10模板分项工程Word文件下载.docx
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2、施工机具
木工圆锯、手提电锯、打眼电钻、手工锯、锤子、线坠、靠尺板、方尺、扳手、撬棍等。
3、支撑体系：
3.1外墙采用双龙骨40×
80方子（Ф48钢管），内墙为40*40方钢和方子混合使用，方钢不够可使用方子代替。
间距200.配山形卡、扣件、螺栓连接、钢管支撑、轮扣承插脚手架等。
4、接到新的变更时，及时以书面形式发放到木工班组手中，并让班组长签字。
且进行口头交底，直到班组全部人员明白。
二、作业条件：
2.1、板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2、模板拼装：
拼装场地夯实平整，按模板设计图尺寸，采用铁圆钉将多层板与方木拼成整片模板，拼缝处要求附加小龙骨。
2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，底板浇筑前预埋加固墙柱用的7字型地锚。
2.5、墙、暗柱柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续，在进行合模加固。
2.6支撑体系的U拖外伸长度不得大于200mm。
三、操作工艺：
3.1工艺流程
3.1.1安装集水坑、止水导墙
预制集水坑筒模、止水导墙片模→安装集水坑、止水导墙→加固调直→检查校正→自检→报检
3.1.2安装柱模板
搭设安装承插脚手架→沿模板边线贴密封条→立模→安装龙骨→校正方正、垂直和位置→全面检查校正→自检→报检
3.1.3安装梁模板
搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→绑扎钢筋→安装另一侧模板→安装侧模板龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检→报检
3.1.4安装顶板模板
搭设支架→安装→安装U托→安装横纵主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→自检→报检
3.1.5楼梯模板支设
放线→架管→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设多层板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→自检→报检
3.2主要施工方法
3.2.1安装集水坑模板（附图如下）
1、集水坑、电梯井筒模用40*80木方和旧多层板配置，次龙骨木方窄面与多层板连接，间距15cm，主龙骨间距30cm，主龙骨之间用40*80木方对撑加固。
筒模截面尺寸均比图纸尺寸大2cm，高度增加10cm。
配底模时在底模四角离四边30cm处和底模中部开8*8cm排气孔，预制时应考虑可以进行吊装。
2、底板钢筋绑扎完后先根据图纸设计标高在坑底钢筋上四脚上焊钢筋托架。
3、吊装预制筒模就位，根据所放控制线进行校正，筒模立面用7字型钢筋焊接加固（加固钢筋应刷防锈漆）。
4、筒模安装完毕后在上平面施加重力，防止浇筑过程中筒模上浮。
3.2.2安装止水导墙模板
1、止水导墙模板用40*80木方和旧多层板配置片模，片模配置2-3根水平木方，木方窄面与多层板连接。
2、外墙外侧竖向钢筋插筋完毕后进行止水钢板安装，30cm高止水钢板高出导墙15cm，止水钢板搭接5cm凹面朝向外侧，要求上部水平。
3、待外墙内侧钢筋插筋完毕后，根据控制线及标高焊接导墙模板托架，严格控制导墙模板高度和截面尺寸。
加固导墙采用扣件、短钢管、止水螺杆整体加固。
片模上口用小白线拉通，根据控制线调直，确保位置与截面尺寸准确，阴阳角方正。
3.2.3安装柱模板（因地库中有框架柱）
1、框架柱模板提前加工，制作四面片模，流水作业。
加工片模时按图纸截面缩小5mm的尺寸制作。
片模背楞木方间距15cm，木方窄面与多层板连接拼装制作。
背楞木方接头错开搭接，片模做字母口，侧面贴密封条，确保拼缝严密。
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、基础底板砼浇筑后，根据地面上弹出的柱边线、控制线，在框架柱四面焊定位钢筋，定位钢筋要求焊接牢固，位置准确（以柱控制线为准），焊接高度比混凝土面高5cm为宜。
定位钢筋用切割机下料两端刷防锈漆。
柱钢筋验收完毕后进行柱模板支设。
3、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
在距砼面15cm起加固第一道抱箍，柱下部2米范围内抱箍间距30～35cm，其余部分抱箍间距不大于50cm。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，支撑。
抱箍四边用1.5米双钢管拉通丝螺杆加固，每道抱箍中间加穿一道螺杆（人防区内用带止水环螺杆，非人防区内用通丝螺杆）。
框架柱必须有四道抱箍与整体脚手架连接。
4、按照上述方法安装一定数量流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
5、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后报检。
3.2.4安装墙体模板
1、墙体多层板模板在木工加工区弹线钻孔，横向间距45cm、板边10cm起步钻孔，竖向从地面向上20cm弹线钻孔间距45cm。
2、所有+-0以下外墙均用止水螺杆，内墙用普通螺杆（不穿套管），其余内墙、柱用通丝螺杆（穿2cmPVC套管）。
3、底板浇筑凝固后，根据混凝土面上所弹出的墙边线、控制线焊接定位钢筋，定位钢筋要求焊接
牢固，位置准确（以墙边控制线为准），焊接高度比混凝土面高5cm为宜。
墙体钢筋验收完毕后进行模板支设。
加工片模时片模背楞木方间距20cm，
木方窄面与多层板连接拼装制作。
背楞木方接头错开搭接，侧面贴密封条，确保拼缝严密。
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，墙体主龙骨使用双钢管水平布置，墙体外侧用短木方与外侧支护桩对撑，不得少于三道。
墙内侧用钢管与承插架连接且不得少于三道。
外墙附墙柱及所有处水平钢管要用扣件连接成整体，阴角处水平钢管要顶到模板。
4、墙体开间尺寸要准确墙体上口要通线,阴阳角要方正,墙体模板的垂直度不超过3mm,平整度3mm,截面尺寸-5mm，所有板与板，板与砼，板与木料均贴密封条，不得有漏浆。
柱砼浇筑时应有专人进行护模，砼浇筑后吊垂直线检查、校正墙体，保证砼成品的质量。
5、墙体后浇带模板的支设：
地下墙体后浇带放竖向止水条，墙体模板支设过程中用螺杆拉紧，墙体模板水平管通长伸过后浇带，后浇带侧面模板背面用短钢管和墙体水平管连接成整体，后浇带之间用40*80mm短木方对撑加固，保证后浇带的位置和净空尺寸准确。
3.2.2梁模板支设
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→承插架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→检查合格后报检。
2、在模板拼缝处需加海绵条。
梁模板的支设：
地下室采用承插架搭设满堂红脚手架，立杆下部垫旧多层板条或方子头（不小于15cm见方），杆离墙或梁边的距离为不大于400mm，立杆间距900-1200mm,拉通连接成整体，承插架共2道拉杆，梁底部位根据水平线搭设梁底水平管（标高以高500mm为宜），梁底管搁置在两侧水平管上，用扣件连接，梁底管为双排间距600mm，根据图纸要求跨度大于4米的梁底需起拱0.3﹪，根据地面上的梁线校
正梁底模，用扣件加固，梁底模宽度比图纸尺寸小5mm，梁底50*80木方次龙骨间距150mm，木方窄面与多层板连接，木方搭接错开，底模与梁邦连接处做子母口贴密封条，木方侧边比梁底板凸15mm做起口，梁邦次龙骨为横向放置的40*80木方，间距150mm，木方窄面与多层板连接，梁邦合模后主龙骨为竖向垂直钢管，间距同梁底管，竖向钢管与梁底管用扣件连接加固，竖向钢管上部用扣件与一根横向钢管连接拉通，然后按照梁底管间距用斜向钢管把上部水平管与梁底管挑出部分连成斜向支撑，高度超过500mm的梁，在梁中间部位穿一道通丝螺杆，螺杆间距1000mm，螺杆穿塑料套管，套管出墙50mm，梁邦要垂直，截面尺寸小5mm,柱头模板要下挂加支撑，阴阳角要方正，梁底管下部要加立杆进行加固，立杆间距同梁底管间距。
3.3.3顶板模板支设工艺流程：
1、→承插架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
3、在脚手架立杆上插入U托，根据水平标高线调整U托高度，并检查U托是否滑丝。
U拖外挑高度不能大于200mm。
4、支撑立杆间距1200mm、900mm立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、承插架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
5、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为3‰。
6、主龙骨采用双Ф48钢管或方木，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
7、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
8、次龙骨采用40X40mm方钢和方木，沿房间长向铺设，间距200mm，接头相互错开。
9、铺设顶板时注意顶板周边梁邦以及阴阳角的垂直方正，平板铺设时板与板紧靠铺设，板缝小于2mm，顶板铺完后四角标高高差不得大于4mm。
10、板预留洞采用木模板，上大下小，高通打灰完成面平。
洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。
要求位置准确，固定牢固。
11、板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。
12、柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。
13、模板检查合格后报验。
四、模板拆除：
4.1模板拆除的一般要求：
1、无荷载楼板的拆模强度要求：
结构跨度≤8m时，达到设计强度的75%可拆模，结构跨度＞8m时，达到设计强度的100%可拆模承重、悬挑构建必须达到100%后可拆模。
2、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
3、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；
必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工
4.2、梁、板模板的拆除工艺：
杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
1、拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
3、拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
4.4、拆除后，木胶板、木方、方管、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。
4.5成品保护
1）模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板，模板和配件。
架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散.
2）工作面己安装完毕的板、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五．应注意的质量问题
1）柱模板
1涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2）梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直；
梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
五、质量要求
1、板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
2、涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。
4、次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5、板接缝必须严密。
6、板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
7、面模内尺寸要求准确。
8、邻两模板表面不得有高低差。
9、板的起拱值必须符合本交底的要求。
10、板的海绵条设置必须符合本交底的要求；
严禁贴入模板内；
防止打进混凝土中。
11、板的表面必须平整。
12、筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
13、板拆除时不得损伤混凝土表面。
六、材料要求
1、木工材料必须按照工长和相关管理人员指定要求使用，木方不得长料短用，不得乱锯乱割，多层板不得大材小用，不得私自制作与工地无关的构件，小型易耗材料由工长开单定量领取。
七、现场文明要求
1：
各班组施工区域内场地清洁，不得把锯末，木片，木头等落入施工部位段面内，一律在段面外使用木工工具，各班组支完模后，自觉把多余的材料清理干净，堆放整齐在原来的位置，做到工完料清，木工加工场每天下班前1小时内所有废料清理打扫干净，拆除后的模板及时分类按规定地点码放整齐。
八、进度要求
各班组要根据项目部总体施工进度安排，合理安排人员施工，确保各个节点部位按时完成，不影响整体工程进度。
九、安全、文明施工管理
1、模板吊运过程中要固定牢靠，吊运过程严禁起重臂下站人。
2、模板在拆除过程中要将上面的钉子及时拔下，或者直接弯曲处理，防止钉子外漏伤人。
3、模板拆除作业时应设置危险标识牌并将作业范围用警戒带围栏，严谨非作业人员进入作业范围。
3.1）各类钢管、模板等建筑材料按施工现场总平面布置图的指定地点按不同规格整齐堆放。
3.2）扣件、木方等零散材料设置围栏堆放。
3.3）所有的材料按类别悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格、数量等。
3.4）建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易暴物品分类堆放，并专人负责看管。
3.5）施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场清。
3.6）建立防尘、防噪声措施，自觉做好周围环境卫生和不扰民工作。
4、进入施工现场所有工作人员佩带工作证工作证的格式、做法根据项目要求统一制作。
5、施工现场设置吸烟处，作业区内禁止吸烟。
6、严谨将拆除的模板随手乱扔，以防伤人。
7、进入现场要戴好安全帽并扣好帽戴，严禁吸烟和酒后上班，使用手提电动工具，要先检查漏电开关是否灵敏，保持正常。
其余详安全技术交底。
模板安装工程质量检验标准（I）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
模板安装的一般要求
第4．2．3条
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸（mm）
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺寸
（mm）
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
签字栏
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