电气安装技术交底.docx

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电气安装技术交底

施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）

中国建筑项目管理表格

技术交底记录

表格编号

CSCEC-PM-0803

工程名称

浙江信汇合成新材料有限公司部分装置检修及后处理三线工程

共10页

施工单位

中建工业设备安装有限公司

分项工程名称

电气安装

交底日期

2011.7.28

交底内容

一、施工准备

施工前，应做好施工准备工作。

工程技术人员应参加由业主组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握施工的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。

专业工程师应编制详细的施工方案，作为施工的指导性技术文件。

施工前，专业工程师应向施工班组进行详细的、书面的技术交底，安全工程师应向施工班组进行详细的、书面的安全交底及安全培训。

项目部应根据施工内容合理安排施工机具进场。

施工中所使用的测量仪器必须经计量部门校验合格，且精度满足安装精度的要求。

所使用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。

二、施工进度要求

工程计划2011年7月25日开工，根据设备及土建施工情况，要求2011年8月20日完工，共计27个日历天。

工期短，时间紧，应根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

三、施工工艺

四、控制要点

（1）预留预埋

1施工人员应充分了解土建的施工进度计划。

配合土建按图进行管路的预埋，监督土建单位搞好孔洞及电缆沟的预留工作。

穿越建筑物基础的部分及时预埋；电缆沟内的电缆套管预埋管口打喇叭口。

2预埋电导管连接处以及与接线盒连接处必须焊接接地。

3镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离为300mm。

5电缆沟的护边角钢安装时，距离一致，固定牢固。

同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

6预留预埋按设计要求验收合格后，方能继续进行下道工序施工。

（2）基础型钢制作安装

1施工时按图纸要求预制加工型钢，刷好防锈漆，放在预留金属件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

2基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，三面施焊。

（3）支吊架制作、安装

1合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。

2下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

3型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

（4）高、低压开关柜安装

1高低压成套配电柜安装条件

1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

2）结束室内地面工作；

3）预埋件及预留孔符合设计要求；

4）门窗安装完毕；

5）凡进行装修工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。

2开关柜运到现场后，会同业主、供货方组织开箱检查，检查型号、规格都符合设计要求，设备无损伤，有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

3配电柜基础预埋底板的验收：

固定配电柜底座用的底板，按设计要求应先预埋，安装施工人员应配合或检查验收其预埋的准确性。

4配电柜底座用[10#槽钢制作，底座的规格大小根据配电柜尺寸确定。

底座制作完毕进行打磨光滑，除锈后刷防锈漆，再刷面漆。

5根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。

成列柜就位后，用水平尺将两端的柜找平找正，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。

找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

6就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

7开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先与主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开；柜内照明齐全，二次回路、辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

（5）配电箱安装

1配电箱安装须符合以下规定

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，布线整齐，PE线安装明显牢固。

2导线与器具连接符合以下规定：

1）连接牢固紧密，不伤线芯。

采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

3配电箱安装允许偏差如下：

配电箱体高50cm以下，水平允许偏差1.5mm；

配电箱体高50cm以上，水平允许偏差3mm。

（6）桥架敷设

1桥架安装前，先对图纸上桥架的走向、安装规格进行技术复核。

2桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。

同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

3桥架的所有断口、开孔实行冷加工。

4桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

5桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。

6镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

喷塑桥架之间要跨接接地线，要和电缆沟内的接地扁铁连接

7直线段刚制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；跨越建筑物变形逢处设置补偿装置。

8电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

（6）钢管敷设

1所有管材到货后，进行外观检查，所有线管不应有折扁、裂缝、砂眼，管口无铁屑等毛刺。

不合格管材不允许在施工中使用。

2安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。

锐角处采用接线盒。

3钢管切断采用割管器和钢锯切割，切割后的管口打磨圆滑，严禁用气焊割断。

4采用螺纹连接时，管端的螺纹长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的连续性。

连接处应做跨接接地线。

5金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

6明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为150~500mm。

7钢管进入接线盒，按钮盒和控制箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

8钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。

（7）电缆敷设及管内穿线

1电缆敷设

1）准备工作：

施工前要对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。

检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后画好布线图，进行配盘。

2）电缆敷设

电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。

敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于80mm。

电缆沟支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。

电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵。

电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。

对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。

3）电缆头制作

低压电缆头采用热缩电缆头。

采用热缩电缆头工艺制作，如下图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。

高压电缆头采用冷缩电缆头,按照冷缩电缆头的施工工艺制作。

高压电缆敷设前进行绝缘摇测，敷设后进行直流耐压试验和电流泄漏试验。

2管内穿线

1）钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐或更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，配合协调，一拉一送。

4）导线接头在接线盒内连接。

导线穿入钢管前，在导线出入口处，装护线套保护导线。

在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

（8）防雷接地

1主厂房的防雷接地系统其接地电阻应小于10Ω。

接地极采用镀锌角钢L50x50x5长度为2.5m，顶部埋深-0.8m，与环形连接线作可靠电气焊接,接地极之间的环形接地网采用镀锌扁钢40x4可靠连接，环形接地网距离墙面3m。

210KV开关站设工作保护接地装置一套，接地电阻不大于4Ω。

3设备应采用单独的接地系统。

接地系统由接地体、接地线组成，接地回路总电阻应小于4Ω。

制作方法：

接地系统的连接形式为I型，接地体采用L50x50x5镀锌角钢，角钢间距3m，接地线、连接线、连接片、接地耳均采用40x4镀锌扁钢。

。

4所有搭接焊接面应符合规范要求：

扁刚和扁刚不少于扁刚宽度的2倍不得少于三面施焊；圆刚和圆刚为圆刚直径的6倍，双面施焊；扁刚和圆刚为圆刚直径的6倍；双面施焊。

（9）照明器具安装

1灯具安装前,先检查灯具型号是否与设计相符,外观是否完好无损，然后根据图纸要求对号安装。

灯具安装必须牢固端正，位置正确，器具清洁干净，导线进入灯具的绝缘应良好。

2厂房内灯具安装时，由于灯具安装在钢结构的梁上，施工时在行车上搭平台，四周围上安全网。

安装时先安装角钢L40x40x4的支架，角钢支架长度为40mm，两个支架之间间距2m，在角钢支架上打孔，用U型卡来固定DN20的钢管，在灯具位置安装接线盒，用Ф20的金属软管连接到灯具上。

3室外路灯安装时与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。

灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

开关、插座安装前须先吹扫盒内灰尘，开关、插座须固定牢固，接线正确，保持方正。

标高应符合设计要求。

同一场所的开关标高要一致，同功能的插座标高也应一致。

4灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。

进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。

灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。

通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。

（10）电机检查接线

1电机安装（包括带电机的设备）按规范要求对电机进行检查，电机应完好无损，电机铭牌清晰，功率与设计相符。

盘动转子灵活，无碰卡声。

电机的引出线端子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分间隙符合产品规定要求。

2电机接线前，按要求测试绝缘电阻，检查定子绕组的接线是否正确，检查无误后方可接线。

电机的接地应符合要求，专用接地螺栓与PE线连接。

（11）系统调试

1对各种低压开关进行绝缘检查，绝缘电阻应符合规范要求，电动操作开关进行电动分、合闸实验。

对相关整定值的开关应在条件许可情况下进行整定值的实验，开关应动作可靠，操作试验最少进行三次，且应用万用表等工具检查其可靠动作。

2低压电缆试验：

对低压送配电系统的每条电缆回路，用500V兆欧表进行电缆芯对地和各芯间绝缘地测试，其阻值不小于0.5MΩ。

（12）电机试运转试验

电机空载运转试验：

电机本体试验合格，二次回路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及其状态显示正确的前提下，断开与电机相连地机械部件，进行电机空载运转，并做好起动电流、空载运行电流、振动、温度、噪音、转速等有关数据记录。

若各种数据符合要求，电机正常空载运行两小时，即可认为电机系统运转合格。

五、绿色施工要求

尽量使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

强噪声设备设置在远离人群的一侧，采取对强噪声设备进行封闭等降低噪声措施。

六、成品保护

1要经常对职工进行质量教育，进行文明生长喝成品、半成品保护的职业道德教育。

教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。

2在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。

3对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。

七、质量保证措施

1严格按照施工图纸及相关技术文件进行施工。

严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。

2质量检验员全面负责安装施工过程中的质量管理及监督，及时对出现的质量问题提出整改要求，并监督实施。

专业工程师均为兼职质量检查员，同样肩负质量管理及监督职责。

3专业工程师在施工开始前对施工人员进行详细的施工及安全技术交底，明确工期、质量、安全、施工技术等要求，阐明施工方法和质量检验方法。

4要求施工班组坚持自检、互检、专业检查、项目经理部抽检的质量检查制度，发现问题，及时解决。

坚决把施工误差控制在规范允许范围内并尽可能减小误差。

在施工过程中，随时接受业主及监理工程师检查，服从业主、监理和社会的监督。

5认证贯彻“质量第一”的方针，组织管理人员和施工人员进行质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识。

6选派专业技术性强、素质高的施工人员进行施工并配备先进的、优良的施工机具。

7配备足够的、先进的、满足精度的计量检测器具，有效的利用计量器具保证和提高施工质量。

8建立并落实设备/材料验收及保管制度，对进场设备/材料严格按照规范及设计要求进行验收，严把验收质量关，不合格品坚决不得使用；对验收合格的设备/材料妥善保管，避免造成损伤，影响施工质量。

9加强施工过程质量控制，严格工序检验，对不合格工序不得验收，不得转序。

进行阶段性工程质量检查，以基础验收及处理、设备进场验收、设备安装、找平找正等工序作为工程质量控制的要点。

10要求起重工、行车工、电焊工、电工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。

11施行生产例会制度，项目经理部每周组织召开生产协调会，项目管理人员及施工队长、班组长参加。

例会对本周施工质量检查及整改情况进行总结，并对后续工作提出明确的质量管理要求。

八、安全注意事项

1现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。

起重工、电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。

2高空作业人员必须正确适用安全带。

高空作业平台设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。

从事高空作业人员定期进行体检。

登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。

3进入施工现场的机械设备（包括工机具）必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。

对有安全隐患的“带病”机械不能用于本工程。

施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养，特种设备必须年检合格。

4夜间施工采取完善的保护措施，提供充足的照明。

操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。

5根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。

6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。

机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

做到安全用电。

7施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。

8坚持十不作业原则，即：

1）无证不得作业；

2）重点要害场所或明文规定未经许可不得作业的地方，在未经有关部门批准的情况下不得作业；

3）不了解作业场地情况不得作业；

4）不了解作业对象的使用情况和构造，不得作业；

5）施工场地附近有易燃易爆物体而未做有效处理前，不得作业；

6）对于可燃材料，未采取有效的安全措施前，不得作业；

7）装易燃易爆液、气体的容器未经清洗（置换），未消除危险因素，不得作业；

8）有压力的管道、设备不卸压，不得作业；

9）在禁烟禁火区，未办理手续，取得动火证前，不得作业；

10）在一定区域内，有与焊、割作业相抵触的工种作业时，焊、割工种不得作业。

九、环境保护措施

1严格按照施工组织设计的总平面图建立现场文明施工责任制，化区、分段负责包干制。

2对进场的各种材料按事先划分的进行堆放，要求做到堆放有序、分类标识清楚。

3建立施工现场卫生包干区，污水排放、垃圾处理要符合规定。

严禁随地大小便，消除常明灯、常流水的现象。

4加强现场环境保护工作，做好节水、电、气等资源以及防噪音、污染和二次粉尘等措施。

5现场施工应做到工完场清、工完料清。

十、质量标准

工程一次交验合格率100%，达到国家、行业标准规范要求的合格标准；

（11）其它需要说明的事项。

签

字栏

交底人

审核人

接受交底人