五金模具设计及制作规范.docx
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五金模具设计及制作规范
*＊**＊**電子科技有限公司五金模具設計及制作規範
頁數
第1頁,共50頁
文件編號
HDW001
文件修訂履歷表
版本
修訂日期
修訂人
修訂內容
1.0
2004/3/27
葉林海
為使五金模具設計及制作要求規範化、統一化，特制訂此文件。
2.0
2004/8/10
葉林海
新增5。
12快速架模槽設定，修訂5。
10.
2。
1
2005/8/31
葉林海
新增5。
17。
5做壓線方式，修訂5.11。
2.2。
版本
2.1
核
准
審
核
撰
寫
制訂日期
2005/8/31
我們的品質政策：
『以客為尊、持續創新』QSP-01-03A
*****＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
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第2頁，共50頁
文件編號
HDW001
11。
目的
為使五金模具於設計制作時規格統一化、品質標准化、生產效率化及管理規範化。
2.范圍
適用于在*＊*＊生產使用之五金模具。
3。
權責
3。
1制定：
模具廠設計課。
3.2核准：
廠部主管。
4。
名詞定義：
無
5。
技術要求及內容：
5.1模板材質,厚度及熱處理標准（見表5。
1）
5。
2基本要求
5.2。
1螺絲，固定銷,導柱在模板上的基本分布規範
5。
2。
1.1下模板
圖5.2.1。
1為下模板螺絲沉頭及導柱孔，固定銷孔的基本排布尺寸，螺絲之間的距離為80-100MM之間，導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆（設定直徑相同，釆用位置不同防呆）對角之沉頭孔內需攻牙，以方便拆裝模板；
圖5.2。
1。
1
5。
2。
1.2脫板螺絲分布與下模板類似.
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模板名稱
材質
厚度（mm）
熱處理（HRC）
上下模座板
A3料
45，50，60
上下墊板
1.連續模及打字模，打沙拉，壓線，打凸，衝孔較多的時候必須釆用D2或同等材質
20,23
45-48
2.釆用D2料或同等材質可不熱處理
20,23
上夾板
A3
20
上下脫料板
全部釆用SKD11
25
50-52
上下模板
1。
一般釆用日產SLD
30
58—60
2。
視特殊情況和薄片類用M2（SKH—9）
30
60-62
止墊板
釆用國產D2或同等材質
15，
衝子料
1,M2（SKH-9）（寬度不大于5MM的異形衝子及薄片類衝裁）
50,55,60,65
60-62
2，一般釆用日產SLD
50，55，60,65
58—60
入子料
1,M2（SKH—9）（易斷部位,不鏽鋼）
30,
60—62
2,一般用日產SLD
31，26
58—60
滑塊料
滑塊不共用，全部釆用日產SLD
53—55
折彎刀
1，不鏽鋼或成形困難有特殊要求時用SCM
47+-2
折彎塊
2，一般釆用日產SLD
53-55
一般釆用日產SLD
45，50
58~60
上下打板
彈簧，氣頂等打板釆用國產D2
15-20
45～48
墊腳
A3料
40，50
上托板
A3料
30。
3
下托板
A3料
25
表5.1
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5.2.1.3折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設計呈三角形分布，并要打Φ12的固定銷；下墊板限位槽深10。
0MM,折彎塊后要做擋塊,如圖5.2.1.3
圖5.2。
1.3
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5.3展開計算
5.3.1展開尺寸計算的原理：
中性層在材料受力變形過程中既不受拉力又不受壓力，它在材料變形前后的長度保持不變，所以在計算展開時，常用中性層長度來作為材料的展開長度。
展開計算方法：
5。
3。
1.1折彎內角R=0，折彎角度為90度時:
L=a+b+kt
式中：
L…。
.展開長度a….。
不彎曲邊k…。
。
展開系數t……材料厚度
當t<1。
0mm時k=0.35;
當t=1.0mm時k=0。
40;
當t〉=1。
2mm時k=0.45;
當t〉=2.0mm時k=0。
50
以上K值為折彎前衝制壓線或折彎塊上磨壓線之取值.
5。
3。
1.2折彎內角R不等于0，折彎角度為90度或不為90度時:
5。
3。
1.2.1較准確的方法（查表法）
L=a+b+c
式中:
L…展開長度a…。
不彎曲邊b…不彎曲邊c…中性展長度t…材料厚度。
其中c由內圓弧向外偏移kt的距離后,所得到的圓弧長度,k為中性展系數.
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中性層系數表
R/T
0。
10
0.15
0.20
0.25
0。
30
0.40
0.50
0.60
0。
70
0。
80
0。
90
K1
0。
23
0.26
0。
29
0.31
0。
32
0.35
0。
37
0。
38
0.39
0.40
0.405
K2
0。
30
0。
32
0.33
0。
35
0。
36
0。
37
0.38
0.39
0。
40
0.408
0.414
R/T
1.00
1.10
1。
20
1。
30
1.40
1。
50
1.60
1.70
1.80
1.90
2。
00
K1
0。
41
0。
42
0.424
0。
429
0.433
0。
436
0。
439
0。
44
0.445
0。
447
0.449
K2
0。
42
0.425
0.43
0.433
0。
436
0.44
0。
443
0。
446
0。
45
0.452
0。
455
R/T
2.50
3。
00
3.50
3.75
4。
00
4.50
5.00
6。
00
10.00
15。
00
30。
00
K1
0。
458
0。
464
0。
468
0。
47
0。
472
0。
474
0.477
0。
479
0.488
0.493
0.496
K2
0。
46
0。
47
0.473
0.475
0.476
0。
478
0.48
0。
482
0.49
0.495
0.498
K1：
活動成型K2：
固定成型
5.3.1。
2.2較少釆用的方法（概算法）
L=a+b+c其中c=（r+kt）＊Q
式中:
L…展開長度a….不彎曲邊b…不彎曲邊c…中性層長度t…材料厚度Q…是角度單位為弧度（radian）
當r>=5t時k=t/2；當t〈=r<=5t時k=t/3;當05。
3。
1.3Z折彎展開計算方法：
5.3。
1。
3。
1方法之一
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a.當Z折高度C〈=3T時（一次成型）加1/2個90度折彎補正值,即：
L=A—T+B+C+K/2
b當Z折高度3TL=A—T+B+C+K
c當Z折高度C〉=5T時，一般分兩次成型，加兩個90度，折彎補正值,即:
L=A-T+B+C+2
5。
3.1。
3。
2方法之二。
此種Z折高度C一般不大于3倍料厚即：
C<=3T
一般用一次成型，加一個90度折彎補正值，即:
L=A—T+B+C+K
5。
3.1.3。
3方法之三.
L=A+B+Z（Z值查下表）
Thickness
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.7
2。
0
2.2
H
Dimension
0。
5
0。
08
—-
—-
—-
——
--
--
—-
0。
8
0.15
0。
08
0。
1
--
-—
-—
—-
--
1。
0
0。
45
0.18
0。
15
0。
13
0.12
0.1
--
——
1.5
0。
9
0.6
0。
4
0。
25
0。
22
0。
2
0.18
0。
15
2。
0
1。
35
1。
05
0。
9
0.7
0。
4
0。
3
0.25
0。
2
2。
5
1.8
1。
5
1。
35
1.2
0。
8
0。
7
0.4
0.3
3.0
2。
3
2.0
1.8
1.6
1。
3
1。
2
0.8
0.4
3.5
=
2。
5
2。
3
2。
1
1.8
1.6
1。
2
0。
5
4.0
=
3.0
2。
8
2。
6
2。
3
2。
1
1.7
0.6
4.5
=
3。
4
3.2
3.0
2.7
2。
5
2。
2
1。
0
5.0
=
=
3.7
3.5
3。
2
3.0
1.6
1。
3
5.3.1.4壓平展開與計算
5.3.1.4。
1壓平展開計算法
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L=a+b—0。
40t式中：
L…。
.展開長度,t…….材料厚度
5。
3。
1。
4。
2壓平展開查表法.
L=a+b-F
F之值（mm）
材質
軟鋼板
鋁合金
料厚t
0。
8
1.0
1.2
1。
5
2。
0
0。
5
0。
8
1.0
F
0.3
0.4
0.5
0。
8
1。
1
0.2
0。
3
0.4
5.3.1.5卷邊展開計算.
L=1.5*π*P+R-T
P=R—y*t
Y之數值表
R/t之值
2.0
2.2
2。
4
2。
6
2。
8
3。
0以上
Y之值
0。
44
0.46
0。
48
0。
49
0。
50
0。
50
5.3.1。
6抽芽展開計算方法：
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抽芽展開尺寸的計算原理為體積不變原理，即抽孔前后材料的體積不會改變；ABCD四邊形面積等于AGFE所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=（2。
5-—3）P,（P為螺紋距離），R=EF如圖。
因為T*AB=（H—EF）＊EF+π*EF＊EF/4B所以AB=﹛H*EF+（π/4—1）＊EF＊EF﹜/T
所以預衝孔孔經等于抽牙孔外徑D-2AB
當T〉=0.8時，取EF=60%T;T<0。
8時,取EF=80％T
5.3。
1。
7方形抽牙孔展開計算方法：
當方形抽孔高度不高時，即H〈=Hmax時，直邊部份和圓角部份的展開均與折彎一樣,取相同的偏移量，。
當抽孔高度大于最大抽牙孔高度時,即H>Hmax時，直邊部份的展開與折彎展開的偏移量相同,但圓角處展開按最大抽孔高度H=Hmax來偏移，先將R或外R偏移到Hmax處,再用45度線和R角圓滑連接起來。
.
當外部圓角R〉=4MM時，料厚T〈=0.6時，取Hmax=8T,料厚=0。
7—0。
8時，取
Hmax=6T，料厚T=0.8—1.0時，取Hmax=5T，料厚T=1。
2-—1.4時，取Hmax=4T
當外部圓角R<4mm時，根據具體情況確定
5。
4模板基本尺寸
5。
4.1模板的長、寬、厚
一般來講,硬料是由軋鋼截取而來,其寬度及厚度有限制。
而長度方向可自由選取.
毛坯料又稱黑皮料，寬32，40,56，65,82,105,130，155,185,205
255,285，305，360，410，460，520,560,610
厚:
8,10,13，16,19，20，22，24，25，26，27，28，32，38,39，42,46,51
56,61，66，70,76
軟料則沒有以上寬度及厚度限制
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5。
4。
2螺絲孔或螺絲沉頭孔及梢釘孔在模板上的基本分布.
下模板
上圖為下模板螺絲沉頭及梢釘孔的基本排布尺寸，L介于100—120MM之間
導柱孔位置需設計防呆（設定導柱直徑不完全相同）對角之沉頭孔內需攻牙,以方便拆裝模板
脫板螺絲分布與下模板類似。
5.4。
3折彎塊上之螺絲或沉關孔盡量不設計呈直線分布。
5。
4。
3.1螺絲沉頭尺寸對照表
公稱螺絲
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直徑
Φ3。
2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6。
7
Φ8。
5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
沉頭直徑D
Φ8
Φ9.5
Φ11
Φ14
Φ17。
5
Φ20
Φ23
Φ26
過孔直徑d
Φ4.3
Φ5。
2
Φ6。
7
Φ8。
5
Φ10。
5
Φ12.5
Φ14.5
Φ16.5
5.5所有模具上下模座之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度并保障模具安全；
5.6所有模具不允許墊墊片,
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5.7衝頭制做規範
5.7。
1常見衝頭制做形式（見表5.7。
1）
衝頭形態
衝頭補強方式
衝頭補強方式
材質
備注
圓
衝
頭
3.0mm以下的圓衝頭
掛台方式
SKH9
根據情況可做成
A衝,衝子大端直徑取整數3
3。
0-16.0MM的圓衝頭
掛台方式
SLD
根據情況可做成
T衝，A衝,衝子大端直徑取整數
16。
0MM以上的衝頭
螺絲固定
SLD
異
型
衝
頭
3。
0MM以下的方形衝頭
雙面掛台方式
SKH9
3。
0MM以下的長條形衝頭
雙面掛台方式
SKH9
3.0MM以下的U形衝頭
三面掛台方式
SKH9
3。
0MM以下的7字形衝頭
用多點穿銷,燒鉚，
SKH9
六角形衝頭
凸圓掛台方式
SLD
一般釆用研磨加工
圓弧形衝頭
SLD
3.0MM以上的方形衝頭
雙面掛台,或多點穿銷固定方式
SLD
15。
0MM以上的衝頭可用螺絲固定
3。
0MM以上的長條形衝頭
雙面掛台，或多點穿銷固定方式
SLD
15.0MM以上的衝頭可用螺絲固定
3.0MM以上的U形衝頭
三面掛台，或多點穿銷固定方式
SLD
15.0MM以上的衝頭可用螺絲固定
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異形衝頭
3。
0MM以上的7字形衝頭
多點穿銷固定方式
SLD
15.0MM以上的衝頭可用螺絲固定
3。
0mm以上的其它異形衝頭
可根據情況用掛台，或多點穿銷的固定方式
SLD
15。
0MM以上的衝頭可用螺絲固定
3。
0mm以下的其它異形衝頭
根據其形狀合理做補強
可根據情況用掛台，多點穿銷的固定方式
SKH9
表5.7。
1
5。
7。
2衝頭做補強時,脫料板必須用下圖5。
7。
2結構。
圖5.7。
2
5。
8五金零件設計規範
5。
8。
1模具上所有用到的輔助導柱必須設計在Φ38以上,（如圖）
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5.8.2300以上的模板其固定銷必須設計為ØΦ12。
5.8。
3模具上所有導柱必須設計在Φ20—Ø25之間。
5.8。
4模具上所用到的打桿須在Ø12-Ø16之間,需使用直徑為Ø50～60的彈簧，不可用優力膠代替（如圖5.8.4）
圖5.8.4
5.8.5模具上所用到的彈簧必須為進口彈簧。
5。
8.6模具上所有螺絲全為公制牙。
5。
8.7模具上的所有定位塊要用熱處理鋼料
5。
9模具總圖的繪制：
5.9.1繪制模具總圖時,最好用1:
1的比例,這樣比較直觀,易發現問題.模具總圖包括主視圖,俯視圖，側視圖及局部視圖等,此外還有工件圖，排樣圖和零件明細表等.
5.9.2主視圖：
一般為模具在工作位置的剖視圖,表示了模具主要工作零件的工作情況及其他各種零件的配合情況.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置（即:
上模在最低位置時）
5.9.3俯視圖:
按習慣畫法，常將上模拿掉或拿掉一半而繪制。
5。
9.4側視圖,仰視圖及局部視圖等:
可選擇繪制，達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的.
5.9.5工件圖：
一般工件圖畫在總圖的右上角,對于由數套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖。
5。
9.6排樣圖：
繪出坯料排樣情況，對于連續模最好能畫出工序圖。
5。
9.7明細表：
包括零件的編號,材料,數量及標准等。
技術要求及說明：
所選壓力機型號,模具閉合高度等，說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.
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5。
9。
8繪制各非標准零件圖：
標注全部尺寸，公差與配合，表面粗糙度，材料,熱處理及其它條件要求.
5.10模具下模高度與機台參數對照表5.10
模具下模高度與機台參數對照表
機台
噸位
機台調整
高度MM
模具閉模
高度（MM）
模具下
模高度
400T
350~600
550
工程模H（MM）
連續模H（MM）
400T
508~762
550
200～220
280～300
300T
400~600
550
200~220
280~300
300T
508～762
550
200~220
280～300
250T
450~550
500
200～220
250
200T
340～450
390
200
200
160T
300～400
390
200
200
110T
260～350
180
180
80T
250~330
180
180
60T
230~300
150
150
40T
220～280
150
150
表5.10
我們的品質政策：
『以客為尊、持續創新』QSP-01—04A
*＊**＊**電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第15頁，共50頁
文件編號
HDW001
5。
11現有機台上工作台面尺寸及U形槽尺寸如下圖所示
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP—01—04A
＊*＊＊**＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第16頁，共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
＊***＊*＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第17頁,共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP-01—04A
＊＊*＊＊＊＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第18頁，共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP-01—04A
＊**＊＊＊＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第19頁,共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策：
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
******＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第20頁，共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
＊*＊**＊*電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第21頁，共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策：
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
**＊＊＊＊*電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第22頁,共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
＊*＊＊*＊＊電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第23頁,共50頁
文件編號
HDW001
我們的品質政策:
『以客為尊、持續創新』QSP—01-04A
＊＊**＊**電子科技有限公司
五金模具設計及制作規範
頁數
第24頁,共50頁
文件編號
HDW001
線割加工方式注解規範
一般鐵件類
精密彈片，連續模類
下墊板
落料孔
單+0。
8~1mm
割
單+0.8～1mm
割
固定銷
割
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