
6m
83599
58397.6
DTL100/70/2×
90
75
DTL80/40/2×
75S
700
5
680S
φ400/φ320/φ200
φ89
JS90
JS75
YBS-90
YBS-75
YOXD450
58373.6
62053
47450
55
DTL80/20/30
510
300
1.6
φ500
φ450
φ320
JS40Ⅱ
JS30Ⅰ
DSB-55Q
DSB-40
YB2-200L-4
30
YOXD400
蜗轮蜗杆手动张紧
2.6m
25046
35050
14405
DTL65/15/2×
37
DTL65/10/30
650
150
100
175
15～0
JS37Ⅰ
17.43
YBK2-225S-4
10791.3
四、产品特点：
1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。
稳定性好，服务年限长。
2、采用槽形托辊布置，槽角30°
，下托辊为平型托辊。
3、驱动装置固定在基础上，保证传动稳定。
4、本系列输送机为固定输送，倾角大主要用于煤矿主提升巷，胶带张力大，采用钢丝绳芯阻燃输送带。
为防止突然停机造成机器倒转，驱动装置安设了逆止器和制动器。
五、工作原理和结构特点
工作原理和结构特点：
固定带式输送机和其它带式输送机一样，是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机，依靠主动滚筒与胶带之间的摩擦力而带动胶带及带上的货物一同连续运转。
装在胶带上的货载运到端部后，由于胶带的转向而卸载。
张紧装置，对于倾角较大的输送机（α≥18时）采用了重载小车拉紧，利用车上重块及自重，将机尾滚筒、车架朝斜下方拉紧，重载小车同时又是机尾，具有结构简单、占地面积少、张紧力恒定、拉紧速度快的优点。
对于倾角较小或水平布置的输送机采用回柱绞车张紧或者液压绞车自动张紧。
上运带式输送机对于停机后会引起倒转的现象，安装了逆止器和制动器，防止突然停机后机器倒转引起货物顺滑，涌向机尾，造成重大事故。
本带式输送机由传动装置、机身、胶带、拉紧装置、带式输送机综合保护装置等组成。
1.传动装置
传动装置是整个输送机的驱动部分，由传动滚筒、减速器，液力偶合器、主电机，传动机架、驱动机架、逆止器、制动器、卸载架、改向滚筒及头部清扫器等组成。
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面包有特制的硫化橡胶，可提高输送带与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。
减速器采用DCY型号，具有承载能力高、体积小、重量轻、使用寿命长等优点。
液力偶合器具有良好的软启动和过载保护功能，同时与制动器组合使用起到停机后快速制动功能。
传动机架采用H型钢焊接，整体结构为三角形或箱形，结构稳定、承载力大，上面安装传动滚筒。
驱动机架固定在基础上，同时减速器、电机、液力偶合器、制动器、逆止器都固定在上面。
通过联轴器与传动滚筒联结。
卸载架也由H型钢焊接，固定在卸载处的基础上，上面安装卸载滚筒，安装在皮带轴线位置。
轴承座两侧的螺栓可进行调节，以调正胶带在头部的跑偏。
头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器两道，以清除输送带正反面的粘面和杂质。
2.机身
机身位于皮带中间，是输送机的主要运行部位，机身由中间架图，凸弧段中间架、支腿、槽形托辊、横梁、下平行托辊、吊耳、槽形调心架、下平行调心架组成。
整个机身固定在地板上，凸弧段处多设几组过渡托辊，凸弧段回程皮带设改向滚筒。
3.本机选用钢丝绳芯阻燃输送带，具有抗拉强度高、寿命长、运行平衡不易跑偏等优点。
4.重锤车式张紧装置由重载小车和导轨组成，机尾滚筒安装在重载小车上。
小车由车架、配重箱、轮轴组成。
小车放置在导轨上，通过增减配重保持皮带张紧力。
尾部受料处加设导料槽、缓冲托辊组，以减少来料对皮带冲击。
5.带式输送机综合保护装置由带式输送机综合保护装置及各种传感器组成。
具有以下功能：
5.1具有集中控制功能；
5.2远程控制及保护功能；
5.3速度保护功能；
5.4堆煤保护功能；
5.5跑偏保护功能；
5.6烟雾保护功能；
5.7温度保护功能；
5.8沿线紧急信号保护功能；
5.9撕裂保护功能；
5.10超温自动洒水功能等，为皮带机的正常运行和防止重大事故的发生起到保护作用。
六、安装和调试
1.安装前的准备
设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关资料，根据本矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具根据需要由用户自备。
在安装设备的巷道中，首先确定输送机安装中心线，然后定出各部件的安装基准，并在相应的顶、底板的位置作出标记，根据各部件的位置和安装需要清理巷道底板，埋设预埋件。
为了便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
传动滚筒与驱动装置在井下运输过程中要特别小心，避免联轴器与其它东西碰撞。
2.安装
2.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。
2.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到张紧架范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道面除机头传动装置外，机身一侧还要求能铺设一条轻便轨道以便运输胶带及其他物料。
2.3机头传动装置的底座及用于过渡部分的支架可安装在基础上以保持水平和保持机器的稳定性。
2.4按下列顺序将输送机各部件，运至各该件安装点的巷道旁，即重锤小车、导轨、机尾、支腿、纵梁、横梁、槽形托辊（包括张紧装置等）、机头传动装置、驱动装置，卸煤架，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置，中间架装置等直至机尾。
2.5铺设上下股胶带并连接好胶带接头。
2.6将游动滚筒置于张紧装置中的轨道上，通过配整，调节胶带张力至适宜长度，即可开车试运转调试。
3.调试
3.1在调试前检查各部位安装情况，消除影响运转的障碍，检查电控保护装置动作。
各润滑部位要注油，对于减速器，偶合器的使用参见说明书。
3.2机头部空转，检查减速器，主传动滚筒运转是否平衡正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常，张紧装置的操作性能是否良好。
3.3装上输送带的空运转，给输送带已足够的初张力，以保证输送带不会在滚筒上打滑，整机在空运转前，全线各要点处都要派人观察情况，待准备好后，可点动开车。
如发现输送带跑偏，打滑，以及其它不正常情况，应立即停车，进行调整，如各处均无大的跑偏现象和卡阻情况则可开车试运转。
4.调整
4.1胶带跑偏调整
4.1.1胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段后调承载段。
4.1.2胶带在滚筒处跑偏时，一般是往哪边跑即将哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置；
在中间架上跑偏，则调整托辊，只需把所偏方向的托辊向输送带运行方向移动一点距离即可，注意多调几组托辊，效果才好。
4.1.3若胶带的一部分或几部分，在输送机所有点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。
弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应于更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。
4.1.4如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带进行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。
4.2初张力的调整
带式输送机正常工作其所需初张力必须要满足不打滑条件，初张力随运输量和运输长度而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会导致输送带产生打滑。
为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
七、使用和操作
1、运转前切断电源，闭锁后进行检查
1.1检查皮带，托辊、清扫器、防护罩及各部螺丝不得松动，完整齐全，转动灵活。
各润滑部位、油封，要保证油质、油量。
1.2电动机、减速机、轴承、连轴节、对轮、电气系统（包括信号）完好，洒水系统正常。
1.3空负荷试运转，检查上述各部件运行情况，皮带是否跑偏，机器是否震动，倾听声音，发现异常应立即停止运转，检查处理，未找出原因和处理前，不准开动。
2、皮带严禁倒转（检查例外），不许乘人或拉运其它设备物料，经常清理溜煤簸箕和溜煤筒，防止堵塞。
不准靠近机器转动部分工作。
3、机器启动困难或负荷突然增大时，应立即停止，不准强制起动，应找出原因，处理后再开。
4、经常注意皮带运行时煤流情况，有大块石头和杂物应停机搬下。
停止运转前应将皮带上的煤全部扫干净，机器周围保持清洁，皮带头尾洒落的煤要随时清理。
5、利用不运转时间，做好检查维修工作、故障处理时应先切断电源后处理，自已不能处理时要及时汇报检修人员，保证设备完好运转。
6、在转动部分（如联轴节）应设防护罩。
机头、机尾应设安全挡栏。
悬挂“机器运转，请当心”的标志牌。
7、皮带通过行人的地方，在皮带两侧必须装设过桥，通过皮带时必须走过桥通过，禁止在皮带上行走跨越。
8、检修皮带机时，应先切断皮带机电源，锁好后，并在皮带机电源开关手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
井下皮带机检修，还应设专人监护，防止随意送电，发生意外。
9、皮带机运行过程中，如发现突然停电或其它原因使皮带机停转后，必须先拉开皮带机电源开关进行检查，如因停电造成，送电前应对皮带全部检查，机头、机尾和皮带上有无异物、块煤等卡死。
如并非停电造成，必须查明原因，排除故障后，才可运行。
10、皮带机一般不得带负荷启动，特殊情况应视皮带上煤的多少而定，严禁重载或皮带卡死的情况下启动。
八、维护与修理
1、应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载起动。
2、必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查液力偶合器有无漏液并及时调整补充。
3、传动滚筒处如有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4、胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。
5、机头，机尾，清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附于卷筒表面，已粘附上的应及时予以清除。
6、装载点应保证货载卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸货以防碰伤胶带和引起胶带跑偏。
7、经常检查托辊的运转情况，发现损坏及时更换。
8、经常检查电机、减速器、轴承温度是否正常。
9、检查逆止器的磨损情况。
10、检查制动器工作情况，如磨损，应及时调整制动间隙。
九、警示语：
1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4.配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
5.限矩型液力偶合器严禁充油，只能充水或难燃液。
十、润滑表及易损件表
1、需要加油润滑的地方要定期加油，润滑表如下：
润滑点
注油方式
润滑剂
建议注油周期
减速器
由上盖注入
详见减速器使用说明书
传动滚筒
油嘴油枪注入
Ⅲ号锂基润滑脂
三个月
改向滚筒
用油枪枪头注入
电动机轴承
详见电动机使用说明书
托辊轴承
托辊专用锂基润滑脂
拆修时更换
钢丝绳导向轮
注油嘴注入
50号以上机油
每个月
其它各轴承
六个月
2．易损件表
名称
型号
槽形上托辊
平行下托辊
缓冲托辊
JG6.5
PGA
TD2C9.1
TD2C1.1
JG8Ⅵ
PGB
JG8Ⅰ
HGBⅡ
PGB3
JG10VⅡ
4T48I
JG10VⅢ
JG10XⅢ
4T48IA
HGCB
CGCV
UT02-00
UT06-00
DTⅡGH2304
DTC100/51/500
DTⅡGP2304A
DTⅡGP2307
DTⅡGH3404
D904-015
D904-014
D904-02011
12C133064K
12XG133061
12HG13306
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