安装及钢结构工程.docx
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安装及钢结构工程
安装及钢结构工程
危险源辨识及处置填写要求
一、工程概况
工作内容及工作环境；
工程坐落位置（如在厂子的什么地方）；工程占地面积（如长和宽）；厂房或装置的高度，公分几层，每层的高度，各层设备等的分配情况（平面图）；设备总重量及单钩起重最重的有几吨和起重吨数，最高的起重量有多少米及起重吨数；设备、管道的运载什么介质及试验压力是多少，防腐、保温用什么材料及是否搭设脚手架；工程周围情况如何（如是否有在建项目、已有的项目、宿舍区、人行道及公共场所等）；
二、危险源的辨识
施工现场潜在的危险因素。
如：
高空作业；临边防护；施工临时用电；3米及以上的坑槽开挖；脚手架搭设；吊装；工程施工工艺（安装、现场试验、无损检测等）；周边环境（防火、防爆、有害气体、周围施工单位是否对我有危害、我们施工是否对他人造成危害）等。
三、危险源的确认
根据对危险源辨识出的项目进行分析，找出主要潜在的危险源加以确认，报集团公司安全生产部进行审核备案。
见附表：
危险源辨识及确认
工程名称：
年月日
序号
作业活动
危险源因素及分析
拟制定的措施
1
交叉作业、高空落物
易发生物体打击
制定防范措施
2
焊接
作业
1、防护面罩破损造成弧光伤害；焊缝温度高造成灼伤；焊花引发火灾。
2、通风不畅、场地狭小易发生窒息、触电。
3、可能发生火灾、爆炸。
制定防范措施
3
高空
作业
不正确使用安全带可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空坠落；
制定防范措施
4
施工用电
电源线漏电可能造成触电事故；电气火灾事故；容器内作业，应使用行灯照明。
施工方案
5
脚手架施工
使用过程中易发生高空坠落、落物伤人、跨塌事故
施工方案
6
起重吊装
起重吊装过程易发生高空落物伤人、设备损坏、车辆伤害等事故
施工方案
7
防腐保温施工
施工易发生火灾、中毒等事故。
制定防范措施
8
现场孔洞防护
现场孔洞不防护易发生高空坠落、落物伤人、等安全事故
制定防范措施
9
磨光机使用
使用不当；磨光片碎裂伤人
制定防范措施
10
使用常规工具清理药皮、飞溅物
易发生药皮飞入眼内、金属飞溅伤人
制定防范措施
11
热处理、预热
可能发生火灾和触电
作业指导书
12
沟槽开挖
可能造成坍塌或对他人伤人
作业指导书
13
水、气压（吹洗）试验
操作不当或介质喷出造成人员伤害
作业指导书
14
设备安装
设备安装及试运转不按程序操作，发生安全事故。
制定防范措施
安全生产副经理：
年月日
安全科：
年月日
项目部：
年月日
四、危险源的处置
根据集团公司安全生产部审核认可后的主要危险源，由项目部编写防范措施，经安全生产科、技术质量科审核，技术负责人批准后，报集团公司安全生产部、技术质量部备案方可实施。
见附表：
危险源的处置措施
交叉作业
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
交叉作业、高空落物
易发生物体打击
1、作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。
立体交叉作业时，做好协调工作,采取隔离措施。
2、在下方的盘、柜和地砖上铺设石棉布、石棉板或铁板。
设置足够数量不同类型的灭火器材。
3、采用耐高温防火布收集焊渣等杂物，工作结束后及时清除。
离开工作场所前，认真检查，确认无火灾隐患。
4、组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。
5、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
6、交叉作业通道应保持畅通。
7、在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。
8、有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
9、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
10、严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
11、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
吊物下方严禁站人或逗留。
12、在系统试运时进行交叉作业，必须执行工作票制度，必要时由试运人员进行监护。
焊接
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
焊接
作业
1、防护面罩破损造成弧光伤害；焊缝温度高造成灼伤；焊花引发火灾。
2、通风不畅、场地狭小易发生窒息、触电。
3、可能发生火灾、爆炸。
1、搭设防火隔离层，配备灭火器。
2、不乱扔热焊条头。
3、在金属容器内作业时，入口处应设专人监护，应设通风装置，内部温度不得超过40℃；严禁用氧气作为通风的风源。
严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业；使用12V安全行灯，行灯变压器严禁带入容器内。
行灯必须使用防护罩，电源线必须用软橡胶电缆；在容器的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，中断焊接工作时，应切断焊接电源；焊接人员的穿着必须干燥，脚下应垫绝缘垫，下班、封门前清点人数及作业人员随身物品；容器上的人孔门都打开，一端设置轴流风机。
首次进入容器前，先通风一段时间，测试内部空气含氧量是否正常；不得同时进行电焊和切割作业，工作间歇或完毕后，应及时将电焊工具拉出容器。
电源线和电焊线不得有破损。
4、电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。
距易燃易爆物品应有一定的安全距离。
5、电焊机必须装设独立的电源控制装置。
电焊机的外壳必须可靠接地。
电焊机一次侧电源线、二次线、焊钳应绝缘良好。
6、气瓶（特别是乙炔气瓶）使用时应直立放置，不得卧放。
气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。
乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
7、氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。
不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
氧气橡胶软管与乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。
8、进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、绝缘手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
9、严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
10、在高处进行焊接与切割作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
11、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业进行焊接作业。
清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的隔离措施。
12、必要时办理动火工作票，准备足够的消防器材。
13、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。
14、容器在未冲冼前严禁焊接作业；必要时进行检测。
15、在容器上焊接时要铺设木板，左右方向拉设两根钢丝绳，安全带拴挂在钢丝绳上，人员行走需缓慢。
高空作业
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
高空
作业
不正确使用安全带可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空坠落；
1、要求确使用安全带；及时封闭孔洞。
正确拉设安全网，正确使用安全带，在临空面处设置安全围栏、在孔洞处盖好钢盖板等并做明显的标识。
2、不得随身携带电焊导线登高，或从高处跨越，在切断电源后用绳索提吊。
3、高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
4、若高处行走区域不能够设防护栏杆，应设置105cm高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
5、在夜间和光线不足的地方进行高处作业，应设足够的照明。
6、遇六级及以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。
7、参加高处作业人员应经体检合格。
8、高处作业人员应配工具袋，较大的工具应系保险绳。
9、高处作业地点、各平台、走道不得堆放超过允许载荷的物件，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
10、特殊高处作业危险区应设围栏及警示标志。
施工用电
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
施工用电
电源线漏电可能造成触电事故；电气火灾事故；容器内作业，应使用行灯照明。
1、经常检查线路，更换老化的电源线，戴绝缘，穿绝缘鞋。
2、容器内作业，必须使用行灯，且电压不超过12V。
1、加强电源线和电焊线的巡回检查，发现破损及时包扎或更换，电源线不得裸露在保护罩外；
2、焊机外壳可靠接地，接地电阻不得大于10欧姆；多台焊机接地线不得串联连接。
3、电源线、电焊线不得与钢丝绳、手拉葫芦等接触，电源线接头或破损处不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管接触。
4、现场直埋电缆的走向应按施工总平面图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边沿直接埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志，通过道路应采用保护套管，架空敷设不得低于2m。
5、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。
开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
6、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
7、用电设备的电源引线长度不得大于5m，距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴，且其距离固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m，并用橡胶软电缆。
8、电气作业人员必须持证上岗。
9、严禁将电线直接勾挂闸刀上或直接插入插座内使用。
10、现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。
照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。
11、在有爆炸危险的场所及危险品仓库内应采用防爆型电气设备和照明灯具，开关必须装在室外。
12、行灯的电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12v。
行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。
13、同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。
14、配电室、开关柜及配电箱应加锁、设警告标志，并设置干粉灭火器等消防器材。
脚手架搭设
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
脚手架施工
使用过程中易发生高空坠落、落物伤人、跨塌事故
1、严格按照脚手架搭设规定搭设
2、非架子工不得搭设脚手架。
3、特殊脚手架应经设计计算，搭设和使用要有交接验收，并留有记录。
4、脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
5、脚手架不得钢木混搭。
6、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
7、脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
8、脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。
上杆离地高度1.05m-1.2m，下杆离地高度0.5m-0.6m，并设18cm高的挡脚板或设防护立网。
9、斜道板、跳板的坡度不得大于1:
3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。
防滑条的间距不得大于30cm。
10、采用直立爬梯时梯挡应绑扎牢固，间距不大于30cm，不得在梯子上运送、传递材料及物品。
直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。
11、在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，应经检查、鉴定合格后方可使用。
12、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
施工区域周围应设围栏和警示标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
起重施工
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
起重吊装
起重吊装过程易发生高空落物伤人、设备损坏、车辆伤害等事故
1、起吊物应绑牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
吊物严禁从人员头顶上方越过。
2、起吊大件或不规则组件时，临时吊耳应焊接牢靠，吊件上拴以牢固的溜绳。
3、起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常方可正式起吊。
4、起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
5、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方通过。
6、起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后检修，严禁在运转中调整或检修。
7、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算。
8、遇大雪、大雾、大风、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
9、起重机必须有质监部门颁发的安全准用证，标明最大起重量，制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全可靠。
10、起重作业人员和司机应持有国家承认的特种作业证。
11、对起重机械及起重工具的检验，经常性检查不少于每月一次，定期检查不少于每年一次。
12、现场机动车辆应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶合格证。
13、设备卸货应有专人指挥，有完善的安全措施，以保人身为主。
14、起吊物体时应设警戒区。
防腐保温施工
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
防腐保温施工
施工易发生火灾、中毒等事故。
1、周边5m范围（包括与塔相连通部位）进行封闭，并悬挂醒目的防火警示牌。
2、封闭区要配备灭火器（每台塔不少于2支），条件允许要接消防水源。
3、防腐保温施工前要办理中交手续，防腐前要进行完工检查，确保无漏焊、漏装等情况，同时保温钩钉已焊接完毕。
4、放防腐保温材料的仓库要设在施工现场以外，并要有严格的管理制度和防火措施。
5、防腐施工设专人负责现场安全、防火监督与管理。
6、每班对作业人员进行入场检身制，不允许携带香烟和火源。
7、防腐保温施工作业面要放置2-3支灭火器。
8、不允许在容器内进行防腐涂料的搅拌作业。
9、防腐保温施工中要加强对封闭区和周边的安全巡检，不得有焊接、切割等动火作业和人员流动吸烟情况。
10、每班后要关闭所有电源，并对现场进行火源隐患检查后，作业人员方可离开。
11、每班后要将当班未用完的材料入库存放，施工场地不允许存放防腐材料过夜。
12、不允许在已防腐施工完的设备及管道壁进行焊接、切割等动火作业，如确实需要须办理《动火作业票》经严格审批，采取可靠安全措施后方可实施。
13、每班后要对容器内进行火源隐患检查，不准留有杂物和火源，特别对沾油的抹布、手套等易燃物品，要及时清理。
14、连接设备相关管道管口要进行封闭，并悬挂醒目的防火警示牌。
现场孔洞防护及部分工具的使用
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
现场孔洞防护
现场孔洞不防护易发生高空坠落、落物伤人、等安全事故
1、对25×25CM以上洞口加设盖板、防护网或于洞口处加设防护栏杆。
2、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
3、在深1米以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周围应设围栏并派专人监护。
4、孔洞盖板必须坚固，确保人员站在上面不会垮塌，盖板背面有卡件，使其不易滑动。
5、孔洞如作吊装支点，必须经强度计算，确保在载荷范围之内。
6、在建筑物或设备平面开25×25CM以上洞口必须经安全管理人员批准，并采取临时防护措施。
磨光机使用
使用不当；磨光片碎裂伤人
1、使用磨光机认真检查磨光片及防护装置。
并配戴好防护眼镜。
2、使用磨光机过程中要双手抓牢手柄，按压力度不可过大。
3、砂轮片使用不得磨损过度。
使用常规工具清理药皮、飞溅物
易发生药皮飞入眼内、金属飞溅伤人
1、正确配戴好防护眼镜、安全头盔。
2、对面不得站人。
热处理、预热
可能发生火灾和触电
1、进行热处理、预热前，仔细检查周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、方便处设置足够数量的灭火器材。
2、热处理场所设隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心触电”和“危险区域”安全标志牌，无关人员不得进入热处理区域。
3、工作时，经常性地进行巡查，检查电源回路是否绝缘良好，若有破损及时包扎或更换。
4、严禁无人值班，单人作业时，必须设监护人。
5、工作人员应衣着整齐，正确使用劳动防护用品，如：
绝缘鞋、绝缘手套等。
沟槽开挖
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
沟槽开挖
可能造成坍塌或对他人伤人
1、人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米；
2、人工开挖沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8米，直槽时不应小于0.5米，安装井点设备是不应小于1.5米；
3、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
4、土方开挖中遇到障碍物，根据现场情况进行处理；出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取措施并经甲方同意后，再行施工。
5、沟槽支撑
a.支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；
b.横撑不得妨碍下管和稳管；
c.安装应牢固，安全可靠；
d.钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。
6、沟槽开挖后，离沟槽边2米处或堆土外侧必须设警戒绳，人员经常出没的地方和路口处，要用刚性材料按规定设防护栏杆，并有明显的警示标识，如：
小彩旗、警示牌、警示灯等。
水、气压（吹洗）试验
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
水、气压试验
操作不当或介质喷出造成人员伤害
一、试验前的准备工作
1、管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。
2、试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。
3、试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。
4、有经批准的试压方案，并经技术交底。
5、试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。
二、试验时安全注意事项
1、水压试验期间应统一指挥，发现问题及时通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。
2、升压期间应停止电、火焊作业，并停止与试验无关的一切工作，无关人员应退离现场。
3、当压力升至试验压力时，应停止一切检查工作，人员应离开所有法兰接合面，工作压力下检查时禁止敲打承压部件，带压情况下禁止捻压泄露部位。
三、吹扫时安全注意事项
1、不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
2、管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。
3、管道系统强度试验合格后，气密性试验前，分段进行，应分段进行吹扫与冲洗，吹洗的顺序一般按主管，支管，依次进行。
4、排气（放水）口处必须加固可靠，防止反力破坏管道。
5、吹扫的压力不得超出管道系统;经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状。
设备安装
工程名称：
年月日
作业活动
危险源因素及分析
将采取的防范措施
责任人
设备安装
设备安装及试运转不按程序操作，发生安全事故。
1、遵守各自的安全技术规程，增强自我保护意识，杜绝违章作业。
2、设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，吊装设备使用专用吊装工具。
确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换。
3、设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。
4、在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。
5、施工现场设保卫人员，使用专区证，闲杂人员一律免进。
6、厂房内楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用就进行临时封堵。
7、施工现场严禁烟火，通风良好，并配备消防设施。
8、施工场地设垃圾箱，用过的侵油棉纱、破布及时收入箱内；施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。
9、试车前检查各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。
10、机组试运行中，试车人员必须服从试车领导小组的指挥，工作严细认真。
11、机组试运行现场设置警界区，实行专区证制度。
12、机组试运行中，试车人员如发现异常现象，应立即通知试车负责人，不得擅自停车处理。
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