钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
咸阳玉泉苑公租房项目
6#楼、7#楼、地下车库工程
钢筋分项工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
陕西建苑建设工程有限公司玉泉苑公租房项目部
二〇一二年四月三日
一、编制依据………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………2
三、施工部署………………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………………4
五、施工操作工艺…………………………………………………7
（一）、钢筋加工.…………………………………………………8
（二）、钢筋绑扎与安装.…………………………………………9
六、钢筋连接与工艺………………………………………………16
（一）、对焊工艺.…………………………………………………17
（二）、直螺纹连接.………………………………………………21
（三）、电渣压力焊焊接………………………………………26
七、质量标准………………………………………………………33
八、质量保证措施…………………………………………………36
九、进度保证措施…………………………………………………38
十、成平保护措施…………………………………………………38
十一、雨季施工措施………………………………………………39
十二、安全文明施工………………………………………………40
一、编制依据
1、本工程施工合同。
2、本工程建筑、结构图纸，工程施工组织设计。
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图建筑物抗震构造详图等。
G101-1、11G101-2、11G101-3、11CG330、11G329-1、11G329-2、JGJ3-2010等图集。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
6、国家、陕西省、咸阳市颁布的现行的其它建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。
二、工程概况
工程名称：
咸阳玉泉苑公租房项目6#楼、7#楼及地下车库工程
工程地址：
咸阳市玉泉西路，
建设单位：
为咸阳市玉泉西路公租房项目建设领导小组办公室
设计单位：
由湖南城市学院规划建筑设计研究院设计
施工单位：
陕西建苑建设工程有限公司总承包施工
监理单位：
陕西恒瑞建设工程监理有限责任公司咸阳分公司
监督单位：
咸阳市秦都区建设工程质量安全监督站。
本工程为一类高层住宅楼，基础为预应力高强混凝土管桩，6#和7#楼有效桩长24米，已由甲方施工，基础底板为钢筋混凝土梁筏基础，全部为现浇剪力墙结构。
6#楼和7#楼均为地下2层，地上33层。
标准层高2.800M，地下室层高3.600M，建筑总高度90.82M，室内外高差500㎜，室内±0.000相当于绝对高程399.60M。
建筑平面6#楼东西长26.2M，南北宽20.7M，总建筑面积16869.7M2，设计耐久年限50年，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度八度。
7#楼东西长59.95M，南北宽17.10M，总建筑面积，设计耐久年限50年，耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度八度。
本工程所用钢筋主要概况如下表：
钢筋种类
规格
部位
钢筋规格（㎜）
基础底板、梁
主筋：
25、20、18、16
箍筋：
6、8、14、12、10
剪力墙、暗柱
主筋：
22、20、18、16、14
箍筋：
6、8、12、10
框架柱
主筋：
22、20、25
箍筋：
10
梁
主筋：
25、22、20、18、16箍筋：
10、8、12
顶板
12、10、8、6.5、16、14
抗震等级
框架结构
一级
剪力墙
特一级
钢筋保护层
厚度
基础底板、梁
梁上30墙2550
下50柱3550
框架柱、梁
梁20—35mm
剪力墙、楼板
±0.000以下内墙保护层为25mm，迎水面为45mm,其它为15㎜，±0.00以上梁柱25mm，板15mm
钢筋接头形式
闪光对焊、直螺纹套筒、电渣压力焊、搭接（绑扎或焊接）焊接
三、施工部署
根据工程量大、工期紧等特点，结合总体施工部署，地下车库及6#、7#楼分四个区域施工，第一区域为D-A—D-K/7-1—D-12,第二区域为D-K—D-S/D-1—D-9—D-12—D-N,第三区域为D-G—D-N/D-12—D-15,第四区域为D-N—N-F/D-9—D-15。
四个区域循环分区施工，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：
钢筋原材料由我方自购，建设单位认质认价。
2.钢筋加工：
统一在施工现场西北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：
成品钢筋使用塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署1个绑扎作业队，配2个钢筋制作班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料员负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，实验员负责钢筋的复检与报验。
钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.本工程钢筋连接方式采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹套筒、绑扎搭接、电焊连接。
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织本工程管理人员及施工队班组长认真学习《钢筋闪光对焊通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（03G101-1、11G101-1、陕02C02等）等文件，并将图纸及规范、技术要求传达到每个施工作业人员。
2.闪光对焊、直螺纹套丝技术人员提前进场。
对施工队操作人员进行培训、考核，培训合格后方可上岗，此外，技术人员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理验收。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应进行验收，检查材质证明书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋闪光对焊接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
300个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头300个为一验收批，不足300个也为一批
现场检验
（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（5）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，技术负责审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。
3.钢筋保护层垫块基础底板采用同构件标号砼垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.钢筋马凳，钢丝刷，粉笔，绑扎用扎丝等材料齐备。
（三）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直机
1台
3
钢筋弯曲机
2台
4
砂轮切割锯
2台
5
钢筋对焊机
1台
6
钢筋挤压套丝机
2台
7
电渣压力焊机器2台、电焊机4台
（四）劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务公司组织，需要专业钢筋加工人员12人，绑扎钢筋工人20人。
五、施工操作工艺
（一）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图及规范、图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.钢筋下料重点
1）因本工程剪力墙及框架梁柱主筋较多，且地下车库为一层结构，层高为6.3m，6#、7#楼地下室二层，一层为3.850m,二层为3.650m，±0.000以上每层2.8m,所以墙、柱钢筋下料长度既要满足规范要求又要做到材料的浪费最少。
根据图纸与规范和图集要求，每根原材钢筋长度为9米的原则，车库第一次墙、柱钢筋插钢筋到地梁顶面-7.5m，第二次到车库顶板，6#、7#楼同样第一次到地梁顶，钢筋接头错开，然后分两次通过直螺纹或电渣压力焊接进行连接，6#、7#楼每次连接长度和下料长度为3.6米，直至到屋顶钢筋最后一次连接要根据实际测量情况进行下料。
。
2）对于地下车库剪力墙钢筋从生根开始，只有一层的结构，其钢筋下料长度不能一次到结构标高要求，故分两次进行下料，第二次到顶板面。
3）因基础底板厚度为300mm，钢筋为双层双向网片。
为保证双层双向网片钢筋的稳定性，须采取马蹬筋进行支撑，其马蹬筋的配筋及形式如下图所示：
马蹬筋布置为梅花形状，1米×1米范围内布置5个为宜。
楼板钢筋马蹬筋如上图所示，布置也为梅花形状，1米X1米范围内布置5个为宜。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
基础底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号大理石或砼垫块；框架柱钢筋保护层控制采用成品塑料垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁、板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和塑料垫块，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定位钢筋能很好地保证钢筋位置，但对于梯形定位钢筋的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上钢筋的固定采用马凳，当上部钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎
（１）底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
（2）底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
（3）钢筋网的绑扎，所有钢筋绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝上正反交错。
（4）双层双向钢筋网绑扎时每个交错点必须满绑扎。
（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（D=25）。
（6）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时相互间应成八字形。
（7）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺钢筋、绑扎、最后成型。
（8）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（9）基础底板下部钢筋采用大理石垫块，间距1m垫于主筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（10）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图或技术方案，钢筋搭接长度不小于规范或图集要求,钢筋之间采用冷挤压套筒式单面焊接10d连接或绑扎搭接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
4.柱筋绑扎
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→竖向钢筋连接
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移不明显时，直接用钢筋扳手进行矫正，要求如下图：
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置及连接区段的长度应符合规范和图集要求。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上间距1000mm，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
1）模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d或7.5cm取最大值，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接：
搭接长度应符合设计及规范和图集要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装绑扎
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋[从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）]和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为40d，两接头中心错开35d。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
六、钢筋连接及工艺
本工程的梁内通长钢筋直径Φ14到Φ20接头采用闪光对焊，直径在Φ20（包含Φ20）以上采用直螺纹套筒连接，梁钢筋接头上部接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下部接头在支座范围内，Ⅰ直螺纹接头可不分部位进行连接；基础底板及基础梁部位钢筋接头上部在支座，下部在跨中。
剪力墙暗柱及框架柱钢筋直径Φ20以上采用直螺纹套筒连接，直径Φ20（包括Φ20）以下采用电渣压力焊连接。
其它未明确连接方式采用绑扎搭接或电焊连接，且必须满足图纸和规范要求。
（一）、对焊工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用预热闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
（2）焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
2、闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
闪光对焊各项留量图解见图。
3、采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4、对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
5、质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序、方法按“JG18-2003”规范中第四章、第三节规定进行。
5.1保证项目
（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
5.2基本项目
钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要
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