剪力墙模板施工方案Word格式文档下载.docx
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Ⅱ、板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上
（5）楼梯：
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
（二）、主体结构模板工程
主体结构均采用12mm厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高，厚200mm，内立档用Φ48×
钢管，间距200mm，横档选用双排Φ48×
钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距450mm，模板缝钉40×
80mm木楞。
a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度＝墙厚－2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
`
b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各
剪力墙对拉螺栓
模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
（2）梁、板模板支设
&
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×
钢管支撑、Ф14螺栓加固（梁高大于600mm时）。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于，梁底设小横杆，间距，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距，地面上200mm设置一道扫地杆。
根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。
当跨度≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固：
侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。
斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。
为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距，距地200mm设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm，主楞全部用Φ48×
钢管，间距900mm。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×
80木楞，注意在安放木楞时，每隔左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
d.做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
（3）楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。
；
楼梯模板支设
（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×
80㎜方木对顶，上部设一根50×
80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道，止水梁高度为200㎜，具体做法见下图：
四、模板计算
1）剪力墙模板计算
剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高，厚200mm，内立档拟用40×
80mm木楞，间距200mm，横档选用双排Φ48×
钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm。
砼自重γC为24KN/m3，坍落度150mm，浇筑速度3m3/h，砼温度T=25℃。
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/（T+15）=200/40=5
F1=γCt0β1β2V1/2=×
24×
5×
×
31/2=m2
F2=γCH=24×
=m2
取两者中小值，即F1=m2
ⅱ、砼侧压力设计值
F=F1×
分项系数×
折减系数
=×
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
-
查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为4KN/m2
设计值为4×
ⅳ、荷载组合值
F=+=m2
2.验算
ⅰ、立档验算
立档为50mm×
80mm红松木楞，其弹性模量E=9000N/mm2,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=mm2。
因木材的工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
fm=13×
=mm2，fv=×
=mm2，E=9000×
=7650N/mm2。
计算简图
|
化为线均布荷载
q1=F’×
=m（用于强度验算）
q2=F×
=m（用于挠度验算）
强度验算
>
查《施工手册》表8-74，立档最大弯矩值为：
M==×
=·
m
σ=M/W=×
106/53×
103=mm2<
mm2（满足）
挠度验算
查《施工手册》表8-74，立档最大挠度值为：
ω=×
ql4/100EI=×
5004/100×
7650×
214×
104=<
1mm（满足）
抗剪强度验算：
查《施工手册》表8-74，立档最大剪力为：
￥
V＝KVql=×
＝
剪应力：
τ＝3V/2bh＝3×
4620/（2×
80×
50）
＝mm2<
fV=mm2（满足要求）
ⅱ、横档验算
—
化为线荷载
q1=×
q2=×
查《施工手册》表8-6，双排Φ48×
钢管抵抗矩W=2×
103mm3
σ=M/W=91500/2×
5080=mm2<
f=215N/mm2（可）
【
105×
104×
2
=<
500/1000=（符合）
ⅲ、对拉螺栓验算
查《施工手册》表8-4，M14截面容许拉力为：
。
M14截面拉力为：
N=F1×
=>
（不可）
调整对拉螺栓竖向间距为400
（可）
2）梁设计计算：
梁采用16mm厚胶合板，Φ48×
钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm,宽200mm。
a、梁底胶合板及木楞验算：
梁底木楞为两根80×
50红松方木楞，查《施工手册》表2-98，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv=mm2，弹性模量E=9000N/mm2。
其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105，其截面抵抗矩为53×
103mm3，惯性矩为214×
104mm4。
因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据《施工手册》表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：
=mm2，E=9000×
ⅰ、荷载：
根据《施工手册》8-6-2-1，荷载标准值和设计值计算如下：
底模自重：
＝m
混凝土自重:
24×
＝KN/m
钢筋荷重：
振捣混凝土荷载：
2×
合计:
q1＝KN/m
乘以折减系数得:
q==×
＝KN/m
》
ⅱ.抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为，按最不利荷载部之中结构静力表示得：
弯矩系数：
kM=
剪力系数：
KV=
挠度系数：
KW=
则M＝KMql2＝×
＝m
σ＝M/W＝×
106/（bh2/6）
＝×
106×
6/200×
562
fm＝13N/mm2（可）
ⅲ.抗剪强度验算：
τ＝3v/2bh＝3×
103/（2×
200×
56）
fV=mm2（可）
ⅳ.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载。
则
q1＝mq＝×
ω＝KWql4/（100EI）
＝×
6004/（100×
9×
103×
503/12）
＝<
[ω]=600/400=（可）
②侧模验算
A.荷载计算
T＝25℃β1＝1β2＝V＝2m/h则
a.侧压力：
F1＝Υct0β1β2ν1/2
[200/（25+15）]×
1×
21/2
＝m2
F2＝24×
取两者较小值：
F2＝m2
乘以分项系数：
F=×
=KN/m2
b.振捣混凝土产生的荷载：
4KN/m2
4×
上两项系数合计+=KN/m2
根据立档间距600mm的条件，则
载荷为：
=m
乘以折减系数，则q＝×
侧模厚度取平均值：
（16+50）/2=33mm
B.抗弯强度验算
M＝KMql2＝×
6002＝×
105KNmm
^
σ＝M/W＝×
105/（bh2/6）＝×
6/（400×
312）
＝mm2<
fm＝13N/mm2（可）
C.抗剪强度验算
V＝＝×
600=2036N
2036/（2×
400×
31）
D.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力F＝×
化为线荷载：
乘以折减系数：
313/12）
[ω]＝l/400＝400/400＝（可）
③梁下立杆稳定性验算：
Φ48×
钢管回转半径查《施工手册》得i=
长细比λ=L/=1800/=
!
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18-87）附录三得:
稳定系数ψ=N=A=489mm2
σ=N/ψA=7550/×
489=mm2<
205N/mm2（符合）
3）现浇板模板计算:
A.现浇板模板采用16mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×
123/12=144000mm4，抵抗矩W=bh2/6=1000×
122/6=24000mm3，E=6×
103N/mm2。
板底楞采用50×
100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×
=mm2，抗剪强度设计值fv=×
=mm2，弹性模量E=9000N/mm2，密度ρ=5KN/m3。
钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。
板按最大厚度180mm计算。
①荷载
底模板自重：
×
砼荷重：
振捣砼荷载：
荷载共计：
q1=mq2=m
设计荷载值乘以γ=的折减系数
所以，q1=×
q2=×
②抗弯强度验算
1252=×
103N·
mm
103/×
103=mm2<
70N/mm2（可以）
③挠度验算
w=q2m（-l³
+6m²
l+3m³
）/（24EI）
=×
125（-250³
＋6×
125²
250＋3×
125³
）/24×
104
[w]=1mm（可以）
B.底板木楞计算：
①抗弯强度验算
已知：
fc=10N/mm²
（顺纹抗压）fv=mm²
（顺纹抗剪）
.
fm=13N/mm²
（抗弯）E=9000N/mm²
（弹性模量）
木楞自重：
=m
25×
q=m
=m
②抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）
M=q1L2=×
5002=×
102N·
102×
6/（50×
1002）=mm2≤13N/mm2（可以）
③抗剪强度验算
V==×
1000=
剪应力τ=3V/2bh=3×
（2×
50×
100）
·
=mm2<
mm2（可以）
④挠度验算
500×
12（-1000³
+6×
500²
1000＋3×
500³
）／24×
1003
[w]=1800/500=（可以）
C.底模横钢撑计算：
①φ48×
钢管的截面特征为：
I=×
144mm4W=×
133mm3
}
化为集中荷载：
P=×
1=
106/×
133=mm2<
fm=215N/mm2（可以）
w=19FL³
/（384EI）
=19×
1000³
/（384×
104）
=≈[1000/400]=（可以）
D.顶撑强度计算：
单根钢管截面面积A0=489mm2
钢材抗压强度设计值f=215N/mm2
N=4×
5/=4×
N/A=×
1000/489
=mm2<
f=215N/mm2符合要求。
立杆稳定性验算：
L0=1800mm
（
φ48×
钢管回转半径i=
λ=L0/i=1800/=
压杆稳定系数φ=
N/φA0=×
1000/×
f=215N/mm2满足要求。
五、砼整体结构的拆模原则
（1）、底模拆除
底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。
可参考下表：
项次
结构
类型
结构跨度（m）
按达到设计砼立方体抗
压强度标准值的百分率
1
板
$
≤2
≥50
2，≤8
≥75
8
≥100
梁壳
≤8
3
悬臂构件
－
拆除底模板的时间参考表（天）
水泥标号及品种
]
砼达到设计强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度℃
5
10
15
20
~
25
30
级普通硅酸盐水泥
50％
7
6
[
4
70％
14
11
100％
50
40
28
、
18
（2）、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时（达到就可拆除，可参考下表：
水泥品种
砼强度等级
砼平均硬化温度
5°
10°
15°
20°
25°
30°
砼强度达到所需天数
普通硅酸
盐水泥
C15
≥C20
六、质量标准
①模板安装完毕后，应执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序.
②组装的模板必须符合设计的要求。
③各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。
④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。
）
⑤预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
其允许偏差为：
预留洞中心线位置：
10mm；
预留洞尺寸：
＋10，-0mm。
安装允许偏差
模板安装允许偏差
轴线位置
3mm
底模上表面标高
±
截面内
部尺寸
基础
8mm
柱墙梁
＋3，－4mm
屋高垂
直度
≤5m
4mm
≥5m
6mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
模板拼缝≤
七、安全技术要求
模板的堆放、安装和拆除：
两块模板采取板面对板面的存放方法。
大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。
或者平卧堆放。
不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑移倾倒。
模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时处理。
模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。
在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。
拆除区域设置警戒线且专人监护。
模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棒硬砸、撬。
严禁留有未拆除的悬空模板。
模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。
板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。
其它安全规定：
当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。
结构施工中，必须支搭安全网和防护网。
在模板浇筑砼应设置稳定的走道垫板。
模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。
拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。
模板拆除前应有拆模申请批准。
支拆模板前应进行安全技术交底。
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。
进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用的安全绳长应限定
在～米。
安全带应高挂低用。
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