品质战略文档格式.doc

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a.大多数生产作业人员和生产管理人员认为质量是检验出来的，处于质量理念最低级水平；

b.品管员、品质工程无突出的品质管控专业技能，与生产类人员无明显品质专业技能优势；

c.大多数生产人员和品质人员对产品、物料、工艺等钻研不深，处于表面肤浅的决策状态；

d.品保人员全部投入全检工作，导致人员不足，工作量负荷太大，质量监控和保证系统基本

为零；

（2）供应商管理基本为空白，质量的源头物料质量得不到有效掌控。

（3）技术专业性不强，研发和管理力量薄弱，加之新产品导入无严格的控制程序和流通标准，

导致产品质量不稳定，尤其检知器喷涂质量问题突出，部分产品导入时没有IS样件。

（4）质量管理体系不健全，生产和品质管理手段与工具落后，制程品质得不到有效掌控，产品

质量停滞不前。

（5）首件不能对关键性因素进行监测，导致产品质量不太稳定，容易出现批量性问题；

（6）技术工艺文件与实际不相匹配，现场关键性作业没有切实落实执行，原材油漆需要技术员

进行自己调色，却没有标准的颜料，导致颜色难以管制，色差问题一直被客户投诉；

大大

增加质量成本。

（7）员工以及技能培训，基本上为空白，自新进员工到成熟作业，没有培训计划，没有考核标

准，导致员工对产品和品质的认识不够；

（8）品质会议的召开、专案的推动性不够，导致相同质量问题重复性发生；

（9）质量部组织架构不完整，工作职责不明确，导致部分制程点不能被监控，作业绩效差；

（10）公司未推行BSC/KPI绩效管理，没有更好的追踪性和监测控制管理，导致时效性误差较

大，执行情况不理想；

3、机会：

公司企业文化主题思想好，如果执行到位，对品质是一种无形的推进，同时公司的企业价值将大有提升。

4、威胁：

大部分管理人员是凭个人感觉做管理，不依据科学手段和工具的数据、信息以及公司制度进行决策，导致公司执行力较差。

各个人员在各个不同的点上打点折扣，累加起来就成了大折扣，错误是误差的积累，这对品质的推进阻碍特别大。

三、品质理念

1、品质三层次：

初级----质量是检验出来的，

中级----质量是制造出来的，

高级----质量是设计出来的。

2、质量观：

产品即人品。

3、质量方针：

全员参与、不断创新，通过持续改进达到零缺陷，赢得顾客要求。

制造三不原则：

不接收不合格，不流转不合格，不制造不合格。

4、质量管理基本原则：

充分了解客户需求，符合标准要求，超越客户期望，重在预防，一次做对，追求零缺陷。

四、品质战略目标

品质战略目标定义不完整，没有数据统计分析及纠正措施，导致质量停滞不前。

后续前期品质战略目标（前期、中期、终极挑战）

1、进料检验合格率：

前期最低目标95%中期目标98%挑战目标100%。

2、功能测试合格率：

持续目标100%。

3、首件判定合格率：

4、入库一次检验合格率：

前期最低目标98%，中期目标99%挑战目标100.0%。

5、出货开箱检验合格率：

6、客诉处理合格率：

前期最低目标98%中期目标99%挑战目标100%。

7、品质专案合格率：

8、新产品品质验证率：

9、内部异常对策时效率：

10、客户满意度：

≥80%五年内每年递增1%。

五、品质组织战略规划

5.1品质部下设QA、QE、IQC、IPQC、FQC、OQC、DCC七个组别，其分别职责如下：

1、QA组：

负责公司质量管理体系推行与维护、流程作业管理、标准化维护，制程重大异常处理、品质专案，所有仪器、设备、夹制具的维护与监控管理工作，含校验、点检、保养、维修、培训工作。

2、QE组：

负责公司所有产品的品质保证工作，包括品质专案、客户投诉处理、新产品导入控

制、产品维护工作。

3、IQC组：

负责公司所有购进生产物资的进料检验工作和公司供应商的管理工作。

4、IPQC组：

负责公司各生产车间的制程检验与控制工作，含工序首检、巡检、测试、稽核。

5、FQC：

负责公司所有产品最终检验、产品CSL-1检查；

6、OQC：

负责公司所有产品出货检验、客退品处理；

7、DCC：

负责公司文件管理、质量部数据录入、周、月报表的整合工作；

5.2策划组织架构图：

现质量组织人员6人，现需求增补人员1人。

用于填补DCC工作，在担当此职责的同时，协助品质主管完成现场稽核与客户投诉的工作。

根据现场情况或其他人员异动等特殊情况，随时支援其他岗位工作。

增补人员要求：

a．高中以上文化，熟练使用电脑办公软件，周、月报整合（必备）；

b．有品保工作经验，熟悉品保基本管理工具，理解组织结构、作业流程与工作内容。

有助工或

稽核小组工作经验优先考虑；

c．有外观检验工作经验，可优先考虑；

d．为人踏实、工作勤恳、听从上级领导安排、能配合公司加班。

六、品质人力资源战略

品质部对所有品管人员按不同的岗位/职位进行有针对性的品质专业技能提高培训，实行能力适岗制。

提高培训内容主要有：

1、文件制度，包括作业流程、规范、标准等。

2、生产物资，包括原主材料、辅料等。

3、生产工艺，包括各车间、各产品的工艺。

4、仪器设备，包括仪器、设备、夹制具等。

5、产品，包括公司所有的产品。

6、品质专业知识，包括品质手段、品质工具、质量管理体系等。

7、实践，指各岗位的实际操作作业。

七、品质业务战略

1、IQC战略

（1）评审与适时修订《进料检验作业流程》、《进料检验规范》、《不合格品处理流程》及相

关表单。

（2）根据当下质量状况，对所有购进生产物资的抽样水准进行调整：

长期无质量问题的普通物料降低抽样水准，甚至免检；

一直存在质量问题的物料和关键物料的提高抽样水准。

（3）修订《供应商管理办法》及相关表单，对质量的源头物料质量进行监控管理。

《供应商管理办法》的内容须有：

1供应商的查找、调查、接洽，2供应商品质能力现场评估，3送样与样品检验、确认，4供应商评价与类型确定，5《质量保证协议》，6《购销合同》，7供应商的监督、考核、复查、辅导、评鉴、奖惩，8供应商政策执行与反馈。

（4）IQC每月对所购进的生产物资的质量状况以月报的形式对公司进行上报，月报分为两部分，分别是“物料的供应商”和“供应商的物料”，同时集中各部门相关人员召开品质改进会议，并跟进达成结果。

2、IPQC战略

（1）重新评审与适时修订《制程检验与控制作业流程》、《制程检验规范》及相关表单。

（2）增加生产过程的稽核作业，根据《checklist》。

3、QA战略

（1）编制《仪器、设备、夹制具维护管理办法》及相关表单，对所有仪器、设备、夹制具进行

全方位维护和管理。

（2）协助工程重新评审与制作新工艺下的作业指导书并发行。

（3）对生产和品管相关人员进行机械培训和考核，提供合格的机械操作和检查能力。

（4）在质量管理体系方面，导入TS16949质量管理体系，按照质量管理体系的要求进行全面

质量管理TQM。

4、QE战略

（1）重新评审与适时修订《成品检验作业流程》和《成品检验规范》及相关表单；

（2）增加成品首件检验和确认试验检验项目，预计增加首件膜厚片监控喷漆膜厚；

（3）编制《新产品导入控制管理办法》及相关表单，规范新产品在各个环节的规范化运作和流通标准。

《新产品导入控制管理办法》内容须包括：

1研发立项（开发要求书），2设计试验（计算设计、试验），3小批试制与测试，4品管确认实验，5小批生产，6技术文献传达，7批量生产。

（4）修订《客诉处理管理办法》及相关表单，规范客诉处理的过程和要求。

（5）制定《QC质量管理小组活动实施管理办法》，规范QC专案活动的实行。

（6）在销货退回品的处理过程中，全面记录销货退回品的所有质量问题，每月以月报的形式对公司进行上报，同时集中各部门相关责任人员召开质量改进会议，解决突出质量问题并达成结果。

（7）限度样品的制作，供员工学习与参考；

（8）品质广告牌的制作，用于品质宣传；

5、QCC战略

导入“QC质量管理小组活动”管理模式，对公司运营过程中出现的各种任何质量问题，拟定为专案，按照PDCA的步骤和原则进行解决，对质量进行挖掘式的推进。

QC质量管理小组成员主要由品质部七个组的人员组成，必要时可加入品质观念先进、管理思想和手段科学的其他部门人员，具体人员依据事项的相关性进行确定。

P：

plan1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主因6制定对策，

D：

do7按对策实施，

C：

check8检查效果，

A：

action9制定巩固措施10总结和下一步打算。

制定日期：

2016-08-12

制定人:

巫宜东

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