35kv集电线路 施工方案.docx
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35kv集电线路施工方案
大唐长清风电场一期工程
35kv集电线路施工方案
批准：
审核：
编制：
中铁二十二局集团电气化工程有限公司
大唐风电场项目部
2010年10月20日
大唐长清风电场一期工程
35kv集电线路施工方案
一、工程概况
大唐长清风电场一期工程位于济南市长清区孝里镇境内，东西长6.8km，南北长8.7km，范围约37.1km2。
属山地地形，海拔高度50m～410m。
总装机容量49.5MW，由33台单机容量1500KW的风力发电机组成，采用一机一变的单元接线方式，风力发电机经箱变升压后T接入35kV架空集电线路，35kv主接线采取双回路，通过架空集电线路接入5.3㎞外的东刘庄升压变电站。
光缆与集电线路同路径敷设，在35kV电缆路径处为地埋无金属光缆，在架空线路处采用光纤复合架空地线。
二、编制依据
1.《工程测量规范》（GB50026-1993）；
2.《《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）；
3.《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》（DL/T764.4—2002）；
4.《电力金具通用技术条件》（GB2314-1997）；
5.《电力金具制造质量》（DL/T768）；
6.《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-1999）；
7.《镀锌钢绞线》（YB/T5004-2001）
8.《110KV—500KV架空电力线路工程施工及验收规范》（GB50233-2005）
9.《工程测量规范》（GB50026-1993）；
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
12.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
13.《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685-2001）；
14.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
15.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
16.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
17.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
18.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
19.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
20.《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）
21.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
二、主要工程量
分部分项工程
项目
单位
工程量
基础工程
基础混凝土
m3
1259.8
基础钢材
t
44.925
组塔工程
含接地施工
铁塔
基
90
接地
基
90
架线工程
导线展放LGJ-150/20、LGJ-70/10
公里
16.301
地线展放GJ-35
公里
16.301
附件安装
基
90
施工进度安排
（1）、电缆槽开挖：
1月10日～1月30日；
（2）、电缆埋设：
1月15日～2月5日；
（3）、电缆槽回填：
1月17日～2月7日；
（4）、铁塔基础施工：
1月15日～2月15日；
（5）、铁塔组装：
2月15日～3月15日；
（6）、集电线路施工：
2月18日～3月25日。
施工方案
2、施工安排
（1）分段包干：
地脚螺栓预埋、工地运输、接地敷设、铁塔组立、架线工程、附件安装等项目，采取各施工控制段分段包干方式，全线共划分为三个施工控制段。
（2）大流水作业：
对于架线工程，采用大流水交叉作业方式施工，将施工人员编成三个施工队，分别负责障碍的排除和施工准备、放紧线施工、附件安装，机械辅助队负责机械设备的运输、维护、使用。
（3）施工顺序：
基础、组塔、架线工程原则上依序进行，分阶段中间验收，因考虑本标段工期较紧，在基础、组塔、架线工程施工过程中考虑部分交叉施工。
（4）运输流向：
由供应材料接站点→中心材料站→由中心材料站向各施工点分供运输。
（5）施工顺序：
基础工程、组塔工程各施工队在各自控制段内由小号侧向大号侧推进，架线工程由标段小号侧开始进行施工。
整个施工过程中也可根据现场情况进行灵活调整，以保障工程进度目标为原则。
3、施工方法与施工机械选择
（1）、一般工序及特殊工序划分
本工程主要施工工序包括：
地脚螺栓预埋、工地运输、基础浇制、接地敷设、铁塔组立、导地线人力展放和张力架设及附件安装。
结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下表：
主要工序施工方法与施工机械表
序号
主要工序
施工方法简述
主要施工机械
1
接地敷设
人工挖掘接地沟，岩石段采用空压机打孔、松动爆破方式开挖；人工分层夯实回填。
接地摇表
2
铁塔组立
采用独立抱杆分解组塔，或有（无）拉线抱杆分解组塔。
铝合金独立抱杆
机动绞磨
3
架线施工
采用人力展放牵引绳，机动绞磨收线的方法架设导地线。
直线塔附件安装时，要注意使用机动绞磨提线和检查工器具。
牵引机
张力机
机动绞磨
液压机
网套连接器
导线卡线器
压接管保护套（
抗弯连接器）
抗扭钢丝绳
（2）、直埋电缆施工方法
a.埋沟开挖
①采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开挖。
开挖出的土石就近堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然后铺保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。
②直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200-300毫米即夯实一次。
③直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
④直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵塞
b.电缆敷设前的准备工作
①在埋沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。
②检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全；电缆外观不应受损。
并进行必要的敷设前试验。
③电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作完成。
④按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。
c.电缆敷设
①根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆盘架设平稳。
②出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单；敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合《电缆敷设清册》，是否与电缆牌一致，电缆外观是否受损；施工中随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一致。
③电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不应使电缆在桥架上及地面直接摩擦拖拉。
④电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的安全措施。
⑤穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤绝缘；各穿管电缆应排列有序，避免松紧不一。
⑥电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色统一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。
d.光缆敷设的特殊要求
①光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器（活接头）等进行光学特性、电特性测试；光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格符合设计要求。
②按图纸核对光缆路径和走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接头的位置。
③施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的20倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内径不小于2m。
④同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并保持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪涌等现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。
⑤架空光缆垂直度符合设计要求，光缆挂钩间距一般为500mm，偏差不大于±30mm；塔两侧的第一只挂钩距离为250mm，允许偏差±20mm；挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂钩托板齐全。
⑥架空光缆防强电、雷击措施符合设计规定；架空光缆与电力线交越时，采用胶管将钢绞线做绝缘处理，光缆与树木接触部位用胶管或蛇形管保护。
⑦光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求，留足光缆，核对光纤并编号做永久标记，且不让光缆受潮。
e.电缆整理
①电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型号及走向一致，由施工技术负责人确认。
②电缆敷设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过45°的斜电缆沟，应每隔2m固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末端或长度超过10m时固定一次。
③低压动力电缆在盘柜内及竖井内采用金属卡固定，控制电缆与水平段及电缆沟敷设的电缆均采用尼龙卡固定。
④电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶段。
f.电缆终端制作
①终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。
②电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。
③根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。
④电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光滑。
⑤三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。
⑥按电缆附件厂提供制作热缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的热缩。
⑦对终端头进行试验，合格后与设备联接。
（3）、架空线路（35kV）
a.线路复测
根据设计文件和设计单位给定的原始坐标、地面原始基准点进行线路中心线、档距、塔位标高、局部地段断面、塔位十字断面、重要交叉跨越等设计数据的校核，同时对遗失的塔位中心桩进行正确的补设。
①施工测量要求
由工程部负责组织各施工队技术人员，采用施工队分段复测和项目部全线复测相结合的手法。
施工测量人员必须由参加过测量培训并取得合格证的专业技工担任，测工在施工测量中仔细认真，对关键资料复测核算无误后，方可进行下道工序。
所有测量仪器及工具检验合格，满足测量精度要求方可使用。
②线路复测方法及要求
用正倒镜分中法检查中心桩，其横线路方向的偏移值不大于50mm。
用完全方向法复测线路转角，其度数与设计值误差不大于1′30″。
用视距法复核档距，其误差不大于设计档距的1%L。
对线路地形变化较大和塔间有跨越物时，复测杆塔中心桩与地形突起点或跨越物的标高，其值与设计值的误差不超过0.5m。
b、地脚螺栓安装
1、施工前应按照施工设计图纸检查基坑深度、宽度及根开、对角线、各部尺寸，清除坑内杂物。
2、钢筋在绑扎前，应对照图纸检查其规格、型号、数量是否与该基设计相符，钢筋表面应洁净，无损伤、无油污、油渍等，变形的钢筋应整形好再用，特别是上拔腿和受压腿的螺栓配置，符合设计要求方可安装；地脚螺在“井字架”上固定后，其螺栓丝露出“井字架”的高度应操平模板后符合设计规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
3、钢筋的交叉点，主筋与辅筋，每一接点都应绑扎牢固，为确保盘内主筋保护层厚度，在每一立柱筋下部采用60mm厚的砼垫块。
清点钢筋和地脚螺栓的规格数量、绑扎位置和图纸相符合。
钢筋和地脚螺栓的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的严禁使用。
4、地脚螺栓施工前准备根开为160mm、200mm、240mm三种型号的“井字架”，每种型号一个施工队一副，每副4个。
3m长的杉木最少32根，短的50根。
5、在灌桩基础四周用8根木桩按下图所示埋入地下，根据基础顶面高程与地面的距离将8根3m长的杉木按下图所示与埋入地下的木桩牢固连接，在用短杉木将3m长的杉木相互连接。
所有木桩连接处必须牢固连接，以避免在基础施工过程中变形。
地脚螺栓用箍筋绑扎组装在“井字架”上后水平放在杉木上.
6、根据基础对角线根开算出OE、OG的距离。
将仪器架在O点前视D点左转450,用三角函数算出现场的OE、OG是否与基础对角线根开算出的OE、OG相同。
如果相同那么地脚螺栓安装正确，如果不相同就根据现场数据调整地脚螺栓安装位置，使数据相同。
地脚螺栓安装完毕后，要检查地脚螺栓正侧面根开各对角线根开是否与图纸上一致。
其它3个基础地脚螺栓安装按止方法安装。
（E、F、G、H四个点为四个地脚螺栓的中心）
工程质量控制
为使本工程施工质量达到优质工程标准，争创一流工程，确保一次验收合格率100％，分项工程优良率95％，我部特对本工程制订以下质量偏差的处理方案，施工队在基础施工生产如果质量数据超标，项目部将按以下方案进行处理。
1、分坑几何尺寸，偏差100mm，返工开挖处理达到标准，影响以土代模的，需要加设模板进行浇制处理。
2、检查基础坑地质与设计不相符合，立即以书面形式上报项目部，争取设计修改。
3、基础钢筋绑扎前仔细核对基础埋深，基础坑尺寸应符合规定坑深，超出允许偏差+100mm0mm的基坑，对不足的要重新开挖到设计深度。
4、钢筋的数量规格不符合设计图纸；绑扎不紧固，数量不足的基础，浇制前全部重新绑扎。
5、浇制前检查保护层厚度不够，重新绑扎钢筋，重新支模。
6、对所有基础以下数据不能达到优质工程标准，重新浇制。
a）地脚螺栓式基础根开及对角线±1.6‰
b）整基基础中心与中心桩间的位移24mm
c）整基基础扭转8′
c.铁塔的施工方法
本工程大部分塔位位于养殖塘边，塔位施工操作作业面狭小。
虽然部分铁塔吨位较大，但是经过计算，内拉线悬浮抱杆可以满足吊装要求。
在经过技术经济比较后，我公司选择独立抱杆分解组塔的方法进行本工程铁塔组立施工。
独立抱杆组塔施工工序图
①工程序见下图
②独立抱杆选择
本工程分解组塔使用19m长，断面500×500mm铝合独立金抱杆。
承托系统的作用是支持抱杆，由下拉线、调节器和平衡滑车组成。
③抱杆起立方法及塔上布置
使用人字抱杆立起塔腿主铁，然后组装三面辅材（另一面待抱杆立起后再组装）；
将抱杆连接好后，上下腰环套在抱杆上，安装朝天滑车、朝地滑车、平衡滑车及承托系统；
把上拉线与抱杆连接；
安装起吊滑车，并将牵引绳穿过朝天滑车之后与抱杆连接；
在大绳控制下起立抱杆，在抱杆起立到位后，连接拉线系统，调直抱杆，封另一面辅材。
④腰滑车的布置
腰滑车应布置在起吊构件对侧的某主材上；
为增加起吊绳与抱杆的夹角，固定腰滑车的钢绳尽量短。
⑤地滑车的布置
固定的地滑车不应伸出四个塔腿范围以外；
固定地滑车的钢绳套或地滑车本身，在起吊构件时，不得和已组塔身磨碰；
固定地滑车的钢绳套，一般应使用两根，所形成的夹角应小于90度；
当抱杆坐地时，应改变两根钢绳套的长度，使地滑车偏离塔位中心，不致于磨碰抱杆。
⑥腰环布置
腰环绳应使用3分细钢绳，加软物铺垫后绑在铁塔主材上，严禁人力控制；
当抱杆接段位置提到腰环位置时，人力抖动，使抱杆顺利通过腰环；
上下腰环布置距离应保持在3m以上，并且上腰环布置在已组完塔身的最上部，
腰环设置在抱杆最终提升位置的根部。
⑦调整大绳的布置
吊装地线支架、导线边相挂架等构件时，可在构架头部用一根大绳控制调整；
吊装塔身部件、横担等长构件时，在每吊构件的上下或左右两侧各绑一根大绳来调整；
当由于某些特殊原因使调整大绳对地夹角超过45度时，可用4根大绳绑扎构件，上端两根，下端两根，以减小大绳受力。
⑧起吊钢绳套的布置
将起吊钢绳套通过纤维吊装带与构件连接，防止起吊钢绳磨伤塔材，以免损坏构件镀锌层；同时，要求绑点要牢固。
⑨塔材的地面组装
塔材在地面组装时，地面应平整，不平整时，垫以垫墩；
凡是在地面上能紧固的螺栓要在地面紧好，减少高空作业量，防止起吊时塔材变形；
带铁螺栓应平帽且绑好。
⑩抱杆的塔上提升
绑好上下腰环，使抱杆在铁塔结构中心直立；
松去拉线系统，如果是内拉线则移至新的绑点绑好，并按要求固定（四根拉线新的固定位置要对称、固定方式要相同）。
如果是外拉线组塔，则在提升抱杆时，边升抱杆边松上拉线保持抱杆正直；
布置提升抱杆用牵引绳从塔上连接点开始，依次通过朝地滑车、反向腰滑车、地滑车引向牵引设备；做好起吊构件准备。
⑾吊装
塔身组立:
采用分段、分片吊装。
横担吊装：
采用分片吊装。
对吨位较大的塔腿及塔身段采用单腿吊装或单根主材吊装的方式。
⑿抱杆拆除
将反向滑车挂在塔顶部适当位置，将牵引绳在塔顶部滑车下端抱杆适当位置绑牢；
用U形环将连好抱杆及通过滑车的牵引绳扣住，提升抱杆，拆除拉线，在抱杆尾部，绑上控制大绳以保证抱杆不磨碰铁塔；
松牵引绳，将抱杆从塔中间缓速平稳落到地面，分段拆除。
⒀铁塔内外偏控制
在组立铁塔底段时，使用钢尺测量，保证铁塔底部成严格的矩形。
在组立塔身段时使用经纬仪随时监控铁塔的正侧面坡度，保证组立完毕后的铁塔的正侧面倾斜满足规范要求
d.导地线展放方法
本工程地形条件为沿海滩涂，导线架设采用人力牵放牵引绳，机动绞磨紧线。
①程序框图
导线架设程序图
②导地线敷设
导地线架设前先作液压接头拉力试验，试验合格后，方可进行架线施工。
导线在架设前，查看整盘线的外表是否有损伤、断股情况。
在需跨越障碍施工前，根据现场情况，制定施工方案和安全技术措施报局总工审批，并征得运行单位的同意，办理停电（或送电）工作票，施工时请运行单位派人现场监督。
牵放导线时，跨越架处必须派人监护，防止意外。
③放线区段的划分
放线区段的划分，要根据地形、道路交通条件、施工组织、进度与施工安全、质量等因素综合考虑。
④牵引场、放线场的选择
全线牵、放线场的布置：
全线路（或本单位施工段）放线的牵引场、放线场转移用“翻跟头”的方法。
放线段划分后，牵引场、放线场按要求进行布置。
场地面积要求：
牵引场不小于35m×25m，放线场不小于60m×25m。
放线校验模板的制作。
为校验各档距内对被跨越物的距离，可以使用校验模板。
这里用的校验模板与设计定位模板相同，用透明赛璐珞板制成。
控制档的选择。
在张力架线段内选出档距大的或有跨越架的档距，用校验模板在该档距内确定出对被跨越物或对地面满足要求距离的最小水平张力。
控制档最小水平张力的计算。
事先准备好按要求纵横比例刻制的模板和塔位断面图。
⑤设备布置与通信联络要求
按照有关要求做好各种准备工作（如搭设跨越架、通道清理、展放避雷线、挂好导线悬垂绝缘子串及放线滑车、展放好导引钢丝绳、整理好场地及道路等）之后，即可开始张力放线工作。
⑥放导引绳和牵引绳
牵放顺序为边相、中相、边相。
为提高工效，放线段内牵引绳和导线可同时牵放，但第一次牵放的牵引绳为边相。
绳和牵引绳进入方向。
导引绳进入小牵引机导轮和牵引绳进入小张力机张力轮的方向均为由内向外，上进下出，缠满轮槽，防止钢丝绳滑动。
导引绳之间用一般连接器相连，并使用若干个旋转连接器，以便于将残余扭绞力释放；导引绳与牵引绳之间通过旋转连接器、过渡钢丝绳、旋转连接器相连；牵引绳之间使用旋转连接器连接。
导引绳上扬。
在容易出现上扬的杆塔上事先装上压线滑车，并设专人看守。
⑦放导线
展放导线之前，对机械设备、跨越架、道路、放线滑车、锚固、接地、通信设备等再做一次全面检查，若发现问题及时处理。
所有线盘支架在放线前检查是否转动灵活，并涂以润滑油。
⑧紧线前的准备工作
接续管位置是否会出现在禁止有接续管的档内，如有这种情况进行处理。
若发现导线有磨损，按要求处理好，补修管压好，预绞式补修条可在安装间隔棒时进行安装。
对弧垂观测档用红外线经纬仪测出档距及导线悬点高差，并设置观测标记；如用经纬仪观测弧垂测出有关参数。
紧线段远方杆塔。
紧线前先做好相邻档距导线松锚升空工作。
如为耐张杆塔还在顺牵引方向的反侧打上临时拉线（拉线对地夹角不大于45°），导线通过耐张杆塔滑车用人力展放，再用绞磨通过滑车组、卡线器，将导线收紧后在锚线处将导线升空。
紧线段近方杆塔。
紧线前布置好紧线牵引装置，见图3。
所有工器具经计算确定。
如为耐张杆塔，顺牵引方向在杆塔上打上临时拉线，拉线对地夹角不大于45°。
紧线顺序为：
先中相，后边相；紧线长度与放线长度相配合。
全线紧线方向一致。
⑨安全注意事项：
跨越架与被跨越物体必须有足够的安全距离。
放线、紧线时，保障通信联络的畅通，张力控制档应设通讯联络人员监视。
连接管、修补管过滑轮时的情况应特别注意。
需停电的设施在搭接好接地线后，方能施工。
紧线拉线时，不能过份的牵引架空线。
放线、紧线时，有被挂住绷紧的地方，要用木棒挑开，人员站在线的外侧。
当导地线固定好后，校核弧垂最低点的对地距离或对被跨越物距离。
在耐张塔两侧架空线均架设好后，才能撤除临时拉线。
e.紧线施工与附件安装
紧线施工用的地锚坑的位置及深度必须由施工技术人员根据现场情况计算确定，现场施工人员必须严格按此施工，不得任意更改。
根据已编制好的导地线弧垂表查出相应温度下的弧垂值，现场进一步校核后按校核值进行弧垂观测工作。
导线与耐张线夹连接时缠绕铝包带严格按照规范执行。
地线连接时要注意用镀锌铁丝绑扎，防止在安装附件时地线滑落形成安全隐患。
金具组装时要注意螺丝穿向与开口销钉的齐全。
跳线制作时按设计给定的电气间隙值现场比量，必须使连接处位于跳线中间。
f.附件安装安全注意事项：
跨越架与被跨越物间必须有足够的安全距离。
跨越架要牢靠，其埋深要严格按照编制的《跨架搭设技术措施进行》。
放线、紧线时，保障通信联络的畅通。
转角塔处及跨越处要设专人监护。
连接管、修补管过滑轮时需减速并注意观察有无异常。
跨越电力线路及弱电线路前，必须做好“停电、验电、接地”后方能施工。
紧线拉线时，尽量减少过牵引量，同时设专人监护临时接线的情况。
当架空线固定好后，校核弧垂最低点对地距离或对被跨越物的距离。
在耐张塔两侧架空线均架设好后，才能撤除临时拉线。
（4）、OPGW光缆施工
根据OPGW光缆的外径范围，按照国内标准要求，选择合适的敷设机械并辅以人工方式进行光缆敷设。
a.准备工作
①缆线的制造长度是根据设计规定采用对号定长度的。
每一条光缆的首端至末端就是一个耐张段，个别情况下也允许光缆中间设置不断开的耐张点。
因此，敷设场只能在地线耐张塔相邻档选择。
②由于每根光缆的制造长度比实际的耐张段长度多出200m左右，必须避免光缆牵引到位时进入牵引机的卷扬轮，所以根据《技术手册》规定，牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130m。
③放线初始阶段应慢速牵引，观察牵引绳及光缆的行进状况，此时速度约为5m/min，正常运行后可逐步提速达30～50m/min，最大速度不宜超60m/min。
放线过程中，每基塔应有人监视，当旋转连接器通过滑车时应适当减速。
④光缆两端的控制
在光缆的首端供货厂家已固定一个铝合金压接式线夹，牵引钢绳与线夹之间串连一个旋转连接器（30KN级）即可。
光缆的尾端在线轴底层，当光缆展放完毕，应在光缆线尾端安装单头网套式连接器（俗称蛇皮套），与钢丝绳相连接。
光缆在耐张塔位应余留的长度通常是塔高加10m，以保证耐张塔处光缆在地面的熔接。
同时注意同一耐张段的两耐张塔光缆余线长度大体相同。
⑤放线滑轮的选择
根据《技术手册》规定，展放OPGW光缆时应在各耐张塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑轮直径D应满足：
D>T/3（式中D为光缆放线滑轮最小直径，mm；T为最大牵引张力，KN）。
考虑到放线滑车不仅用于放线，而且还用于紧线。
当紧线张力为12.75KN时，放线滑轮的最小直径为425mm。
转角塔实际转角系数或直线塔悬垂角大
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