精益班组建设之 6S 现场管理回头看活动方案Word下载.docx

精益班组建设之 6S 现场管理回头看活动方案Word下载.docx

《精益班组建设之 6S 现场管理回头看活动方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益班组建设之 6S 现场管理回头看活动方案Word下载.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

物品、车辆占用通道线；

零件落地，摆放杂乱无序；

物品标识名不副实；

设备没有及时维护保养；

工具箱表面尘土积淀，箱内物品未定置存放；

个别装配现场不清洁，待装零件落地靠墙；

垃圾箱面目全非；

消防器材灰尘满面；

机工厂房隔离栏随意搭建，翻新的绿色通道油污遍地；

公共场地随便占用，无人管理；

个别单位搬迁场地一片狼藉；

改制单元和租出的工作场地管理责任部门不明晰等等。

2、存在问题的原因：

一是少数员工没有养成良好习惯，规范员工行为的《员工素养基本规范》没有很好的落实。

二是一些单位的领导不够重视，“分工包片”制度没有得到落实，没有很好的按照6S管理本质要求，认真循环往复地实施6S管理。

三是相关职能部门的监管考核力度不够等，说到底，最根本的原因是一些单位对创建精益班组存在认识上的误区，认为验收过了，可以松口气了，等下次验收再搞突击。

这种错误想法务必要在广大员工特别是各级领导的思想中引起高度重视。

三、“回头看”活动内容

“回头看”要以公司现场“6S”管理标准为依据，紧密结合实际，重点做好“十看十整改”。

一看单位推进办例会和领导“分工包片”制度是否到位。

各单位要严格例会制度，领导“分工包片”要坚持做好到班组指导、服务的写实记录。

对于领导对创建精益班组工作不闻不问，不以身作则，不重视的现象坚决整改。

二看现场状况与公司现场“6S”管理标准、现场标识标准的差距。

重新开展一次整理、整顿、清扫、清洁活动，对以前未清理的和新发现的不要物、要下决心按有关程序彻底清理出现场，同时，按照公司新下发的《现场管理标识标准》，认真核对每一处现场以及办公场所标识标准是否规范，对于不符合标准的，要彻底予以整改。

三看设备自主维护是否形成长效机制。

现场改善的重中之重是设备的自主维护，在现场改善整体推进过程中，个别单位的设备还没有彻底解决“脱黄袍”问题。

要重新开展一次“洗澡”活动，真正做到漆见本色，铁建光。

要按技术部的要求，针对具体的设备明确不同的点检、清扫内容（参照附表），加强考核力度。

对于设备没有维护制度，没有定期保养，机床表面不洁净的现象要全面予以整改。

四看前期影响和制约现场改善的“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源）问题是否彻底解决。

“六源”问题能否解决好，直接影响着现场改善的效果。

各单位要积极搞好深入的调研工作，特别是对员工反映强烈的突出问题认真加以对待，本单位解决有困难的可直接与有关职能部门以及推进办反映，想方设法积极整改。

五看工具箱外表是否洁净，工具箱内物品是否定置摆放。

对于工具箱外表灰尘满面，不能做到每天清理，工具箱内无定制图，物品杂乱无章的现象要严格整改。

六看库房是否达到腾空面积要求，物品摆放是否整洁，标识是否清晰。

库房整理、整顿是现场管理的重要内容，所有有库房的单位，特别是在现场改善整体推进中，库房改善留有尾巴的单位，要下大力气予以整改。

七看厂房外不适用的料棚是否拆除，物品摆放是否规范有标识，区域线是否明晰。

安能部要在咨询公司专家的指导下，确定要清理、拆除的厂房外死角，责成所辖单位或相关单位限期予以整改。

八看机工厂内各种隔离栏，石墩是否清理，“彩化”的通道线是否按时保洁。

技术部、安能部与所辖单位按照部门职责，总体规划，明确责任，积极配合，协调整改。

九看各职能部门指导服务基层班组职能作用发挥情况，被指导服务单位班组是否满意。

对于指导不力，服务能力低下的现象，要在指导服务的内容、方法、水平方面深入持久地整改。

十看班组组织员工学习践行《员工素养基本规范》情况。

现场6S管理的核心是人的素养提高，要把员工素养的提高，养成良好的行为习惯放在6S管理的首位，同时，与公司即将开展的建设学习型班组活动和学习《班组建设七项实务》一书紧密结合，组织各项学习活动，促进员工素养的不断提升。

对于极个别员工不能自觉用《员工素养基本规范》规范自己的行为要积极引导教育，耐心帮助整改。

四、要求与说明

1、落实领导责任。

坚持贯彻落实“一把手”工程的思想，要认真履行第一责任人职责，搞好组织发动，提高全体员工对“回头看”活动的思想认识，明确“回头看”活动的目的意义，领导班子成员要按照“分工包片”制度，坚持做好对班组的指导、服务，同时，要依据自身的特点，制定操作性强的工作计划。

2、落实整改责任。

“回头看”要明确责任范围，属于班组范围内的现场改善，班组长负责整改；

属于单位车间内外区域的现场改善，单位领导负责整改，属于工厂区公共区域的改善，安能部负责整改，形成事事有人管，处处有管理，天天有检查，班组、单位、职能部门各司其职的工作格局。

3、落实指导检查。

各单位要按照公司《关于6S每日督察暨实施“红牌作战”的通知》精神，建立起单位内部的每日督察制度，坚持日日检查，严格考核，同时，根据前期现场改善中的不足之处和6S管理的更高要求，对照标准，逐一进行排查，结合单位实际，创新工作方法，为6S管理更高的水平迈进。

4、落实持续改进。

持续改进是创建精益班组目标的关键内容。

6S管理无止境，是一个不断循环的过程，是为精益班组建设各项管理提升打基础的工作，因此，本次“回头看”活动从3月初开始，没有阶段之分，是要持续不断进行下去的，也就是说，“回头看”不是突击活动，是在现场改善整体推进基础上，按照6S内在规律，随时整改不符合标准的问题，随时对现场实施提升改善。

倡导各单位根据实际情况，开展“每日6S十分钟”活动，形成长效机制，确实落实持续改进。

5、落实舆论氛围。

要继续充分利用两台一报及《创建精益班组快报》以及网络等媒体，进一步提高创建精益班组新闻大赛的投稿率，以多种形式不断加大宣传力度，广泛宣传在“回头看”活动中涌现出的先进典型和好做法，充分展示开展“回头看”活动带来的新气象，展示“6S”管理发展取得的新成效。

6、落实整改效果。

5月上旬，公司要对单位6S管理和创建精益班组60个样板班组进行全面验收，5月中旬总部要对我公司6S管理示范工厂达标实施验收。

各单位要统筹安排，正确处理“回头看”活动与各项工作的关系，并做到有机结合，以“回头看”活动促进各项工作落实，以各项工作的实绩检验“回头看”活动的成效。

五、考核

1、在活动期间，公司推进办组织督察组，以“红牌作战”的方式，对现场进行定期或不定期督察和指导工作，对于在“回头看”中，存在的突出问题，且整改不力的，要对单位进行曝光，并按相关规定实施考核。

2、各改善工作组及相关职能部门，要对各单位实施的有效的服务、指导、检查，从3月份开始，公司对各职能部门实施考核奖惩。

3、对于因主观因素没有按“回头看”要求推进工作或实施整改较差的单位，对单位将进行通报批评、与单位经济责任制考核挂钩考核、与“一把手”月薪挂钩考核等方式的责任追究。

附：

《________厂（部）岗位点检、清扫卡》

我的岗位我负责！

满足用户需求，做好每一件事，一次做对！

________厂（部）岗位点检、清扫卡

每次做对！

岗位员工姓名：

设备名称：

设备编号：

月日—月日

点检（清扫）部位及标准

周一

周二

周三

周四

周五

周六

周日

设备点检保养维护

1

2

3

日常清扫

班长签名

说明：

1.操作者每天按部位及标准对设备进行点检、保养维护、日常清扫。

2.设备点检保养维护内容栏中操作者点检维护后设备无异常打√，有异常打×

，并通知维修人员修复，日常清扫完后打√。

班长检查签名。

3.故障修复后维修人员在相应栏中在×

上加O，并签名。