整理良工阀门技术协议.docx
《整理良工阀门技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理良工阀门技术协议.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
整理良工阀门技术协议
二、建设项目环境影响评价
2.建设项目环境影响评价文件的报批时限
3.不同等级的环境影响评价要求
3.意愿调查评估法
通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。
（3）专项规划环境影响报告书的内容。
除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。
主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。
1.规划环境影响评价的技术依据
（2）区域、流域、海域的建设、开发利用规划。
环境影响篇章或说明
（三）规划环境影响评价的公众参与
1.环境影响评价依据的环境标准体系
实联化工（江苏）有限公司热电厂工程
管力阀技术协议
买方：
实联化工（江苏）有限公司
签名：
卖方：
良工阀门有限公司
签名：
2011年11月
1总则
1.1本技术协议的使用范围，仅限于实联化工（江苏）有限公司热电厂工程配套的管力阀设备订货招议标。
它包括管力阀本体及其驱动装置、辅助设备的设计、制造和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如卖方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本协议的要求。
如有异议，无论多么微小，都应在协议中以“对协议的意见和同协议的差异”为标题专门章节加以详细描述。
1.4在签定合同之后，买方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由卖、买方双方商定。
1.5卖方必须确保供货完整和满足用户安装、使用安全可靠，卖方有责任对协议技术条款提出补充。
若在安装运行中发现缺项或不能满足规定的技术条款工作需要时，由卖方无偿负责补全。
1.6卖方不得以任何形式将本合同设备转包第三方（执行机构及专业设备等必须外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。
1.7本协议所使用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.8本协议经双方签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文同等效力。
2工程概况
2.1本工程为实联化工（江苏）有限公司100万吨/年联碱项目配套的热电厂项目，工程建设4×260t/h循环流化床锅炉及2×50MW抽背机+1×15MW后置机，预留3×260t/h循环流化床锅炉及2×50MW抽汽背压汽轮发电机组的建设条件。
同步配套建设烟气脱硝、脱硫装置；
2.2管力阀的配置：
在循环水泵房内配置4套（2套DN1000、2套DN500）管力阀，安装于循环水泵出水管上，用于有效地防止水锤的产生，并阻止可能产生的水的倒流。
3设备规范
3.1设备名称：
蝶式多功能水泵控制阀
3.2型式及型号：
3.2.1型式：
蝶式多功能水泵控制阀
3.2.2型号：
HH747X-10C
3.3性能参数
3.3.1公称通径（mm）：
DN1000
公称压力（MPa）：
≥0.6
最低动作压力（MPa）：
0.05MPa
设计流量（m3/h）：
4000
设计流速（m/s）：
1.41
阀体最大外形尺寸（mm）:
长×宽×高1300×1880×1400
输送介质：
淡水
介质工作温度（℃）：
0～50
缓闭时间（s）：
5～30可调
水锤峰值：
≤1.3倍水泵出口压力
安装方式：
水平管路上
3.3.2公称通径（mm）：
DN500
公称压力（MPa）：
≥0.6
最低动作压力（MPa）：
0.05MPa
设计流量（m3/h）：
1200
设计流速（m/s）：
1.64
阀体最大外形尺寸（mm）:
长×宽×高780×1120×810
输送介质：
淡水
介质工作温度（℃）：
0～50
缓闭时间（s）：
5～30可调
水锤峰值：
≤1.3倍水泵出口压力
安装方式：
水平管路上
4设备运行环境条件
4.1安装地点：
循环水泵房内
4.2地震烈度：
设计抗震设防烈度为7度（第一组）。
4.3气象条件：
4.3.1多年年平均气温：
13.9℃
4.3.2多年平均最高气温：
19.4℃
4.3.3多年平均最低气温：
8.6℃
4.3.4多年极端最高气温：
39.6℃（1966.9.19）
4.3.5多年极端最低气温：
-19.2℃（1969.1.31）
4.3.6多年最热月平均气温：
31℃（7月）
4.3.7多年最冷月平均气温：
-5.6℃（1月）
4.3.8多年年平均气压：
1007.9hPa
4.3.9多年平均相对湿度：
67％
4.3.10多年最小相对湿度：
1％（1970.3.24）
5技术要求
5.1卖方所提供的管力阀必须是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态要求。
5.2阀门安装在水泵出水管道上，兼具轻载启泵、截流止回和消除水锤的功能，要求安全可靠性极高，消除水锤效果好，同时不得产生任何误动作。
5.3要求阀门采用蝶式结构，空间尺寸小、占地少，便于安装、维护。
5.4阀门最低动作压力不得大于0.05MPa，正常运行时要求阀门阻力系数不大于1.0，抗气蚀能力强。
5.5管力阀采用管网内介质压力控制，无需人力、电气、电磁等方式控制。
并要求阀门腔室内应有防止水中杂质进入控制管路的措施，其控制管路也应有防止杂物堵塞的措施。
5.6管力阀必须为缓开式、双阀板结构阀门，采用膜片式控制。
要求膜片的疲劳弯曲在120次无破损。
5.7在水泵启动时，阀门应缓慢开启，确保水泵不过载；停泵时，关阀过程分快、缓闭两阶段：
快闭时间1～2秒，主阀板能迅速关闭以止回，保证水泵不出现超速倒转现象从而保护电机安全；缓闭时间5～90秒，主阀板上的泄流孔应能大幅减弱水锤的冲击力。
当小阀板关闭后，阀门应无泄漏。
使阀门完全关闭以实现截止。
要求阀门启闭时间应可调。
5.8主阀板采用硬密封型式，缓闭阀板与阀板座采用金属硬密封与丁腈橡胶软密封相结合密封型式。
阀板及软密封材料应满足循环水（含油雨水，含少量杂质）工况的要求。
5.9阀门应可根据系统工况要求选配平衡锤，以增加阀门开启高度和加快阀板关闭时间。
5.10阀门应配备阀位信号反馈装置，可远程输出阀门开关信号。
5.11管力阀应动作灵敏、可靠，使用寿命不低于30年，易损件的使用寿命不低于5年。
5.12阀体、阀瓣与阀体的密封、控制系统应符合最新有关国家标准、行业标准或最新国际通用标准的要求。
5.13铸体不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、裂纹等。
阀门面漆颜色、生产厂家及施工方法由买方指定。
5.14密封面上不允许有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。
5.15卖方所供的就地仪表必须符合国际标准，且规格要齐全，检测元件应选择国内优质产品，符合监视控制系统的要求，不得选用国家宣布淘汰的产品。
接点数量满足控制要求，接点容量应为：
220VAC，3A；220VDC，1A。
5.16卖方提供的阀门开度位置指示装置同时具备远方/就地显示功能，设备的绝缘性能符合有关规定。
5.17卖方应列出重要的外购部件名称、数量及制造厂商，并须征得买方的认可。
5.18阀门的试验压力不低于工作压力的1.25倍，并按GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》执行。
5.19阀门法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》的规定，技术条件应符合GB/T9123-2000《钢制管法兰技术条件》的规定。
5.20设备制造商应具有5年以上该种设备的制造资历，并在国内给排水行业中有10家以上的运行用户业绩。
5.21阀门各部件材质：
序号
部件名称
材料名称
材料牌号
备注
1
阀体
碳钢
WCB
2
阀板
碳钢
WCB
3
阀轴、活塞杆
不锈钢
2Cr13
3
轴套
铜基粉末合金
自润滑
5
软密封面
丁晴橡胶
NBR
6
硬密封面
堆焊不锈钢
A102/D507
7
控制顶杆
不锈钢
2Cr13
8
膜片座与盖
不锈钢/碳钢
WCB
9
膜片
强化尼龙橡胶
NBR
5.22卖方应提供管阀配套法兰、反法兰、螺栓及垫片等。
6供货范围
6.1卖方确保供货完整，以满足买方安装、调试和运行的要求。
每台管力阀应包括阀门主体和每台阀门上的前后进出水连接管、手动调节阀门、过滤器和微阻止回阀等必需的零部件，并安装一体供货。
6.2供货清单（根据6.1列出详细清单，越详细越好）
6.3阀门主要技术参数（厂商根据实际情况增删）
产品型号
图片
公称通径（mm）
公称压力（MPa）
适用介质
适用温度（℃）
结构形式
设计制造
结构长度
连接方式
传动方式
主要部件材料名称及牌号
阀体
阀板
阀轴、活塞杆
轴套
软密封面
硬密封面
控制顶杆
膜片座与盖
膜片
检验与试验
检验标准
性能试验
阀体试验
密封试验
低压密封试验
7技术文件
7.1卖方在投标书中应提供以下资料：
7.1.1设备平、立、剖面图；
7.1.2设计所需的外形及安装尺寸、基础、荷重等资料；
7.1.3工厂情况介绍、资质证书；
7.1.4工厂的科研制造能力；
7.1.5投标产品的生产和使用业绩；
7.2卖方在中标后7天内提供以下资料：
7.2.1设备安装说明书；
7.2.2设备使用维护说明书。
7.2.3设备及其所用材料的出厂合格证书；
7.2.4卖方应向买方提供的其它有关资料。
8技术资料和交货进度
8.1一般要求
8.1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD-2002电子文本。
8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
8.1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
8.1.4卖方提供的技术资料为每种设备8套。
8.2交货进度
交货进度按合同要求，不晚于2011年12月底。
9工厂检验和性能验收试验
9.1概述
9.1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范的要求。
9.1.2卖方将在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范的规定。
9.2工厂检验
9.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
9.2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
9.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
10性能验收试验
10.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术规范的要求。
10.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
10.3性能试验的时间:
一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定。
10.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。
试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。
如试验在现场进行，卖方要按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
10.5制造、安装和性能验收试验的内容
10.5.1材料试验
卖方将根据有关标准对材料做必要的试验。
10.5.2工厂试验
卖方将根据有关标准做相应试验。
10.5.3现场试验
设备安装完毕后，买方做试验来验证是否达到指定的性能。
10.6性能验收试验卖方提供试验所需的技术配合和人员配合。
10.7性能验收试验的费用
卖方试验的配合等费用已在合同总价内。
其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含在合同总价之中。
10.8性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则由不认可方请第三方检测，费用由责任方承担。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
11清洁、油漆、标志、包装、运输与储存
11.1清洁
11.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
11.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
11.2油漆
11.2.1卖方将选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。
11.2.2设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，油漆颜色及油漆厂家由买方确定。
11.2.3卖方将提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
11.3标志
11.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。
11.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》的规定。
11.3.3包装标志
（1）卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。
（2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
11.4包装、运输与储存
11.4.1阀门的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
11.4.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。
11.4.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
阀的进出口、管孔应用盖板封严。
11.4.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。
11.4.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
11.4.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
11.4.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
11.4.8阀及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
11.4.9包装箱内应随产品附有产品合格证（和/或说明书）和装箱单、产品检验记录、外购件的说明书、质保书及合格证，应符合JB/T7928的规定。
12服务及质量承诺
12.1服务承诺
在设备进行安装调试期间，卖方派现场工作经验丰富的工程技术人员亲临现场免费指导，保证产品在使用单位正常顺利的运行。
产品投入运行后，不论是否在质保期，对产品出现的各种问题，在接到买方通知后，应及时给予反馈，必要时派工程师抵达现场处理。
处理问题的原则：
先处理问题，后分析原因和责任。
指定专人负责，并于维修人员建立联系，在维修方面做长期的技术支持。
产品到达施工现场后，卖方派专人到现场和买方共同开箱清点，及时处理出现的缺件、损坏等问题。
12.2质量承诺：
在正常的使用和维护情况下，卖方提供的阀门在买方妥善保管和合理安装使用的条件下，自使用之日12个月内，但不超过自发货之日18个月内，如发生设备损坏，卖方负责无偿修理或更换。
确因买方使用不当造成损坏的，卖方有义务提供损坏的零部件，可酌情收取成本费。
其余按国家及部颁布的标准执行。
升级会员 