超重超高工程专项现场施工方法最终版文档格式.docx
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第八节计算书42
1.800×
1850梁支模计算书42
2.1.1梁侧模支模计算书42
3.1.2梁底支撑架计算书48
4.1400×
1000梁支模计算书54
5.2.1梁侧模支模计算书54
6.2.2梁底支撑架计算书60
7.450mm厚板支模计算书66
8.850mm厚板落地式楼板支模计算书72
9.120厚楼板高支模计算书（支模高度8.48米）79
第一节编制依据
1.施工图纸
序号
图纸编号
出图日期
1
结施01～结施15
2016年10月
2.现行相关标准、规范、规程
名称
编号
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
8
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ/T01-70-2003
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ130-2001
3.其他相关文件
《杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程施工组织设计》
《住房和城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）》
参考文献：
《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》
第二节工程概况
杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有T1航站楼连成一体，风格统一。
航站楼由出发层、到达层和地下室、中指廊组成。
分别设置有出发大厅、迎客大厅、安检、办公、候机区、登机口、行李提取大厅、中转等待厅等，同时含有售票、银行ATM、电话、保险、邮局、医疗、餐饮、购物等商业服务设施。
总建筑面积为167915㎡，地上部分为133595㎡，地下部分为34320㎡。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构和钢结构，±
0.000m标高相当于绝对标高7.15m。
工程质量目标：
确保杭州市“西湖杯”、浙江省“钱江杯”，争创国家优质工程奖“鲁班奖”
本工程设计分区情况见下图。
各楼层层高：
地下部分层高：
1.65m、1.8m、3.7m、4.1m、4.5m、5.6m、6.6m
地上部分层高：
B1、B7：
3.5m、4m、4.35m、4.6m、8.6m
B2:
3.5m、4m、4.35m、4.6mB3、B4:
3.5m、4m、4.35m、4.6m
B5:
3.1m、3.35m、4m、5m、6.75mB6:
2.65m、3.4m、4m、4.6m、4.7m、6.75m
A1:
3.6m、4m、4.2m、4.45m、6.5m、A2:
3.5m、6.5m、6.75m、6.8m
根据《住房和城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）》模板工程及支撑体系需经专家论证内容为：
搭设高度8m及以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；
集中线荷载20KN/m及以上；
本工程无搭设跨度18m及以上部位，搭设高度8m及以上部位分布在B1与B7段局部，施工总荷载15KN/m2及以上主要为450mm、550mm、600mm、750mm、850mm厚楼板处，集中线荷载20KN/m及以上梁截面种类为：
500×
1850、700×
1200、700×
1440、700×
1850、800×
1850、900×
950、1000×
900、1000×
1000、1000×
1200、1100×
800、1100×
850、1200×
700、1200×
750、1200×
800、1200×
1000、1200×
1200、1400×
1000、1750×
800
本工程梁、板模板支撑体系采用碗扣式钢管架，步距均为1200。
超高、超重梁、板具体位置见下图：
第三节施工安排
1.施工区及施工流水段划分
本工程平面区域大，在平面内组织流水施工可提高施工功效，降低周转材料投入量，施工时以后浇带为分界线，分为三个施工区、24个流水段进行平面流水作业。
施工区划分见下图：
施工流水段划分见下图：
2.施工材料的准备
（1）采购、租赁的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。
（2）搭设模板支架用的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等使用前必须进行现场随机抽样检测，抽样数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（3）钢管外观质量要求：
①钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
②钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
钢管表面锈蚀深度；
钢管弯曲变形应符合有关规定；
（4）扣件外观质量要求：
①有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
②扣件应进行防锈处理。
（5）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
3.安全管理准备
超重、高大模板支架专项施工方案应报总公司进行审批。
超重、高大模板支撑系统砼浇筑前应组织验收和技术交底。
超重、高大支模砼浇筑前应填写“超重、高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字和审批。
经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。
4.项目部人员安排
项目管理组织机构图参见下页。
5.模板安装劳动力安排
（1）B1～B5、A1区域劳动力安排
施工部位
木工
壮工
电气焊工
架子工
电工
基础工程
100
30
60
10
主体工程
200
50
120
20
（2）B5、B6区域劳动力安排
15
35
70
（3）A2区域劳动力安排
40
80
6.技术准备
高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。
高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。
高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。
经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。
应按本规范的规定和专项施工方案的要求对钢管、扣件、木方等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。
第四节主要施工方案
1.模板材料规格
材料名称
规格（mm）
使用部位
多层板
1220×
2440×
梁、板模板面板
木方
50×
梁、板次龙骨
100×
梁、板主龙骨
钢管
φ48×
3.5
模板支架竖向、水平向剪刀撑；
少量横杆；
梁侧模主龙骨
扣件
直角扣件、旋转扣件、对接扣件
钢管与支模架连接、钢管接长
碗扣立杆
3.5×
2400、φ48×
1800
1200、φ48×
900
600
模板支撑体系
碗扣横杆
900、φ48×
U型托
可调型
碗扣顶撑
2.超重梁模板安装方法
（1）超重梁侧模板选型
梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板，对于梁截面净高大于1000mm的梁侧模板，主龙骨采用双根φ48×
3.5钢管横向设置，次龙骨采用50×
100木方竖向设置，间距为200。
梁中加二至三道φ16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320，距梁底150，中间剩余高度等分布置，水平间距为600。
采用φ48×
3.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。
见图一。
对于梁截面净高小于等于1000mm的梁侧模板，主龙骨采用双根φ48×
梁中加两道φ16对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320mm，距梁底150mm，水平间距为600mm。
见图二。
各类截面梁侧模板安装材料选择详见《超重梁侧模材料选择》表。
图一：
梁截面净高大于1000mm的梁侧模板安装示意图：
图二：
梁截面净高小于等于1000mm的梁侧模板安装示意图：
超重梁侧模材料选择表
梁截面尺寸
面板
次龙骨数量
及间距
（木方）
主龙骨数量及间距
（双钢管）
楼板
厚度
（mm）
对拉螺栓数量
对拉螺栓竖向布置（距梁底/间距/距板底）
对拉螺栓水平间距
1850
15mm
（50×
100）@200
3φ16
150,630,630
@600
700×
800×
1440
150,385,385
1000×
1200
150,305,305
1200×
150,265,265
1000
2φ16
150,410
1400×
11
950
150,280
12
900×
13
150，310
14
850
150，260
1100×
16
1750×
150,210
17
18
19
750
150,160
700
100,160
（2）超重梁底模板、支撑架选型
梁底模板采用15mm厚多层木胶合板，对于梁截面宽度小于1400mm的梁底模板，次龙骨采用50×
100木方间距为200，顶托梁（主龙骨）100×
100木方间距为600。
梁底设置3根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底的顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用φ48×
3.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧的两排楼板支撑立杆连接，步距为1200。
梁截面宽度小于1400mm的模板及梁底支撑架安装示意图：
对于梁截面宽度大于等于1400mm的梁底模板，次龙骨采用50×
梁底设置4根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600，采用U型托支撑梁底的顶托梁，梁跨度方向间距为600，横向采用φ48×
各类截面梁底模板及支撑架体安装材料选择详见《超重梁支撑架体材料选择》表。
梁截面宽度大于等于1400mm的模板及梁底支撑架安装示意图：
超重梁支撑架体材料选择表
梁截
面尺寸
次龙骨数量（木方）
100）
顶托梁长度（木方）
（100×
支撑材料
碗扣钢管
支模高度
梁底支撑顶托梁间距
立杆梁跨度方向间距
立杆步距
梁底承重杆数量
1.1m
4.7m
0.6m
1.2m
1.3m
5.3m
1.4m
1.5m
1.6m
3.7m
1.7m
3.2m
3.15m
1.8m
3.3m
3.25m
2.8m
2m
3.0m
2.35m
（3）超重梁支撑架构造要求
本工程超重梁支撑架体支承部位均为混凝土结构，无支承在土体上部位。
支撑架体底采用50mm厚通长垫板。
框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑。
超重梁部位下层梁板模板支撑架暂不拆除。
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
跨度大于4米的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2.5‰。
当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。
模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合下列规定：
1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?
~60?
之间。
倾角为45?
时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60?
时，则不应超过5根；
2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
斜梁、板结构的模板支架搭设时，采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
3.超重板模板安装及支撑方法
（1）超重板模板支撑架选型
板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50×
100木方间距为200，主龙骨采用100×
100。
支撑架体采用φ48×
3.5碗扣式钢管满堂红架，横距、纵距均600，步距为1200。
采用可调U型托支撑主龙骨，见图一。
（2）超重板模板支撑架基础处理措施
本工程550mm，600mm，850mm厚超重板支撑架体的基础为结构基础底板，600mm，750mm、850mm超重板支撑架体的支持基础为回填土。
对于支撑在回填上的基础，做如下处理：
①素土分层夯实回填，压实系数不小于0.92，②制作150厚4200宽碎石层压实，③碎石层上制做100厚4000宽C15素混凝土垫层，④通长50mm厚木板作为碗扣架垫板。
对于支撑在回填上的架体进行卸荷措施：
在基础底板上预留φ32钢筋，横向两排间距600，竖向间距600，采用φ48×
3.5钢管架对顶板斜向支撑，斜杆底与φ32钢筋连接，斜杆顶采用可调U型托对顶板主龙骨顶撑，斜杆与地面夹角为60°
。
（3）各类超重板支撑架体材料选择及支模高度详见下表
超重板支撑架体材料选择
板厚
次龙骨间距
主龙骨
支撑架
碗扣
立杆横距
立杆
纵距
步距
450mm
6.5m
0.9m
550mm
3.8m
600mm
3.75m
750mm
3.6m
850mm
3.5m
4.超高模板安装及支撑方法
（1）超高模板部位
本工程高支模高度为8.48米，部位位于B1和B7的到达层至出发层。
两处部位、形状、面积均一样，最大长度约为30米，最大宽度约为19米，面积约400平米。
如下图所示。
（2）超高模板支撑架选型
100木方间距为250，主龙骨采用100×
100木方，间距600。
采用可调U型托支撑主龙骨，见下图。
水平剪刀撑示意见下图：
高支模立面示意图见下图。
5.超高、超重板模板安装构造要求
框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑
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