地下室施工方最新Word文档格式.docx

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建立轴线方格网，在周围附近外墙（或不易移动的固定建筑物上用红油漆做标志，作为轴

线投测的依据）

2、高程控制测投

建筑物高程控制网测设：

工程±

0.000绝对标高为36.900m，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点（在坚固稳定处设置永久性标志）.

3沉降观测

在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头打磨成光滑圆头，下端完成半圆钩形。

按设计要求埋设沉降观测点，从地下室底板先设完成后就可以开始沉降观测，观测点先布设在底板塌脚上，在回填前观测两次。

再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。

在顶板完成后观测一次，顶板上回填土完毕之前再观测两次。

为使沉降观测准确和及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。

二、土方开挖

1、地下室基坑土方采用机械挖土分段开挖，使用1m3/台大挖机2台，小挖机配合清基及承台、地梁开挖，配用自卸装载车（20台）运土。

第一阶段挖土由Q轴向5/AO轴方向依次分层开挖。

挖至G轴—J轴后浇带部位，人工可进入此施工段进行清基。

首层挖土挖至-5.700m,然后承台部分挖至基底-6.200，再用小挖机挖承台、地梁基槽。

主楼筏板基底控制标高为：

-7.8m,主楼首层取土挖至-5.7m,二次取土至-7.6m,留余200mm的土层用人工取土清基

第二阶段挖土由J轴--2/AO轴后浇带部位。

人工可进入此施工段进行清基。

首层挖土挖至-5.700m,然后承台部分挖至基底-6.200，再用小挖机挖承台、地梁基基槽（备注：

承台高度J-1--J7为900mm;

J-8--J-10为1000mm;

J-11为1100mm;

J-12为1200mm;

J-3a、J-4a、J-8a为1000mm）。

第三阶段挖土由2/AO轴—5/AO后浇带部位。

首层挖土挖至-5.700m,然后承台部分挖至基底-6.200，

2、地下室北面（1—12轴交Q轴）、东面至2号地下室车库段（3/0A轴至Q轴交12轴）设计支护桩护坡，其它土方开挖以基础剪力墙承台边外出3M.放坡系数0.3，做水泥浆喷锚支护.

3、挖土过程中要注意地下室承台、地梁、集水坑、水池、电梯基槽的标高尺寸，对照图纸，明白无误后方可开挖。

现场交通较好，由于场地狭小，不留回填土，土方全部外弃。

4、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（３）、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。

4、基坑开挖程序：

（1）开挖采取由南向北进行，在西北侧5/0A轴-4/0A轴放坡作为汽车下基坑的坡道，西侧J轴为汽车出口坡道（做两个车道），挖至西侧边坡附近时，用挖掘机将基坑土逐步堆放在基坑边，形成土台，以利于自卸汽车运输，最后土方用塔吊吊出基坑，开挖采取逐步开挖，与基坑护壁配合进行，地下塔楼部位分一步挖完，其余部位分后浇带部分分次挖完。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

（3）由于本工程基坑距原有围墙较近，为保证原有围墙的安全，在开挖前，在周围建筑物设立观察点，开挖过程中派专职测量员每天观测一次附近建筑物的沉降状况，并设专人24小时观察建筑物和基坑壁有无异常现象。

（4）排水措施：

１基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

２利用基坑内集水坑，及时将雨水等抽出基坑。

（5）基槽检测与验收

预留土留至验槽钎探前清理，验槽检测后，待建设方、监理、设计院、质监站验槽合格后立即打垫层。

（6）注意事项：

1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3基槽周围离边坡1m处设1.2m—0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。

4基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。

5机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。

操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

先用大挖机一次挖土，边挖边装运，挖至基底约200mm厚待人工挖土修土层。

6人工修土：

挖土机留土200mm待人工挖土，人工挖土时注意地基设计标高，边挖边修理清理，采用塔吊运土装载上运土车辆外运。

7挖土时注意保护好支护桩及锚杆加固露钢筋，不要损坏。

8每修整完一段土方，碎石垫层及时铺填，并于当天完成该段砼垫层施工，以利于基坑稳定，尽量防止对基坑扰动。

集水坑、地坑较深部位应采取木桩或钢板桩进行支护处理。

挖土时要时刻注意基坑边坡的变形、塌方观测，发现事故苗头及时处理。

如遇地下水位较高，应设置降水井（建筑物四周大角外设置4--6个），安排专人进行24小时不间断的抽水作业。

9发现土质情况与地勘报告不符合的时候，应及时与设计单位联系，并及时采取相关措施，确保基坑工作的顺利进行。

10经现场实地勘察，发现开挖基坑内有原建筑物遗留的水泵房蓄水池和挡土墙基础。

建议挡土墙基座和水池砼顶板以及水池砼墙板用机械（大啄木鸟）进行破凿，水池底板及水池基础采用人工风镐破凿以及清运。

开挖此处要注意该水池基础的标高，如果发现超深过设计底板标高，要及时上报项目部和监理单位，并报告甲方与设计院协调，以便做相关设计变更。

三、土方开挖注意事项

1、土方开挖前应及时与有关部门取得联系，并办理相关土方施工手续，以配合施工的顺利进行，避免停工现象的发生。

2、基坑开挖必须严格按施工方案进行施工，严禁超挖。

因地质情况发生超挖现象应立即与设计院沟通，拿出处理方案。

3、保证安全施工和环境保护措施。

夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派专职电工昼夜值班巡查。

挖机的长臂旋转范围严禁有其他施工人员。

应跟踪检查施工车辆或机械设备是否运转正常，发现问题及时调整。

4、基坑排水

施工前应做好基坑地面排水的工作。

地下基坑可在四个大角轴线外围设置4个大型降水井进行排水，每个降水井配设一台潜水泵，并由专人负责24小时不间断的抽排水至基坑外的排水管道。

坑底布设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将潜水泵堵塞。

降水井周边护壁要求有护坡措施。

基坑挖至设计标高，应留置50mm原土（浇注基础C15砼垫层前取完），并在开挖的基坑四周设置排水沟（至少设置4个降水井）排水,建议在多雨季节用塑料薄膜进行覆盖保护原土。

并在筏板地基部分设置田字型细小排水槽（50mm深×

30宽），浇注C15砼垫层前用细石混凝土（C20）封闭。

四、地下室结构工程施工

1、施工程序为：

清基→→碎尸垫层→→C15砼垫层→→底板钢筋绑扎、预埋预留洞口、止水带焊接、支护外底板侧模→→浇注底板砼→→内外墙钢筋绑扎、预埋件预留洞口→→浇注砼→→内立柱扎筋、支模、浇注砼→→顶板支模、扎筋、预埋件预留洞口、浇注砼→→专人养护→→拆模清理。

2、垫层施工

人工修土超深部分可用碎石铺填，C15砼垫层工序紧跟人工修土，筏板板底均设置100mm厚C15素混凝土垫层，设置砼垫层高程标志（打小竹桩，测定标高，控制厚度），做好抄平。

浇注砼时，表面应及时振捣（建议用平板振动器），人工抹平，垫层应注意水灰比，地下水位较高时，可用半干硬行砼施工。

浇注砼垫层后，应照常做好24小时抽排水工作，禁止有水浸泡。

3、砖胎模施工

筏板底板外侧及基础地梁，以及独立基础承台用砖胎模支护施工。

底板外侧均用240mm厚的标准灰砂砖进行砌筑，集水井和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧用1:

3水泥砂浆粉刷，加强砖胎模的整体牢度，又可以防止砼振捣时候漏浆，还利用外侧回填。

砖胎模砌筑按结构轴线，标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样，认真复核与施工。

4、应急措施：

地下室深基坑施工应把安全工作放在第一位，以“预防为主”的安全措施工作。

地下室土方开挖，指定专人负责对周围场地，基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时处理，及时上报。

基坑边缘5米的范围内严禁堆放集重物，减轻基坑边坡的承载力，保证边坡的稳定性。

严格控制地面水流入基坑内，防止冲刷土坡，影响维护。

基坑边坡应及时做好砼土找坡面层和排水沟。

加强基坑排水抽水的管理工作，昼夜24小时专人值班抽排水。

组织机动抢险突击队，后备人员应保证20人以上，在地下室施工期间内不离开现场，随时可以拉出来解决应变。

5、钢筋工程施工顺序：

钢筋配料→→选料→→加工→→绑扎底板底筋→→底板面筋→→暗柱立筋→→板墙立筋→→柱及墙板横筋→→插筋及预埋件→→止水带安装、焊接及固定。

材质要求：

地下室工程材料严格按合同要求使用大型国有大厂生产的钢材，有出场合格证及质保书，钢材进场前做好各种材料的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门和监理单位做好现场取样送检的工作。

待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。

钢筋加工，钢筋在现场指定的地点加工，使用各种钢筋加工机械加工与人工操作相结合，各类钢材按个构件部位先设计要求做好钢筋放样，在进行加工。

各种数据和型号尺寸均按设计图纸和规范要求。

各种型号钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，严禁混淆。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋绑扎：

底板纵横筋应按图纸设计要求的间距尺寸先弹线后绑扎，以确保间距的均匀。

（板纵横筋C20@150）。

凡是采用搭接的钢筋应符合规范设计要求。

保护层：

筏板板面（集水井部分除外）：

15mm;

集水井部分筏板板面：

50mm;

筏板板底：

50mm。

底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎，中间可设隔档扎。

外围边圈边档绑扎，必要时局部可以电焊适当加固。

单面焊接搭接＞10d,底板和面板质检可以用Φ18做马凳，间距@1000mm错开加固排列，撑加固稳定性。

外壁墙或核心筒立筋尽量一根到位，先暗柱后墙体筋。

如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。

竖筋与水平筋内外位置按图，切不可错位。

外壁墙或核心筒内外立筋采用箍筋定位，按@1000mm错开加固排列，保持均匀间距，控制好内外保护层位置。

⑦底板筋采用60×

60×

60mm水泥砂浆垫块，@1000mm错位垫实，墙柱立筋采用40×

40×

30mm，带铅丝的水泥垫块结扎固定。

⑧底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，墙筋横平顺直。

⑨钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检，技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐藏工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

⑩底板筋绑扎后，应在浇筑砼前搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋。

6、钢板止水带加工和安装

钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位，在外壁内外层立筋之间。

距底板面250mm上下的位置，按设计规定设置（或350×

3mm厚）封闭式钢板止水带。

钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，在止水钢带高度范围内主箍上下分开，不得减少箍数。

止水钢带采用焊接，应两端满焊，切不马虎，确保止水效果。

四、模板工程施工顺序：

选料→→划线配模→→断料加工→→刷油→→运输→→组装→→固定→→砼浇筑捣成型及养护→→拆模→→清模上油（或隔离剂）→→归堆码放

地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板高度。

集水井内模采用九夹板加工。

外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管做骨架。

用14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板的刚度及位置的准确性。

半下部1/2位置为460见方。

严格控制外壁轴线和标高。

方柱，梁，顶板及集水井内模均采用九夹板模。

排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下窄放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500mm左右，钢管立于内外模楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m—2m,并适当布置剪刀撑。

立杆和内外模楞均采用φ48×

3.5钢管。

顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应做加密处理，且梁底板中部0.3%起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱采用九夹板组合模板吗，用钢管及扎头箍住，再加上支撑。

暗柱两侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

⑦组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严实，加贴胶带纸，防止漏浆。

⑧控制拆模时间，严格按照规范要求控制拆模，由现场施工员（或得到监理部的拆模令）指令后方可拆模。

操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

方可员%hu2mngxia___________________________________________________________________________________________________________________

⑨预埋件和预埋套管的安装必须严格控制其标高和位置的准确性，铁件、套管应与钢筋电焊牢固，保证在浇捣砼的施工过程中不被移动。

对于预留洞口用木框，外加两道钢筋夹住并与主筋点焊牢固

⑩模板支撑系统在施工前需经过设计，设计时需要考虑以下几个方面内容：

a、模板的刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：

结构表面外露的模板允许绕度为1/400,隐蔽构件1/250。

b、支撑系统杆件的强度，刚度，扣减允许承载力。

C、对穿穿墙螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧力45KN/m2。

对穿螺栓采用φ14V，间距460见方，对穿螺栓柱间在上部1.8m范围内适当放大，模板设计时考虑下列荷载：

模板自重，砼自重，钢筋自重。

模板施工注意事项：

a、施工前做好配板设计放样，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置间距等。

b、个部位支模后必须经质量与牢度检查，严禁弹横，偏位。

C、拆除地下室外壁墙板模板时，不能野蛮施工，以免穿墙螺栓松动引起渗水现象。

后浇带留置：

本工程后浇带分A型后浇带和B型后浇带。

A型后浇带在两侧混凝土浇筑后两个月封闭；

B型后浇带在主楼封顶后根据沉降观测结果确定封闭时间。

地下室混凝土工程后浇带宽度均为800mm。

五、地下室砼施工，最关键要抓住外墙壁板砼的密实性，是防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。

1、该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。

冬施期间混凝土运输车要包保温被。

按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》中的各项规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥（碱含当量在0.6％以下）掺加矿粉掺合料及低碱（每1m3混凝土中外加剂带入碱不得超过1Kg）或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3.所有混凝土外加剂必须持有武汉市建委核发的《武汉市建筑工程材料准用证》及相应材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有由武汉市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

１、基础底板混凝土施工

筏板基础底板厚2m（其它底板厚度为400mm），为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑。

2、施工机具：

10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：

底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：

混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：

（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±

2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。

（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。

5、底板浇筑高度

地下室板面标高均为-5.700，集水坑。

水地标高详见图纸大样说明。

6、机具和劳动力组织安排

由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：

五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。

每组人员安排如下：

每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；

二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序

（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。

（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，2米厚的底板共分四层，每层均为0.5米，用一根带有500mm高刻度的钢筋每层进行控制。

两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

（4）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

（5）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。

振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。

（6）浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

8、混凝土的养护及保护措施

（1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布二层阻燃保温被，并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于25℃时方可拆除保温。

（2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。

9、浇筑时注意事项

大体积混凝土浇筑应注意以下几点：

（１）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。

（２）浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。

（3）两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防交接处振捣不实；

两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。

（4）所用机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。

10、混凝土试块的留置与养护

大体积混凝土每100m3留一组试块，一组同条件养护的试块。

底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-5003时应增留两组。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；

试块养护期不得少于28天。

试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。

做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。

11、测温孔的布置与测温

基础按每100m2设一测温孔，测温孔按上、中、下布置，上孔距基础上表面100mm，中孔距基础上表面500mm，下孔距基础上表面1000mm。

根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，测温管理：

测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交主管工程师归档。

裂缝观察：

主管工程师定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。

12、应急措施：

现场另备一台汽车泵，联系好另一家搅拌站，做好混凝土供应搅拌站出现意外情况的应急准备，在底板浇筑时，预备一台发电机，防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。

2、剪力墙混凝土施工：

（1）注意事项：

1）剪力墙主要为外墙，为抗渗混凝土，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好；

选用抗渗性、和易性和可泵性好的外加剂。

2）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。

3）外墙水平缝均设钢板止水带。

4）为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。

（2）施工工艺：

１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。

４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

扦入深度控制方法：

在振捣棒上贴胶条做标记。

５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

3、楼板混凝土施工：

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

4、施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置

每层剪力墙、柱留在顶板下表面以上5mm处。

（2）施工缝的处理

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。

浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。

5、混凝