品管部人员岗位职责Word文件下载.doc
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2.2管配件检验
2.2.1检验项目
（1）管配件是否黏贴合格证；
（2）管配件口径；
（3）管配件熔接区域及外表面的电热丝是否有外漏现象；
（4）管配件熔接区域是否有电热丝凸起、毛刺等影响施工质量；
（5）管配件内表面光滑平整，外表面呈自然收缩状态，没有气泡、裂口、分解线和明显的划伤；
（6）管配件铜接头处是否有电阻值；
（7）测量管配件各工艺参数，填写《管配件入库抽检记录表》。
2.2.2同种规格抽样方案
批量范围N
抽样件数n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤50
5
1
51—150
11
2
151—300
18
3
301—600
25
4
601—800
40
6
801—1500
55
7
8
≥1501
80
10
2.2.3管配件在入库员签收前，检验员必须严格依据GB/13663.2标准、及2.2.1的项目按照表1进行抽样检验，检验结果满足表1的判定要求，部门主管并在《管配件入库抽检记录表》上签字确认后。
检验人员出具《产品进货检验记录》由部门主管签字后交给仓库，由仓库入库人员做好入库相关手续；
2.2.4抽样的管件中，按2.2.1的要求进行检验。
检验结果不满足表1的判定要求。
则取双倍样品进行复验，如仍不合格，则判该批产品不合格。
检验人员出具《不合格产品处理通知单》由部门主管签字后递交仓库。
仓库人员不予签收、入库。
同时检验负责人出具《质量报告》附图发送仓库，抄送市场部、品管部；
3、不合格品退货
（1）检验负责人接到退货清单（或物流通知）时，及时根据顾客退货理由对管配件重新检验，做出正确的判定并标识、隔离；
（如有必要可以让技服部门一起参与）
（2）对不合格品开具《不合格品处理通知单》、并出具一份《质量报告》（其中注明不合格数量及不合格原因【附图】）通知仓库，抄送市场部，品管部；
4、工地剩余产品退货
（1）检验负责人在接到退货清单（或物流通知）时，及时对退回的产品（不存在质量问题）重新检查，是否满足公司的出厂检验标准；
其判定结果涉及接收、让步接收、不接受三种型式；
（2）检验班长根据检验员所判定的结果出具《质量报告》；
（3）被判定让步接收、不接收的产品，检验班长需以邮件的形式出具《质量报告》给仓库，抄送总经办、市场部、部门主管。
5、产品物理性能检测
5.1检验员在接到制程检验员送至的检验样管（品）后，根据相关检验标准做产品物理性能检测。
5.1.1管材短期静液压压强及爆破压力试验需满足表1的要求。
表1短期静液压强度及爆破压力试验要求
用途符号
试验温度/（℃）
短期静液压力及爆破压力Mpa
试验时间/h
性能要求
L、T
20℃
80℃
公称压力×
2×
0.6
爆破压力≥公称压力×
1h
165h
不破裂、不渗漏
爆破
Q
1.6×
3.3×
1.6
注：
当dn≥250时，爆破压力试验不作强制性要求。
5.1.2过塑钢丝强度：
同规格下，过塑后的钢丝强度不低于过塑前钢丝拉伸强度的90%。
5.1.3剥离强度试验：
剥离值强度大于等于100N/cm。
5.1.4熔体质量流动速率：
加工前后MFR值变化不应超过±
20%。
5.2管材物理性能检验完毕后，判定是否合格，把检验结果告知制程检验员及当班班长，并出具相关检验报告（一式三份）递交生生产部主管及品管部主管。
如管材物理性能不达标需及时通知品管部主管；
6、出厂检
6.1管材
（1）检验员在接到发货通知后，应赶往发货现场对该批发货品进行出厂检验。
（2）检验项目包括：
外观质量（钢丝头、管材椭圆度、内外表面划伤、封口环质量、管材长度、合格证）
（3）如发现存在任何一项不符合项的管材，应及时告知吊装人员，并把不合格管材隔离、标识。
检验员出具《不合格品处理通知单》签字后交给检验班长。
由检验班长与生产部沟通处理。
并通知部门主管。
6.2管件
（1）管配件出厂检验形式：
采取抽样的方式检验
（2）检验员在接到发货通知单后，检验员应根据2.2.1中的1—6项检测项目进行抽样检测。
（3）如发现与2.2.1（1—6项）检验项目中任何一项不相符的，检验员应及时出具《不合格品处理通知单》由部门主管签字后交给仓库，并做好隔离工作。
（4）最后检验负责人根据不合格原因出具《质量报告》附图发送至仓库、市场部及部门主管。
7、检验器具管理
正确使用各种测试仪器，随时维护检验设备、测量工具，保证检验工具的状态正常，提高检验效率，设备故障应及时上报主管处理。
制程检、成品入库检岗位职责及检验要求—2人（12小时制、全程检）
一、目的
对公司产品各工序的制造过程进行检验，防止出现大批量不合格产品，避免不合格品流入成品库中。
二、使用范围
制程检、入库检岗位检验员
三、工作要求
1、工作时间不得玩手机及做与工作无关的事；
2、上班时间应穿着公司统一发放的工作服，工作证应别在左上衣口袋上；
3、检验员需全程跟踪当班产品质量情况，发现问题及时反馈。
四、工作内容
4.1、过塑线检验内容
4.1.1①钢丝表面是否有油污、锈迹等污物；
②过塑后的钢丝厚度是否均匀，是否有漏塑、缺塑现象；
钢丝过塑后直径的参考：
钢丝直径
0.8
1.0
1.2
过塑后直径
0.8-1.0
1.0-1.4
1.2-1.6
1.4-1.8
③过塑后的钢丝与胶的附着力是否良好；
④钢丝过塑后涂层应透明。
4.1.2制程检验员对过塑段钢丝抽样检测后，如产品存在4.1.1中①②④项任何一项不符合项时，应出具不合格通知单，情节严重的责令停机整改。
4.1.3制程检验员对过塑段钢丝抽样检测后，如产品存在4.1.1中③不符合项时，应出具整改通知单并告知当班班长。
4.2、管材生产线检验内容
4.2.1巡检员在每次接到生产任务单后，按任务单要求做好开机前准备并对生产线的准备工作做好首检；
4.2.2在开机时，制程检验员需全程跟踪测量点数据，直到生产出正常管；
4.2.3开机正常出管50—80m（管材各项数据均达到任务单要求，壁厚允许偏差±
0.5mm），根据管材口径截取样管送至试验员，由试验员进行检测；
截样管前的管材由于各项数据均不达标，截样之后的管材说明各项数据均达标。
因此，检验员需把两者进行区分并标识。
4.2.3.1送检管长度标准详见下表：
L
公称外径D＜160mm
L=5D，但不小于300mm
公称外径D≥160mm
L=3D，但不小于760mm
4.3管材在线的检验、验证和试验的依据为：
CJ/T189-2007，《生产任务单》、《工艺参数》
4.3.1管材在线检验项目：
①外观：
应符合CJ/T189-2007要求
主要要求：
色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮、钢丝网头外漏、管材标识清晰等；
②尺寸规格：
以生产线5个测量点工艺参数为基准；
③烘箱温度（80℃≤h≤120℃）
④管材定长：
管材定长应符合下表中的数据
标准定长
半成品管材定长
6m
≥6.03m
12m
≥12.06m
18m
≥18.09m
长度为标准定长的+0.5%
⑤产品等级划分：
检验员根据外观质量及壁厚情况对生产出来的产品进行等级划分，要求如下：
AA级：
a、外观质量：
外观色泽均匀、无扭曲、斑点、划伤、裂纹等缺陷，标识清晰；
b、管材内外壁无凹槽，管壁平整、光滑；
c、钢丝分布：
钢丝分布均匀，外观无明显钢丝纹路；
d、管材尺寸：
管材壁厚为标准壁厚的负0.5mm、正1.0mm以内；
长度满足4.3.1④的要求；
外径控制在标准外径的+2.0mm以内。
e、管材各项物理性能均达标。
A级：
a、外观质量：
内外观色泽欠佳，表面有模口积碳造成的划伤；
b、管材表面有钢丝纹路造成的一些凹陷、有修补钢丝的痕迹；
c、管材尺寸：
管材壁厚为标准壁厚的负1.0mm、正1.0mm以内；
长度不低于标准长度的-0.2%；
外径控制在标准外径的+2.0mm以外
d、封口环与管材粘接后外圆有错位或有明显的外圆偏差；
e、管材各项物理性能均达标。
注：
存在管材壁厚小于标准壁厚1.0mm以下的管材或爆破压力数据不满足要求的管材检验员需对该系列管材出具《不合格处理报告》，在部门领导批准的情况下作降级处理。
4.4管材入库检项目（全检）
4.4.1①外观：
②封口检验项目及主要指标有：
a、封口环与管材粘接是否牢固，有无缝隙或脱落；
b、封口环与管材粘接后外圆是否错位或有无明显的外圆偏差；
c、封口环是否有漏封现象（客户有不封口要求的除外）；
d、管材封口后表面处理是否干净。
③管材长度满足4.3.1④的要求；
④管材外径偏差为在标准外径的+2.0mm以内；
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